CN216511986U - 绝缘条贴附装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种绝缘条贴附装置，包括工作台、供料机构和贴附机构；供料机构包括设于工作台上的送料平台，以及设于送料平台上的放卷组件、收卷组件和剥离组件；放卷组件用于放卷绝缘条卷料，剥离组件设于放卷组件和收卷组件的中游，并能够剥离绝缘条卷料上的绝缘条，收卷组件用于收卷剥离绝缘条后的离型纸；贴附机构，包括设于工作台上的驱动机构，以及由驱动机构驱动的吸附部，承接于驱动机构的驱动，吸附部能够吸附剥离的绝缘条，并将绝缘条贴附于电芯上。本实用新型所述的绝缘条贴附装置，能够实现绝缘条的自动剥离、上料及贴附作业，有效提高了该绝缘条贴附装置的作业效率和实用性。

Description

绝缘条贴附装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池包装技术领域，特别涉及一种绝缘条贴附装置。

背景技术

随着新能源电动汽车行业的发展，动力电池的模组尺寸及重量越来越大，动力电池包的包络空间也更加紧凑。

在新能源动力电池领域，传统方壳电芯一般采用两种方式进行电池模组成组工序，一种是在电芯之间粘贴气凝胶粘，另一种是在电芯之间涂结构胶。但是，现有的长电芯属于长方体结构，尺寸为575*118*21.8mm，电芯长度太大，如果采用传统的气凝胶粘的成组工艺，来进行长电芯的模组制作，难度大，成本太高，且现有的设备无法自动粘贴这么大尺寸的胶粘，而如果采用人工进行粘贴，则会导致效率低下，不良率高。

同时，在电芯之间涂结构胶的成组工艺，也不适用于长电芯，主要原因为：

1、长电芯模组成组方式是电芯之间保持0.8mm间隙，以解决电芯充放电过程鼓胀问题，涂结构胶会阻碍电芯充电鼓胀。

2、长电芯模组成组是50颗电芯自由状态成组，而涂胶需要保证压开面积，需要对电池模组面积较大的一侧进行挤压，不符长电芯模组成组的工艺要求。

3、对电芯面积较大的一侧涂结构胶，会造成长电芯模组成组污染，无法保证焊接效果，而且结构胶使用量较大，导致模组成本大幅度提高。

因此，为了减少电池包的零部件数量，颠覆传统电芯间涂结构胶与粘贴气凝胶粘的工艺，在保障长电芯之间具良好的绝缘性能时，一般会在制作电池模组时，采用在长电芯上自动粘贴绝缘绝缘条的生产工艺，以降低电池模组的生产成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种绝缘条贴附装置，以可实现绝缘条的自动剥离、上料及贴附作业。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种绝缘条贴附装置，用于将绝缘条卷料上的绝缘条粘贴于电芯上，所述绝缘条卷料包括收卷的离型纸，以及沿所述离型纸的收卷方向间隔布置的多个绝缘条，所述绝缘条贴附装置包括：

工作台；

供料机构，包括设于所述工作台上的送料平台，以及设于所述送料平台上的放卷组件、收卷组件和剥离组件；所述放卷组件用于放卷所述绝缘条卷料，所述剥离组件设于所述放卷组件和所述收卷组件的中游，并能够剥离所述绝缘条卷料上的绝缘条，所述收卷组件用于收卷剥离所述绝缘条后的所述离型纸；

贴附机构，包括设于所述工作台上的驱动机构，以及由所述驱动机构驱动的吸附部，承接于所述驱动机构的驱动，所述吸附部能够吸附剥离的所述绝缘条，并将所述绝缘条贴附于所述电芯上。

进一步的，所述工作台上设有直线驱动单元；所述送料平台与所述直线驱动单元的驱动端连接。

进一步的，所述送料平台滑动设于所述工作台上；所述送料平台和所述工作台之间设有导向机构，所述导向机构能够引导所述送料平台相对于所述工作台滑动。

进一步的，所述送料平台上还设有位于所述放卷组件和所述收卷组件的中游的支撑组件，所述支撑组件用于支撑放卷后的所述绝缘条卷料。

进一步的，所述支撑组件包括用于支撑所述绝缘条卷料的多个支撑辊。

进一步的，所述剥离组件包括滑动设于所述送料平台上的剥离刮刀，且相对于设有所述绝缘条的一侧，所述剥离刮刀的尖端抵接在放卷的所述离型纸的另一侧。

进一步的，所述剥离组件还包括设于所述送料平台上的限位结构；所述限位结构位于所述剥离刮刀和所述放卷组件的中游，以限定放卷的所述绝缘条卷料的输送路径。

进一步的，所述限位结构包括挡板和抵接机构；所述挡板固设于所述送料平台上；所述抵接机构包括固设于所述送料平台上的驱动部，以及由所述驱动部驱动的抵接板；承接于所述驱动部的驱动，所述抵接板能够抵接所述挡板，并将放卷的所述绝缘条卷料限制于所述挡板和所述抵接板之间。

进一步的，所述工作台上设有用于放置所述电芯的电芯放置部。

进一步的，所述驱动机构包括升降组件、平移组件，所述吸附部位于所述平移组件上；所述升降组件包括设于所述工作台上的第一驱动单元，以及承接于所述驱动单元驱动而可相对所述工作台升降运动的升降板；于所述升降板的至少一侧设有所述平移组件，且所述平移组件包括固设于所述升降板上的第二驱动单元，以及承接于所述第二驱动单元驱动而可相对所述工作台沿第一水平方向运动的平移板；所述吸附部包括设于所述平移板上的第三驱动单元，以及承接于所述第三驱动单元驱动而可相对所述工作台沿第二水平方向运动的吸盘。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型所述的绝缘条贴附装置，通过放卷组件、收卷组件和剥离组件的配合使用，能够实现绝缘条的自动剥离及上料作业，同时，再配合使用贴附机构，能够有效提高绝缘条贴附的整体作业效率，进而有效提高该绝缘条贴附装置的实用性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的绝缘条贴附装置的其一视角整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的绝缘条贴附装置的另一视角整体结构示意图；

图3为图2中A部分的局部放大图；

图4为本实用新型实施例所述的供料机构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的剥离组件的其一视角结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述的剥离组件的另一视角结构示意图；

图7为本实用新型实施例所述的限位结构的结构示意图；

图8为本实用新型实施例所述的贴附机构的结构示意图。

附图标记说明：

1、离型纸；2、绝缘条；3、工作台；

4、送料平台；401、通槽；402、送料平台安装座；403、滑动块；

5、放卷组件；6、收卷组件；

7、剥离组件；701、剥离刮刀；702、刮刀支座；703、第四导轨；704、刮刀驱动电机；705、丝杠；706、联轴器；

8、吸附部；801、第三驱动单元；802、吸盘；

9、直线驱动单元；10、第一导轨；11、支撑辊；12、挡板；

13、抵接机构；1301、驱动部；1302、抵接板；

14、放置台支撑架；15、电芯放置台；

16、升降组件；1601、第一驱动单元；1602、升降板；1603、第二导轨；1604、升降支架；

17、平移组件；1701、第二驱动单元；1702、平移板；1703、第三导轨；1704、滑块；

18、卷轴驱动电机；19、感应单元；20、电芯。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型涉及一种绝缘条贴附装置，用于将绝缘条卷料上的绝缘条2粘贴于电芯20上，绝缘条卷料包括收卷的离型纸1，以及沿离型纸1的收卷方向间隔布置的多个绝缘条2。该绝缘条贴附装置包括工作台3、供料机构和贴附机构。

其中，供料机构包括设于工作台3上的送料平台4，以及设于送料平台4上的放卷组件5、收卷组件6和剥离组件7。放卷组件5用于放卷绝缘条卷料，剥离组件7设于放卷组件5和收卷组件6的中游，并能够剥离绝缘条卷料上的绝缘条2，收卷组件6用于收卷剥离绝缘条2后的离型纸1。

贴附机构包括设于工作台3上的驱动机构，以及由驱动机构驱动的吸附部8，承接于驱动机构的驱动，吸附部8能够吸附剥离的绝缘条2，并将绝缘条2贴附于电芯20上。

基于上述的整体介绍，本实施例中，作为一种优选的实施方式，如图1及图2所示，本实施例的工作台3上设有直线驱动单元9，送料平台4与直线驱动单元9的驱动端连接。并作为进一步的改进，送料平台4滑动设于工作台3上，送料平台4和工作台3之间设有导向机构，导向机构能够引导送料平台4相对于工作台3滑动。

具体实施时，上述的导向机构优选设置为间隔布置的两个第一导轨10，上述的直线驱动单元9则布置在两个第一导轨10中间。同时，结合图6所示，在送料平台4的底部设置有与直线驱动单元9驱动端相连的送料平台安装座402，以及设于送料平台4左右两侧的滑动块403，两滑动块403分别滑动设于两个第一导轨10上。

作为优选的，结合图1、图2及图4所示，本实施例的送料平台4上还设有位于放卷组件5和收卷组件6的中游的支撑组件，支撑组件用于支撑放卷后的绝缘条卷料。支撑组件则包括用于支撑绝缘条卷料的多个支撑辊11。

在具体实施时，上述的放卷组件5包括转动设于送料平台4上的放卷卷轴，以及设于送料平台4底部的用于驱使放卷卷轴转动的卷轴驱动电机18，收卷组件6则包括转动设于送料平台4上的收卷卷轴，且该收卷卷轴在实际应用时与放卷卷轴共用卷轴驱动电机18便可，以利于减少零部件，提高装置整体的紧凑性。

上述的各支撑辊11的数量和布置形式根据实际对绝缘条卷料的支撑需求进行设定与调整便可。上述的卷轴驱动电机18优选采用伺服电机，卷轴驱动电机18与放卷组件5和收卷组件6之间的传动结构形式直接采用现有的传动结构便可，如采用传动带传动，且上述的放卷组件5、收卷组件6和支撑组件均可参照现有技术中的常见结构部分，在此不在进行赘述。

参照图4、图5及图6所示，作为优选的，本实施例的剥离组件7包括滑动设于送料平台4上的剥离刮刀701，且相对于设有绝缘条2的一侧，剥离刮刀701的尖端抵接在放卷的离型纸1的另一侧。

此处，上述的剥离刮刀701的尖端的厚度小于剥离刮刀701本体的厚度，且该尖端在结构设计上一般设置为具有一定圆弧度。为便于剥离刮刀701的滑动，在送料平台4上设有间隔设置的两个第四导轨703，剥离刮刀701通过刮刀支座702滑动设于两个导轨上，且在送料平台4上设有位于两个第四导轨703之间的通槽401，该通槽401沿两个第四导轨703的长度方向布置，刮刀支座702导向滑动于通槽401内。

同时，在送料平台4底部还设有与刮刀支座702传动相连的刮刀驱动电机704，具体结构中，仍如图6所示，刮刀支座702和与刮刀驱动电机704的驱动端相连的丝杠705传动相连，而丝杠705则与刮刀驱动电机704通过联轴器706相连。该刮刀驱动电机704优选采用伺服电机便可。

需注意的是，上述的剥离刮刀701在使用时，绝缘条卷料在经过剥离刮刀701的尖端时，由于该绝缘条卷料会发生弯折，而粘贴在离型纸1上的绝缘条2，其先达到剥离刮刀701尖端的部位，则会先与离型纸1发生剥离，并随着离型纸1向收卷方向运动，绝缘条2与离型纸1的粘合部分会被逐步撕开，进而完成整个绝缘条2与离型纸1的剥离过程。

如图1、图2、图4及图7所示，本实施例中，剥离组件7还包括设于送料平台4上的限位结构。该限位结构位于剥离刮刀701和放卷组件5的中游，以限定放卷的绝缘条卷料的输送路径。作为进一步的设置，限位结构包括挡板12和抵接机构13。其中，挡板12固设于送料平台4上。抵接机构13则包括固设于送料平台4上的驱动部1301，以及由驱动部1301驱动的抵接板1302。

上述的限位结构在使用时，承接于驱动部1301的驱动，抵接板1302能够抵接挡板12，并将放卷的绝缘条卷料限制于挡板12和抵接板1302之间。作为优选的，在实际应用中，限位结构除了由上述的挡板12和抵接机构13组成，也能够如图7所示，抵接机构13直接抵接在剥离刮刀701上，以限定放卷的绝缘条卷料的输送路径。

当然，上述的抵接板1302能够抵接挡板12，主要是指抵接板1302和挡板12能够构成对放卷的绝缘条卷料的输送路径的限位，在实际应用时，并不一定需要抵接板1302直接抵接在挡板12上。上述的限位结构的数量及位置布置均能够根据实际应用时对绝缘条卷料的输送路径的限定需求进行相应的设定与调整，如将挡板12和抵接机构13设置为两组，并增设两个抵接机构13以直接抵接在剥离刮刀701上。

结合图2及图3所示，本实施例的绝缘条贴附装置在使用时，优选地，在送料平台4上还设有检测绝缘条2的感应单元19，以确保后续贴附作业的正常进行。该感应单元19设置在两个抵接机构13之间，且该感应单元19采用常规的视觉传感器便可。

本实施例中，仍如图1及图2所示，在工作台3上设有用于放置电芯20的电芯放置部。该电芯放置部包括设于工作台3上的放置台支撑架14，以及设于放置台支撑架14顶部的电芯放置台15，在实际应用时，在电芯放置台15上还优选设置有用于稳定放置电芯20的夹持机构，该夹持机构采用常规的夹持结构形式便可，如设置两个位置可调的夹持板，以将电芯20夹持固定在电芯放置台15上。

值得提及的是，本实施例的绝缘条贴附装置在具体实施时，如图1及图2所示，优选的，供料机构设置为间隔布置的两个，上述的电芯放置台15设置在两个供料机构中间，而上述的导向机构能够引导送料平台4相对于工作台3滑动，则是指，供料机构能够在工作台3上相对于电芯放置台15往复移动，也即供料机构能够靠近或远离电芯放置部。

当靠近电芯放置部时，供料机构开始为贴附机构提供剥离后的绝缘条2，当远离电芯放置部时，供料机构则可以在不受电芯放置部和贴附机构的干涉下进行绝缘条卷料的更换。

同样作为一种优选的实施方式，如图1、图2及图8所示，本实施例的驱动机构包括升降组件16、平移组件17，吸附部8则位于平移组件17上。其中，升降组件16包括设于工作台3上的第一驱动单元1601，以及承接于驱动单元驱动而可相对工作台3升降运动的升降板1602。

在该升降组件16的具体结构中，仍如图8所示，升降组件16还包括设置在工作台3上的升降支架1604，第一驱动单元1601设置在升降支架1604的底部，升降板1602通过间隔布置在升降支架1604两侧的第二导轨1603滑动设于升降支架1604上，且两个第二导轨1603沿工作台3高度方向布置，第一驱动单元1601的驱动端与该升降板1602相连。

在图8所示状态下，上述的平移组件17为设于升降板1602的两侧的两个，且平移组件17包括固设于升降板1602上的第二驱动单元1701，以及承接于第二驱动单元1701驱动而可相对工作台3沿第一水平方向运动的平移板1702。上述的吸附部8则包括设于平移板1702上的第三驱动单元801，以及承接于第三驱动单元801驱动而可相对工作台3沿第二水平方向运动的吸盘802。

在具体实施时，上述的平移组件17还包括设于升降板1602上的两个间隔布置的第三导轨1703，且两个第三导轨1703沿第一水平方向布置，平移板1702则通过两个滑块1704分别滑动设于两个第三导轨1703上。

当然，上述的第一水平方向是指在图1、图2及图8所示状态的左右方向，在实际因应用时，第一水平方向与电芯20放置的长度方向适配设置便可。此外，本实施例中的驱动部1301、直线驱动单元9、第一驱动单元1601、第二驱动单元1701及第三驱动单元801均能够采用常规的气缸或无杆气缸产品，并且，除了采用气缸或无杆气缸产品外，还能够采用直线电机等直线驱动设备，只需确保能够满足实际的驱动需求便可。

另外本实施例的绝缘条贴附装置还包括与供料机构和贴附机构相连的控制单元，以控制整体装置的自动化运行，提高装置的使用效果，该控制单元采用PLC控制器便可，且本实施例中未提及的绝缘条贴附装置的各结构，均能够参照本领域技术人员常见设备的相关结构部分，如在此不在进行赘述。

本实施例所述的绝缘条贴附装置在使用时，通过供料机构向贴附机构提供剥离掉的绝缘条2，贴附机构则将剥离的绝缘条2吸附，并将绝缘条2贴附于电芯放置部上的电芯20上。

在具体实施时，放卷在放卷组件5和收卷组件6之间的绝缘条卷料，在经过剥离组件7时，由于该绝缘条卷料会在剥离刮刀701的尖端部位发生弯折，而使先达到剥离刮刀701尖端的部位与离型纸1发生剥离，并在剥离绝缘条2后的离型纸1向收卷方向运动，绝缘条2与离型纸1的粘合部分会被逐步撕开，进而完成整个绝缘条2与离型纸1的剥离过程。

此时，吸附部8在升降组件16和平移组件17的配合下移动至对应被剥离的绝缘条2的位置，并在第三驱动单元801的驱使下，由吸盘802对该绝缘条2进行吸附，之后，再在升降组件16和平移组件17的配合下移动至与电芯20两端部相对应的位置，并在第三驱动单元801的驱使下，由吸盘802将该绝缘条2贴附在电芯20上。

本实施例所述的绝缘条贴附装置，通过放卷组件5、收卷组件6和剥离组件7的配合使用，能够实现绝缘条2的自动剥离及上料作业，同时，再配合使用贴附机构，能够有效提高绝缘条2贴附的整体作业效率，进而有效提高该绝缘条贴附装置的实用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种绝缘条贴附装置，用于将绝缘条卷料上的绝缘条(2)粘贴于电芯(20)上，所述绝缘条卷料包括收卷的离型纸(1)，以及沿所述离型纸(1)的收卷方向间隔布置的多个绝缘条(2)，其特征在于，所述绝缘条贴附装置包括：

工作台(3)；

供料机构，包括设于所述工作台(3)上的送料平台(4)，以及设于所述送料平台(4)上的放卷组件(5)、收卷组件(6)和剥离组件(7)；所述放卷组件(5)用于放卷所述绝缘条卷料，所述剥离组件(7)设于所述放卷组件(5)和所述收卷组件(6)的中游，并能够剥离所述绝缘条卷料上的绝缘条(2)，所述收卷组件(6)用于收卷剥离所述绝缘条(2)后的所述离型纸(1)；

贴附机构，包括设于所述工作台(3)上的驱动机构，以及由所述驱动机构驱动的吸附部(8)，承接于所述驱动机构的驱动，所述吸附部(8)能够吸附剥离的所述绝缘条(2)，并将所述绝缘条(2)贴附于所述电芯(20)上。

2.根据权利要求1所述的绝缘条贴附装置，其特征在于：

所述工作台(3)上设有直线驱动单元(9)；

所述送料平台(4)与所述直线驱动单元(9)的驱动端连接。

3.根据权利要求2所述的绝缘条贴附装置，其特征在于：

所述送料平台(4)滑动设于所述工作台(3)上；

所述送料平台(4)和所述工作台(3)之间设有导向机构，所述导向机构能够引导所述送料平台(4)相对于所述工作台(3)滑动。

4.根据权利要求1所述的绝缘条贴附装置，其特征在于：

所述送料平台(4)上还设有位于所述放卷组件(5)和所述收卷组件(6)的中游的支撑组件，所述支撑组件用于支撑放卷后的所述绝缘条卷料。

5.根据权利要求4所述的绝缘条贴附装置，其特征在于：

所述支撑组件包括用于支撑所述绝缘条卷料的多个支撑辊(11)。

6.根据权利要求1所述的绝缘条贴附装置，其特征在于：

所述剥离组件(7)包括滑动设于所述送料平台(4)上的剥离刮刀(701)，且相对于设有所述绝缘条(2)的一侧，所述剥离刮刀(701)的尖端抵接在放卷的所述离型纸(1)的另一侧。

7.根据权利要求6所述的绝缘条贴附装置，其特征在于：

所述剥离组件(7)还包括设于所述送料平台(4)上的限位结构；

所述限位结构位于所述剥离刮刀(701)和所述放卷组件(5)的中游，以限定放卷的所述绝缘条卷料的输送路径。

8.根据权利要求7所述的绝缘条贴附装置，其特征在于：

所述限位结构包括挡板(12)和抵接机构(13)；

所述挡板(12)固设于所述送料平台(4)上；

所述抵接机构(13)包括固设于所述送料平台(4)上的驱动部(1301)，以及由所述驱动部(1301)驱动的抵接板(1302)；

承接于所述驱动部(1301)的驱动，所述抵接板(1302)能够抵接放卷的所述绝缘条卷料，并将放卷的所述绝缘条卷料限制于所述挡板(12)和所述抵接板(1302)之间。

9.根据权利要求1所述的绝缘条贴附装置，其特征在于：

所述工作台(3)上设有用于放置所述电芯(20)的电芯放置部。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的绝缘条贴附装置，其特征在于：

所述驱动机构包括升降组件(16)、平移组件(17)，所述吸附部(8)位于所述平移组件(17)上；

所述升降组件(16)包括设于所述工作台(3)上的第一驱动单元(1601)，以及承接于所述驱动单元驱动而可相对所述工作台(3)升降运动的升降板(1602)；

于所述升降板(1602)的至少一侧设有所述平移组件(17)，且所述平移组件(17)包括固设于所述升降板(1602)上的第二驱动单元(1701)，以及承接于所述第二驱动单元(1701)驱动而可相对所述工作台(3)沿第一水平方向运动的平移板(1702)；

所述吸附部(8)包括设于所述平移板(1702)上的第三驱动单元(801)，以及承接于所述第三驱动单元(801)驱动而可相对所述工作台(3)沿第二水平方向运动的吸盘(802)。

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