CN218930713U - 提升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种提升机，属于机械技术领域。它解决了燃气自闭阀的阀体毛坯机加工效率低的问题。它包括机壳、抬升板以及输送带组件，输送带组件的后侧连接有高出输送带组件的挡板，挡板上连接有整料件，机壳上设有回收滑道，整料件具有板状部，板状部边沿具有整料面以及与挡板平行设置的限位面，整料面的左端位于挡板处且其右端朝输送带组件的输出端倾斜设置并与限位面的左端相连接，限位面与输送带的前侧边沿具有间距，挡板上还固连有挡料条，挡料条位于板状部的上方，挡料条一端与挡板固连且位于整料面左端的右上方，挡料条的另一端朝右倾斜设置并位于回收滑道的上方。它具有提高了燃气自闭阀的阀体毛坯的机加工效率、适用性广等优点。

Description

提升机

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及提升机。

背景技术

燃气是现在广泛使用的气体燃料，由于燃气具有易燃易爆易中毒等特性，若是燃气泄漏便容易造成重大安全事故，因此需要保证进入到燃具中的燃气保持在正常的压力，使其能充分、稳定地燃烧。目前，在燃具前都会安装一个燃气自闭阀，使超压或欠压时自动关闭阀门，防止燃气泄漏，燃气自闭阀的结构例如专利申请号为202011056786.0所公开的故障高识别度式自闭阀。

由于燃气自闭阀要求能在超压或欠压时自动关闭阀门，有时甚至还要求燃气自闭阀具备过流关闭功能，这导致燃气自闭阀的结构比较复杂，在燃气自闭阀的阀体内部所使用到的零部件会比较多，因此在这种情况下燃气自闭阀的阀体结构相较于普通球阀、闸阀或是截止阀等常规阀门要复杂得多，造成燃气自闭阀的阀体机加工时的自动化程度不高。但随着燃气自闭阀的不断普及，市场上对于燃气自闭阀的需求量逐渐增加，燃气自闭阀阀体的机加工自动化需求越来越高。在现有的机加工自动化中，机械手是必不可少的，目前人们采用的方式是将燃气自闭阀的阀体毛坯批量按序摆放在料盘上，然后由机械手从料盘上夹取燃气自闭阀的阀体毛坯后输送到机加工设备上进行机加工。但是，料盘上所能摆放的燃气自闭阀的阀体毛坯数量往往有限，在料盘上的料取完后，需要人工再重新将料盘摆满，这样就导致机加工的效率很低。

此外，在机加工领域中，通常会想到采用板式提升机来实现工件对于机械手的自动送料，然而由于燃气自闭阀的阀体毛坯结构比较特殊，常规的板式提升机很难实现燃气自闭阀的阀体毛坯以特定的姿态进行输送，导致很难采用板式提升机配合机械手来提高燃气自闭阀的阀体毛坯的机加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种提升机，解决了燃气自闭阀的阀体毛坯机加工效率低的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

提升机，包括设有料仓的机壳、设置于料仓内的抬升板以及水平设置于机壳顶部且输出端朝右设置的输送带组件，所述的抬升板位于输送带组件的前侧且输送带组件的后侧连接有高出输送带组件的挡板，挡板上连接有整料件，机壳上设有一端与料仓相连通的回收滑道且回收滑道的另一端位于输送带组件的前侧且和整料件位置相对应，其特征在于，所述的整料件具有水平设置的板状部，板状部边沿具有整料面以及与挡板平行设置的限位面，整料面的左端位于挡板处且其右端朝输送带组件的输出端倾斜设置并与限位面的左端相连接，限位面与输送带的前侧边沿具有间距，挡板上还固连有挡料条，挡料条位于板状部的上方，挡料条一端与挡板固连且位于整料面左端的右上方，挡料条的另一端朝右倾斜设置并位于回收滑道的上方。

具体在使用时，将燃气自闭阀的阀体毛坯倾倒在机壳的料仓中，由抬升板不断地将燃气自闭阀的阀体毛坯自输送带组件的前侧抬升输送到输送带组件的输送带上，使得燃气自闭阀的阀体毛坯随着输送带的不停运动而向右进行输送，燃气自闭阀的阀体毛坯可能会以各种姿态落到输送带上。本提升机通过在整料件的板状部边沿设置整料面以及与挡板相平行的限位面，整料面的左端位于挡板处且其右端朝输送带组件的输出端倾斜设置并与限位面的左端相连接，限位面与输送带的前侧边沿具有间距，这意味着整料面是具有斜度的，同时再结合上限位面与输送带的前侧边沿具有间距而对燃气自闭阀的阀体毛坯形成了长度方向的限制条件，即只有长度方向正好是沿左右设置且落到输送带上的位置正好是跟限位面与输送带组合件前侧部之间的空间相对应且口部朝上的燃气自闭阀的阀体毛坯才可能从限位面与输送带组合件前侧部之间的空间通过；而长度方向是相对于输送带组件倾斜设置的燃气自闭阀的阀体毛坯则会在整料面的作用下滑出输送带组件的前侧并落入到回收滑道内；同样地，口部是朝下的燃气自闭阀的阀体毛坯也一样会滑出输送带组件的前侧并落入到回收滑道内。进一步地，本提升机还通过在挡板上固连挡料条，挡料条位于板状部的上方，挡料条一端与挡板固连且位于整料面左端的右上方，挡料条的另一端朝右倾斜设置并位于回收滑道的上方，实际中将挡料条的高度设置为与燃气自闭阀的阀体毛坯平放在输送带上时的高度相一致，这样形成了对燃气自闭阀的阀体毛坯的高度方向的限制条件，只有是平放在输送带上的燃气自闭阀的阀体毛坯才能不受挡料条的阻挡，长度方向沿左右设置但单侧翘起的燃气自闭阀阀体毛坯会与挡料条接触到并在输送带的移动下沿着挡料条滑出落到回收滑道内。也就是说，通过上述设置，使得提升机能够实现燃气自闭阀的阀体毛坯以特定的姿态(即只能以平放的、口部朝上且长度长方沿左右设置)进行有序的输送，从而使得提升机能够配合机械手的使用来实现燃气自闭阀的阀体毛坯在加工过程中的自动上料，由此大大地提高了燃气自闭阀的阀体毛坯的机加工效率。

在上述的提升机中，所述的输送带组件具有前侧板与后侧板，挡板呈L型，整料件及挡料条均连接在挡板的竖直部分上，挡板的水平部分抵靠在后侧板的上沿，挡板能相对于后侧板沿前后方向移动并能在移动后与后侧板相定位。

通过上述设置，能够调节限位面与输送带前侧边沿之间的间距大小，以适应不同型号或规格大小的燃气自闭阀的阀体毛坯，提高了适用性。

在上述的提升机中，所述的挡板的水平部分具有至少两个定位槽，两定位槽平行设置且两定位槽均呈条形并均沿前后方向设置，挡板与后侧板通过杆部穿过定位槽并螺纹连接在后侧板内的定位螺钉相固定。

将定位螺钉松开，就可以通过定位槽来实现挡板相对于输送带组件的后侧板进行前后移动，以调节限位面与输送带的前侧边沿之间的间距。在移动到位后，只需将定位螺钉重新拧紧便可将移动后的挡板与输送带组件的后侧板相固定。

在上述的提升机中，所述的挡料条与挡板相固连的一端一体固连有连接片，连接片上具有呈条形并沿竖直设置的调节槽，连接片上设有杆部依次穿过调节槽与挡板的连接螺钉，连接螺钉穿出挡板的部分螺纹连接有使连接片与挡板相固定的连接螺母。

当连接螺母松开时，通过调节槽可实现连接片相对于挡板的上下移动，从而对挡料条的高度进行调整，以适应不同类型燃气自闭阀阀体在输送时的挡料以提高适用性。

在上述的提升机中，所述的整料件右侧的输送带组件的输送带上方设有高度相同且相平行的限位条，限位条的长度方向沿左右设置，两限位条之间形成通道，输送带组件的前侧板和后侧面上均固定有若干竖直设置且高出输送带的支撑柱，其中一根限位条与固定在前侧板上的各支撑柱固定连接，另一根限位条与固定在后侧板上的各支撑柱固定连接。

两限位条之间形成通道，通道位于整料件的右侧，燃气自闭阀的阀体毛坯沿着限位面通过后会进入到通道内，这样可以保证在后续的输送过程中燃气自闭阀的阀体毛坯不会出现偏移，保证了采用提升机配合机械手实现燃气自闭阀的阀体毛坯进行机加工自动上料的可靠性。

在上述的提升机中，所述的限位条上固连有与各支撑柱一一对应的凸片一，各凸片一上均具有呈条形且沿前后方向设置的活动槽一，支撑柱穿过对应的活动槽一且支撑柱上于凸片一的两侧分别螺纹连接有锁紧螺母一。

通过上述设置，能够调节通道的宽度，以适应不同型号或规格大小的燃气自闭阀的阀体毛坯。

在上述的提升机中，所述的输送带组件的输送带上方还平行设置有限位板，限位板位于两限位条的上方，限位板与固定在前侧板上的各支撑柱固定连接。

燃气自闭阀的阀体毛坯进入到通道内后，利用限位板能够对其高度进行限制，避免因震动而导致出现跳动，进一步保证了采用提升机配合机械手实现燃气自闭阀的阀体毛坯进行机加工自动上料的可靠性。

在上述的提升机中，所述的限位板的前侧沿固连有与各支撑柱一一对应的凸片二，各凸片二上均具有呈条形且沿前后方向设置的活动槽二，支撑柱穿过对应的活动槽二且支撑柱上于凸片二的两侧分别螺纹连接有锁紧螺母二。

通过上述设置，能够调节限位板沿前后方向的位置，以适应不同型号或规格大小的燃气自闭阀的阀体毛坯。

与现有技术相比，本提升机具有以下优点：

1、通过在在整料件的板状部边沿设置整料面以及与挡板相平行的限位面，整料面的左端位于挡板处且其右端朝输送带组件的输出端倾斜设置并与限位面的左端相连接，限位面与输送带的前侧边沿具有间距，对燃气自闭阀的阀体毛坯形成了长度方向的限制条件，即只有长度方向正好是沿左右设置且落到输送带上的位置正好是跟限位面与输送带组合件前侧部之间的空间相对应且口部朝上的燃气自闭阀的阀体毛坯才可能从限位面与输送带组合件前侧部之间的空间通过；

2、通过在挡板上固连挡料条，挡料条位于板状部的上方，挡料条一端与挡板固连且位于整料面左端的右上方，挡料条的另一端朝右倾斜设置并位于回收滑道的上方，形成了对燃气自闭阀的阀体毛坯的高度方向的限制条件，只有是平放在输送带上的燃气自闭阀的阀体毛坯才能不受挡料条的阻挡；

3、通过在长度方向上以及高度方向上对燃气自闭阀的阀体毛坯的限制，使得提升机能够实现燃气自闭阀的阀体毛坯以特定的姿态(即只能以平放的、口部朝上且长度长方沿左右设置)进行有序的输送，从而使得提升机能够配合机械手的使用来实现燃气自闭阀的阀体毛坯在加工过程中的自动上料，由此大大地提高了燃气自闭阀的阀体毛坯的机加工效率。

附图说明

图1是本提升机的立体结构示意图。

图2是本提升机的前侧正视图。

图3是本提升机的另一角度立体结构示意图。

图4是图1中A处的放大图。

图5是图1中B处的放大图。

图6是本提升机去掉限位板与锁紧螺母二后的立体结构示意图。

图7是图6中C处的放大图。

图8是本提升机在送料时的立体结构示意图。

图9是本提升机去掉限位板与锁紧螺母二后在送料时的立体结构示意图。

图中，1、机壳；1a、料仓；1b、回收滑道；2、抬升板；3、输送带组件；3a、输送带；3b、前侧板；3c、后侧板；4、挡板；4a、定位槽；5、整料件；5a、板状部；5a1、整料面；5a2、限位面；6、挡料条；6a、连接片；6a1、调节槽；7、定位螺钉；8、连接螺钉；9、限位条；10、支撑柱；11、凸片一；11a、活动槽一；12、锁紧螺母一；13、限位板；14、凸片二；14a、活动槽二；15、锁紧螺母二；16、阀体毛坯。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2和图3所示，提升机，包括设有料仓1a的机壳1、设置于料仓1a内的抬升板2以及水平设置于机壳1顶部且输出端朝右设置的输送带组件3，抬升板2的数量为若干块且平行设置，抬升板2位于输送带组件3的前侧，第一块抬升板2能向上移动至上端略高于第二块提升板未抬升时的上端位置，第二块抬升板2能向上移动至上端略高于第三块抬升板2未抬升时的上端位置，最后一块提升板能向上移动至上端略高于输送带组件3，抬升板2的具体工作方式及其与输送带组件3的配合与现有推板式提升机相同，在此不再赘述。输送带组件3的后侧连接有高出输送带组件3的挡板4，挡板4上连接有整料件5，机壳1上设有一端与料仓1a相连通的回收滑道1b且回收滑道1b的另一端位于输送带组件3的前侧且和整料件5位置相对应。整料件5具有水平设置的板状部5a，板状部5a边沿具有整料面5a1以及与挡板4平行设置的限位面5a2，整料面5a1的左端位于挡板4处且其右端朝输送带组件3的输出端倾斜设置并与限位面5a2的左端相连接，限位面5a2与输送带3a的前侧边沿具有间距，挡板4上还固连有挡料条6，挡料条6位于板状部5a的上方，挡料条6一端与挡板4固连且位于整料面5a1左端的右上方，挡料条6的另一端朝右倾斜设置并位于回收滑道1b的上方。

使用时，将燃气自闭阀的阀体毛坯16倾倒在机壳1的料仓1a中，由抬升板2不断地将燃气自闭阀的阀体毛坯16自输送带组件3的前侧抬升输送到输送带组件3的输送带3a上，使得燃气自闭阀的阀体毛坯16随着输送带3a的不停运动而向右进行输送，燃气自闭阀的阀体毛坯16可能会以各种姿态落到输送带3a上。本提升机通过在整料件5的板状部5a边沿设置整料面5a1以及与挡板4相平行的限位面5a2，整料面5a1的左端位于挡板4处且其右端朝输送带组件3的输出端倾斜设置并与限位面5a2的左端相连接，限位面5a2与输送带3a的前侧边沿具有间距，这意味着整料面5a1是具有斜度的，同时再结合上限位面5a2与输送带3a的前侧边沿具有间距而对燃气自闭阀的阀体毛坯16形成了长度方向的限制条件，即只有长度方向正好是沿左右设置且落到输送带3a上的位置正好是跟限位面5a2与输送带3a组合件前侧部之间的空间相对应且口部朝上的燃气自闭阀的阀体毛坯16才可能从限位面5a2与输送带3a组合件前侧部之间的空间通过；而长度方向是相对于输送带组件3倾斜设置的燃气自闭阀的阀体毛坯16则会在整料面5a1的作用下滑出输送带组件3的前侧并落入到回收滑道1b内；同样地，口部是朝下的燃气自闭阀的阀体毛坯16也一样会滑出输送带组件3的前侧并落入到回收滑道1b内。进一步地，本提升机还通过在挡板4上固连挡料条6，挡料条6位于板状部5a的上方，挡料条6一端与挡板4固连且位于整料面5a1左端的右上方，挡料条6的另一端朝右倾斜设置并位于回收滑道1b的上方，实际中将挡料条6的高度设置为与燃气自闭阀的阀体毛坯16平放在输送带3a上时的高度相一致，这样形成了对燃气自闭阀的阀体毛坯16的高度方向的限制条件，只有是平放在输送带3a上的燃气自闭阀的阀体毛坯16才能不受挡料条6的阻挡，长度方向沿左右设置但单侧翘起的燃气自闭阀阀体毛坯16会与挡料条6接触到并在输送带3a的移动下沿着挡料条6滑出落到回收滑道1b内。具体地，本提升机在送料时的状态如图8和图9所示，也就是说，通过上述设置，使得提升机能够实现燃气自闭阀的阀体毛坯16以特定的姿态(即只能以平放的、口部朝上且长度长方沿左右设置)进行有序的输送，从而使得提升机能够配合机械手的使用来实现燃气自闭阀的阀体毛坯16在加工过程中的自动上料，由此大大地提高了燃气自闭阀的阀体毛坯16的机加工效率。具体在与机械手配合时，可以设置一个与输送带组件3的输出端相邻设置的接料座，由接料座接到输送过来的燃气自闭阀的阀体毛坯16，再由机械手从接料座上夹取燃气自闭阀的阀体毛坯16。

具体地，如图1、图2、图3和图4所示，输送带组件3具有前侧板3b与后侧板3c，挡板4呈L型，整料件5及挡料条6均连接在挡板4的竖直部分上，挡板4的水平部分抵靠在后侧板3c的上沿，挡板4能相对于后侧板3c沿前后方向移动并能在移动后与后侧板3c相定位。通过上述设置，能够调节限位面5a2与输送带3a前侧边沿之间的间距大小，以适应不同型号或规格大小的燃气自闭阀的阀体毛坯16，提高了适用性。挡板4的水平部分具有至少两个定位槽4a，两定位槽4a平行设置且两定位槽4a均呈条形并均沿前后方向设置，挡板4与后侧板3c通过杆部穿过定位槽4a并螺纹连接在后侧板3c内的定位螺钉7相固定。挡料条6与挡板4相固连的一端一体固连有连接片6a，连接片6a上具有呈条形并沿竖直设置的调节槽6a1，连接片6a上设有杆部依次穿过调节槽6a1与挡板4的连接螺钉8，连接螺钉8穿出挡板4的部分螺纹连接有使连接片6a与挡板4相固定的连接螺母。当连接螺母松开时，通过调节槽6a1可实现连接片6a相对于挡板4的上下移动，从而对挡料条6的高度进行调整，以适应不同类型燃气自闭阀阀体在输送时的挡料以提高适用性。

进一步地，如图1、图2、图5、图6和图7所示，整料件5右侧的输送带组件3的输送带3a上方设有高度相同且相平行的限位条9，限位条9的长度方向沿左右设置，两限位条9之间形成通道。输送带组件3的前侧板3b和后侧面上均固定有若干竖直设置且高出输送带3a的支撑柱10，其中一根限位条9与固定在前侧板3b上的各支撑柱10固定连接，另一根限位条9与固定在后侧板3c上的各支撑柱10固定连接。两限位条9之间形成通道，通道位于整料件5的右侧，燃气自闭阀的阀体毛坯16沿着限位面5a2通过后会进入到通道内(其状态如图9所示)，这样可以保证在后续的输送过程中燃气自闭阀的阀体毛坯16不会出现偏移，保证了采用提升机配合机械手实现燃气自闭阀的阀体毛坯16进行机加工自动上料的可靠性。限位条9上固连有与各支撑柱10一一对应的凸片一11，各凸片一11上均具有呈条形且沿前后方向设置的活动槽一11a，支撑柱10穿过对应的活动槽一11a且支撑柱10上于凸片一11的两侧分别螺纹连接有锁紧螺母一12。通过上述设置，能顾调节两限位条9沿前后方向上的位置，从而调节通道的宽度，以适应不同型号或规格大小的燃气自闭阀的阀体毛坯16。各支撑柱10均包括呈片状的下部以及呈圆柱状的上部，锁紧螺母一12及锁紧螺母二15均螺纹连接在支撑柱10的上部。

如图1、图2和图5所示，输送带组件3的输送带3a上方还平行设置有限位板13，限位板13位于两限位条9的上方，限位板13与固定在前侧板3b上的各支撑柱10固定连接。燃气自闭阀的阀体毛坯16进入到通道内后，利用限位板13能够对其高度进行限制(其状态如图8所示)，避免因震动而导致出现跳动，进一步保证了采用提升机配合机械手实现燃气自闭阀的阀体毛坯16进行机加工自动上料的可靠性。限位板13的前侧沿固连有与各支撑柱10一一对应的凸片二14，各凸片二14上均具有呈条形且沿前后方向设置的活动槽二14a，支撑柱10穿过对应的活动槽二14a且支撑柱10上于凸片二14的两侧分别螺纹连接有锁紧螺母二15。通过上述设置，能够调节限位板13沿前后方向的位置，以适应不同型号或规格大小的燃气自闭阀的阀体毛坯16。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.提升机，包括设有料仓(1a)的机壳(1)、设置于料仓(1a)内的抬升板(2)以及水平设置于机壳(1)顶部且输出端朝右设置的输送带组件(3)，所述的抬升板(2)位于输送带组件(3)的前侧且输送带组件(3)的后侧连接有高出输送带组件(3)的挡板(4)，挡板(4)上连接有整料件(5)，机壳(1)上设有一端与料仓(1a)相连通的回收滑道(1b)且回收滑道(1b)的另一端位于输送带组件(3)的前侧且和整料件(5)位置相对应，其特征在于，所述的整料件(5)具有水平设置的板状部(5a)，板状部(5a)边沿具有整料面(5a1)以及与挡板(4)平行设置的限位面(5a2)，整料面(5a1)的左端位于挡板(4)处且其右端朝输送带组件(3)的输出端倾斜设置并与限位面(5a2)的左端相连接，限位面(5a2)与输送带的前侧边沿具有间距，挡板(4)上还固连有挡料条(6)，挡料条(6)位于板状部(5a)的上方，挡料条(6)一端与挡板(4)固连且位于整料面(5a1)左端的右上方，挡料条(6)的另一端朝右倾斜设置并位于回收滑道(1b)的上方。

2.根据权利要求1所述的提升机，其特征在于，所述的输送带组件(3)具有前侧板(3b)与后侧板(3c)，挡板(4)呈L型，整料件(5)及挡料条(6)均连接在挡板(4)的竖直部分上，挡板(4)的水平部分抵靠在后侧板(3c)的上沿，挡板(4)能相对于后侧板(3c)沿前后方向移动并能在移动后与后侧板(3c)相定位。

3.根据权利要求2所述的提升机，其特征在于，所述的挡板(4)的水平部分具有至少两个定位槽(4a)，两定位槽(4a)平行设置且两定位槽(4a)均呈条形并均沿前后方向设置，挡板(4)与后侧板(3c)通过杆部穿过定位槽(4a)并螺纹连接在后侧板(3c)内的定位螺钉(7)相固定。

4.根据权利要求3所述的提升机，其特征在于，所述的挡料条(6)与挡板(4)相固连的一端一体固连有连接片(6a)，连接片(6a)上具有呈条形并沿竖直设置的调节槽(6a1)，连接片(6a)上设有杆部依次穿过调节槽(6a1)与挡板(4)的连接螺钉(8)，连接螺钉(8)穿出挡板(4)的部分螺纹连接有使连接片(6a)与挡板(4)相固定的连接螺母。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的提升机，其特征在于，所述的整料件(5)右侧的输送带组件(3)的输送带上方设有高度相同且相平行的限位条(9)，限位条(9)的长度方向沿左右设置，两限位条(9)之间形成通道，输送带组件(3)的前侧板(3b)和后侧面上均固定有若干竖直设置且高出输送带的支撑柱(10)，其中一根限位条(9)与固定在前侧板(3b)上的各支撑柱(10)固定连接，另一根限位条(9)与固定在后侧板(3c)上的各支撑柱(10)固定连接。

6.根据权利要求5所述的提升机，其特征在于，所述的限位条(9)上固连有与各支撑柱(10)一一对应的凸片一(11)，各凸片一(11)上均具有呈条形且沿前后方向设置的活动槽一(11a)，支撑柱(10)穿过对应的活动槽一(11a)且支撑柱(10)上于凸片一(11)的两侧分别螺纹连接有锁紧螺母一(12)。

7.根据权利要求6所述的提升机，其特征在于，所述的输送带组件(3)的输送带上方还平行设置有限位板(13)，限位板(13)位于两限位条(9)的上方，限位板(13)与固定在前侧板(3b)上的各支撑柱(10)固定连接。

8.根据权利要求7所述的提升机，其特征在于，所述的限位板(13)的前侧沿固连有与各支撑柱(10)一一对应的凸片二(14)，各凸片二(14)上均具有呈条形且沿前后方向设置的活动槽二(14a)，支撑柱(10)穿过对应的活动槽二(14a)且支撑柱(10)上于凸片二(14)的两侧分别螺纹连接有锁紧螺母二(15)。

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