CN211034253U - 一种用于螺丝钉包装盒输送带上的导向装置 - Google Patents

Abstract

实用新型涉及螺丝钉包装盒输送带的技术领域，尤其是涉及一种用于螺丝钉包装盒输送带上的导向装置，设置在第一输送带上，所述第一输送带上有包装盒，所述第一输送带旁设置有第二输送带，所述第一输送带上连接有之间的距离沿第一输送带输送方向逐渐减至包装盒恰好能够通过的一对导向板，所述第一输送带上设有将离开导向板的包装盒推到第二输送带上的推盒机构。本实用新型具有将第一输送带上的包装盒摆放整齐，使包装盒摆放整齐地被推到第二输送带上的效果。

Description

一种用于螺丝钉包装盒输送带上的导向装置

技术领域

本实用新型涉及螺丝钉包装盒输送带的技术领域，尤其是涉及一种用于螺丝钉包装盒输送带上的导向装置。

背景技术

目前螺丝钉生产出来以后，需要使用包装盒将螺丝钉收集起来，然后包装盒通过输送带运输到下一步加工的区域。

如图1和图2所示，第一输送带1和第二输送带2两侧下端固定连接有支撑杆11，第二输送带2位于第一输送带1旁并且输送带运动方向相同。第一输送带1与第二输送带2相邻一侧的上表面固定连接有连接板3，连接板3置于第二输送带2的上方，第二输送带2的高度要低于第一输送带1的高度，防止连接板3与第二输送带2表面摩擦。第一输送带1远离第二输送带2的侧面与连接板3相对的位置固定连接有第一支撑板12，第一支撑板12上固定连接有第一气缸121，第一气缸121固定连接有推板1211，第一支撑板12上表面与输送带上表面处在同一个平面内，推板1211通过第一气缸121的作用在第一输送带1上方运动。

包装盒4在第一输送带1上装完螺丝钉（图中未画出）后沿第一输送带1运动方向继续向前输送，当运动到第一气缸121处时，第一输送带1停止运动，第一气缸121带动推板1211推动包装盒4向第二输送带2处运动，推板1211推动包装盒4经过连接板3然后到达第二输送带2上，由第二输送带2输送进行下一步加工步骤。连接板3与第一输送带1一侧上表面接触的地方为倾斜设置（参照图3），使包装盒4能够顺利的从第一输送带1上推到连接板3上。第一气缸121收回，第一输送带1继续运动并且重复上述工作过程。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：第一输送带1上装完螺丝钉的包装盒4可能会出现摆放不整齐的现象，导致被推到第二输送带2上的包装盒4摆放不整齐。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于螺丝钉包装盒输送带上的导向装置，其具有将第一输送带上的包装盒摆放整齐，使包装盒摆放整齐地被推到第二输送带上的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于螺丝钉包装盒输送带上的导向装置，设置在第一输送带上，所述第一输送带上有包装盒，所述第一输送带旁设置有第二输送带，所述第一输送带上连接有之间的距离沿第一输送带输送方向逐渐减至包装盒恰好能够通过的一对导向板，所述第一输送带上设有将离开导向板的包装盒推到第二输送带上的推盒机构。

通过采用上述技术方案，第一输送带上的包装盒可能会出现摆放不整齐的现象，摆放不整齐的包装盒侧面与导向板接触，沿着导向板在第一输送带上运动，包装盒离开导向板时被摆放整齐，摆放整齐的包装盒在第一输送带的作用下继续运动，推盒机构将离开导向板摆放整齐的包装盒推到第二输送带上进行后续的加工步骤，其具有将第一输送带上的包装盒摆放整齐，使包装盒摆放整齐地被推到第二输送带上的效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一输送带靠近第二输送带的一侧上表面固定连接有包装盒被推到第二输送带上过程中经过的连接板，所述连接板置于第二输送带的上方。

通过采用上述技术方案，推盒机构推动第一输送带上摆放整齐的包装盒先经过连接板，然后包装盒离开连接板被推到第二输送带上进行后续的加工步骤。

本实用新型进一步设置为：所述导向板分别铰接有两个圆杆，圆杆通过第一输送带侧壁上设有的高度调节装置连接。

通过采用上述技术方案，导向板与圆杆铰接，圆杆与高度调节装置连接，可以根据包装盒的大小通过高度调节装置调整导向板距离第一输送带的高度。

本实用新型进一步设置为：所述高度调节装置包括第一输送带侧面固定连接有的带有螺纹的插接杆，还包括调节杆，所述调节杆设有竖直方向的调节槽，插接杆插接在调节槽内并且通过螺母拧紧，调节槽上侧设有与插接杆方向相同的通孔，所述圆杆插接在通孔内，调节杆顶端向下螺纹连接有第一螺栓并且第一螺栓下端与圆杆抵接。

通过采用上述技术方案，圆杆插接在通孔内并且通过第一螺栓抵住，插接杆插接在调节槽内，根据包装盒大小需要调整导向板的高度时，拧松螺母，将调节杆向上或者向下移动，调整完毕以后拧紧螺母，将调节杆固定。

本实用新型进一步设置为：所述导向板与圆杆铰接处固定连接有一对安装块，一对安装块之间固定连接有竖直的连接轴，圆杆靠近导向板的一端与连接轴铰接。

通过采用上述技术方案，一对安装块之间与连接轴固定连接，圆杆与连接轴铰接可在水平面内转动，根据包装盒大小调整一对导向板之间的距离时，拧松调节杆上的第一螺栓，第一螺栓不抵接圆杆，圆杆可在通孔内改变位置，圆杆与导向板铰接可转动。当包装盒变小时，包装盒离开导向板处导向板的距离需要减小，两侧的圆杆向相近的方向移动。当包装盒变大时，包装盒离开导向板处导向板的距离需要变大，两侧的圆杆向相离的方向移动，在调整导向板的过程中，圆杆与导向板之间的角度会发生变化，圆杆能够绕连接轴转动，因此能够完成调节工作。调整好后，拧紧调节杆上的第一螺栓将圆杆抵接固定。

本实用新型进一步设置为：所述连接板与第一输送带连接处倾斜设置。

通过采用上述技术方案，连接板倾斜设置防止包装盒被推动到连接板的过程中被卡住。

本实用新型进一步设置为：所述推盒机构包括第一输送带两侧上表面固定连接的支撑座，支撑座上方固定连接有与第一输送带输送方向垂直的并且延伸到第二输送带上方的第二支撑板，第二支撑板上固定连接有延伸到第二输送带上方的导轨，导轨上方滑动连接有滑块，所述第二支撑板上设有带动滑块运动的第二气缸，滑块连接有与第一输送带输送方向相同的第一推杆。

通过采用上述技术方案，支撑座上固定连接有第二支撑板，第二支撑板上固定连接有导轨，导轨上滑动有滑块，第二气缸推动滑块向第二输送带方向运动，滑块带动第一推杆推动包装盒向第二输送带移动。

本实用新型进一步设置为：所述第一推杆靠近导向板的一端固定连接有与插接杆方向相同的用于在第一推杆推动包装盒过程中挡住要离开导向板的包装盒的第二推杆。

通过采用上述技术方案，在第一推杆推动包装盒的过程中，第二推杆能够将要离开导向板的包装盒挡住，当第一推杆在气缸的带动下恢复原位时，包装盒再离开导向板，第一推杆再推动包装盒向第二输送带移动。

本实用新型进一步设置为：所述滑块上侧固定连接有第一凸块，第一凸块上设有与第一输送带输送方向相同的插接孔，插接孔中插接有第一推杆，第一凸块顶端螺纹连接有第二螺栓，第二螺栓下端穿过第一凸块与第一推杆抵接。

通过采用上述技术方案，在调整导向板的过程中，导向板与第二推杆的距离可能会发生变化，拧松第二螺栓，调整第一推杆在插接孔中的位置，使第二推杆能够将包装盒要离开导向板的地方挡住，调整好拧紧第二螺栓将第一推杆固定。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.第一输送带上摆放的包装盒通过导向板被摆放整齐以后再通过推盒机构将包装盒推到第二输送带上，其具有将第一输送带上的包装盒摆放整齐，使包装盒摆放整齐地被推到第二输送带上的效果；

2.导向板能够根据需要摆正包装盒的大小调整在其在第一输送带上的位置。

附图说明

图1是背景技术的示意图；

图2是背景技术中第二输送带的高度示意图；

图3是图1中连接板的示意图；

图4是本实施例中体现包装盒经过导向板的示意图；

图5是图4中A部分的局部放大图；

图6是本实施例中体现圆杆与调节杆的连接示意图；

图7是本实施例中体现圆杆与导向板的连接示意图；

图8是图4中第二输送带的高度示意图；

图9是本实施例中体现支撑座的示意图；

图10是本实施例中体现挡板的示意图；

图11是本实施例中体现滑块的示意图；

图12是本实施例中体现第一推杆与滑块的连接示意图；

图13是本实施例中体现支撑座与第二支撑板连接的示意图；

图14是本实施例中体现第一推杆推动包装盒的示意图。

附图标记：1、第一输送带；11、支撑杆；12、第一支撑板；121、第一气缸；1211、推板；13、插接杆；14、调节杆；141、调节槽；142、通孔；143、第一螺栓；15、圆杆；16、导向板；161、安装块；162、连接轴；17、支撑座；171、第二支撑板；172、导轨；173、滑块；1731、第一凸块；1732、第二凸块；174、第二气缸；175、插接孔；176、第一推杆；1761、第二螺栓；177、第二推杆；178、支撑块；1781、挡板；179、推盒板；2、第二输送带；3、连接板；4、包装盒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：如图4所示，为本实用新型公开的一种用于螺丝钉包装盒输送带上的导向装置，导向装置通过高度调节装置安装在第一输送带1上用于将第一输送带1的上杂乱摆放的包装盒4摆正，第一输送带1两侧底部固定连接有支撑杆11。

如图4和图5所示，高度调节装置包括四对与第一输送带1侧面垂直的插接杆13，插接杆13上设有螺纹，插接杆13与第一输送带1侧面固定连接，每侧均有两对插接杆13，每对插接杆13在第一输送带1侧面竖直上下分布，两侧成对的插接杆13沿第一输送带1运动方向竖直的中心平面对称分布。

高度调节装置还包括竖直放置的调节杆14，调节杆14上设有条形的调节槽141，插接杆13插接在调节槽141内滑动连接并且通过螺母拧紧插接杆13将调节杆14紧固在第一输送带1的侧面，插接杆13在第一输送带1侧面成对设置增加了调节杆14紧固在第一输送带1侧面的稳定性。

调节杆14上设有与插接杆13方向相同的通孔142，导向装置包括通孔142内插接有的圆杆15，调节杆14顶端向下螺纹连接有第一螺栓143，拧紧第一螺栓143使第一螺栓143下端和圆杆15抵接（参照图6），将圆杆15固定在通孔142内。第一输送带1两侧分别连接有两个调节杆14，每个调节杆14上都插接有圆杆15。

如图4所示，导向装置还包括同侧圆杆15位于第一输送带1上侧的一端铰接有的导向板16。第一输送带1上两个导向板16沿第一输送带1运动方向，导向板16之间的距离逐渐减至包装盒4恰好能够通过，导向板16位于第一输送带1的上方并且第一输送带1上摆放杂乱的包装盒4沿着导向板16在第一输送带1上运动，在导向板16的作用下，摆放不整齐的包装盒4侧面与导向板16接触，沿着导向板16逐渐被摆正，包装盒4离开导向板16时摆放整齐。

如图7所示，导向板16与每个圆杆15连接处固定连接有一对上下分布的安装块161，安装块161之间固定连接有连接轴162，圆杆15靠近导向板16的一端与连接轴162铰接并且可绕连接轴162水平方向上转动。

如图4和图5所示，拧松插接杆13上的螺母，调节插接杆13在调节槽141内的位置改变调节杆14的高度进而改变导向板16在第一输送带1上的高度。根据包装盒4高度的不同进行调整，调整好后将螺母在插接杆13上拧紧固定。

根据包装盒4的大小需要调整第一输送带1上两个导向板16之间的距离，拧松调节杆14上的第一螺栓143（参照图6），第一螺栓143不抵接圆杆15，圆杆15可在通孔142内改变位置。当包装盒4变小时，包装盒4离开导向板16处导向板16的距离需要减小，两侧的圆杆15向相近的方向移动。当包装盒4变大时，包装盒4离开导向板16处导向板16之间的距离需要变大，两侧的圆杆15向相离的方向移动。在调整导向板16的过程中，圆杆15与导向板16之间的角度会发生变化，圆杆15能够绕连接轴162转动（参照图7），因此能够完成调节工作。调整好后，拧紧调节杆14上的第一螺栓143将圆杆15抵接固定。

如图4所示，第一输送带1旁设有与第一输送带1运动方向相同的第二输送带2，第一输送带1与第二输送带2相邻一侧的上表面固定连接有连接板3，连接板3设置在沿包装盒4运动方向离开导向板16之后的第一输送带1上。

连接板3置于第二输送带2的上方，第二输送带2的高度要低于第一输送带1的高度（参照图8），防止连接板3与第二输送带2表面摩擦。连接板3与第一输送带1一侧上表面连接的地方为倾斜设置（参照图3），使离开导向板16的包装盒4能够顺利的从第一输送带1上通过推盒机构推到连接板3上。推盒机构推动包装盒4离开连接板3到达第二输送带2上，进行下一步的加工步骤。

如图9和图10所示，推盒机构包括第一输送带1两侧上表面固定连接的支撑座17，支撑座17位于连接板3旁。支撑座17上方固定连接有放置方向与第一输送带1输送方向垂直的第二支撑板171（参照图13），第二支撑板171延伸到第二输送带2的上方。第二支撑板171上固定连接有导轨172，导轨172延伸到第二输送带2的上方。导轨172上方滑动连接有滑块173，滑块173上表面固定连接有第一凸块1731和第二凸块1732，第一凸块1731位于靠近第二输送带2的一侧，第二凸块1732位于滑块173中间位置。滑块173上的第二凸块1732与通过第二支撑板171上固定连接有的第二气缸174连接（参照图14），第二气缸174带动滑块173在导轨172上滑动。

如图11和图12所示，第一凸块1731上设有与第一输送带1输送方向相同的插接孔175，插接孔175中插接有第一推杆176，第一凸块1731上端螺纹连接有第二螺栓1761，第二螺栓1761下端穿过第一凸块1731与第一推杆176抵接，拧紧第二螺栓1761将第一推杆176紧固。第一推杆176靠近导向板16的一端固定连接有与第一输送带1输送方向垂直的第二推杆177，第二推杆177另一端位于远离第二输送带2的一侧。

如图9所示，第一输送带1两侧固定连接有一对支撑块178，支撑块178位于连接板3与支撑座17之间。一对支撑块178靠近导向板16（参照图14）一侧连接有挡板1781，挡板1781放置方向与第一输送带1输送方向垂直。

如图4所示，摆放杂乱的包装盒4通过导向板16的作用使包装盒4摆放整齐，包装盒4离开导向板16时，滑块173位于导轨172靠近第二气缸174的一侧，此时，第一推杆176和第二推杆177不会影响包装盒4离开导向板16，包装盒4继续在第一输送带1上运动直到被挡板1781挡住。

如图10和图14所示，第二气缸174推动滑块173运动，滑块173带动第一推杆176运动，第一推杆176推动包装盒4向第二输送带2一侧运动，摆放整齐的包装盒4先经过连接板3，在第一推杆176的推动下离开连接板3落到第二输送带2上整齐排列进行下一步加工步骤。当第一推杆176运动到越过导向板16时，第二推杆177将包装盒4离开导向板16的地方挡住，防止包装盒4离开导向板16，当第二气缸174带动滑块173回复原位时，第二推杆177不再挡住包装盒4离开导向板16的地方，包装盒4离开导向板16运动到挡板1781上。在推盒机构推动包装盒4过程中，第一输送带1不需要停止运动，在第一输送带1运动的过程中完成将包装盒4推到第二输送带2上的步骤。

当根据需要包装盒4大小的需要调整导向板16的角度时，导向板16与第二推杆177的距离会发生变化。拧松第一凸块1731上的第二螺栓1761（参照图12），调整第一推杆176在第一凸块1731上的位置使第二推杆177能够挡住包装盒4要离开导向板16的地方，调整好后将第二螺栓1761拧入第一凸块1731将第一推杆176抵接。

第一推杆176和第二推杆177与包装盒4接触的侧面固定连接有竖直的推盒板179（参照图11），在第一推杆176推动包装盒4和第二推杆177挡住包装盒4的过程中，推盒板179与包装盒4接触面积更大，使包装盒4运动过程更稳定。

本实施例的实施原理为：杂乱摆放的包装盒4在第一输送带1上运动的过程中，通过导向板16的导向作用，包装盒4离开导向板16时摆放整齐，在第一输送带1的作用下继续运动直到被挡板1781抵住，滑块173在第二气缸174的作用下推动滑块173运动，滑块173带动第一推杆176推动包装盒4经过连接板3落到第二输送带2上，此时第二推杆177能够将要离开导向板16的包装盒4挡住。第二气缸174带动滑块173回复原位，第二推杆177不挡住包装盒4要离开导向板16的地方，包装盒4离开导向板16到达挡板1781处，第一推杆176再将包装盒4推到第二输送带2上。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于螺丝钉包装盒输送带上的导向装置，设置在第一输送带（1）上，所述第一输送带（1）上有包装盒（4），所述第一输送带（1）旁设置有第二输送带（2），其特征在于：所述第一输送带（1）上连接有之间的距离沿第一输送带（1）输送方向逐渐减至包装盒（4）恰好能够通过的一对导向板（16），所述第一输送带（1）上设有将离开导向板（16）的包装盒（4）推到第二输送带（2）上的推盒机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于螺丝钉包装盒输送带上的导向装置，其特征在于：所述第一输送带（1）靠近第二输送带（2）的一侧上表面固定连接有包装盒（4）被推到第二输送带（2）上过程中经过的连接板（3），所述连接板（3）置于第二输送带（2）的上方。

3.根据权利要求2所述的一种用于螺丝钉包装盒输送带上的导向装置，其特征在于：所述导向板（16）分别铰接有两个圆杆（15），圆杆（15）通过第一输送带（1）侧壁上设有的高度调节装置连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于螺丝钉包装盒输送带上的导向装置，其特征在于：所述高度调节装置包括第一输送带（1）侧面固定连接有的带有螺纹的插接杆（13），还包括调节杆（14），所述调节杆（14）设有竖直方向的调节槽（141），插接杆（13）插接在调节槽（141）内并且通过螺母拧紧，调节槽（141）上侧设有与插接杆（13）方向相同的通孔（142），所述圆杆（15）插接在通孔（142）内，调节杆（14）顶端向下螺纹连接有第一螺栓（143）并且第一螺栓（143）下端与圆杆（15）抵接。

5.根据权利要求4所述的一种用于螺丝钉包装盒输送带上的导向装置，其特征在于：所述导向板（16）与圆杆（15）铰接处固定连接有一对安装块（161），一对安装块（161）之间固定连接有竖直的连接轴（162），圆杆（15）靠近导向板（16）的一端与连接轴（162）铰接。

6.根据权利要求5所述的一种用于螺丝钉包装盒输送带上的导向装置，其特征在于：所述连接板（3）与第一输送带（1）连接处倾斜设置。

7.根据权利要求5所述的一种用于螺丝钉包装盒输送带上的导向装置，其特征在于：所述推盒机构包括第一输送带（1）两侧上表面固定连接的支撑座（17），支撑座（17）上方固定连接有与第一输送带（1）输送方向垂直的并且延伸到第二输送带（2）上方的第二支撑板（171），第二支撑板（171）上固定连接有延伸到第二输送带（2）上方的导轨（172），导轨（172）上方滑动连接有滑块（173），所述第二支撑板（171）上设有带动滑块（173）运动的第二气缸（174），滑块（173）连接有与第一输送带（1）输送方向相同的第一推杆（176）。

8.根据权利要求7所述的一种用于螺丝钉包装盒输送带上的导向装置，其特征在于：所述第一推杆（176）靠近导向板（16）的一端固定连接有与插接杆（13）方向相同的用于在第一推杆（176）推动包装盒（4）过程中挡住要离开导向板（16）的包装盒（4）的第二推杆（177）。

9.根据权利要求8所述的一种用于螺丝钉包装盒输送带上的导向装置，其特征在于：所述滑块（173）上侧固定连接有第一凸块（1731），第一凸块（1731）上设有与第一输送带（1）输送方向相同的插接孔（175），插接孔（175）中插接有第一推杆（176），第一凸块（1731）顶端螺纹连接有第二螺栓（1761），第二螺栓（1761）下端穿过第一凸块（1731）与第一推杆（176）抵接。

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