CN218930002U - 一种全自动封膜机用升降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动封膜机用升降装置，包括支撑机构、丝杆升降传动机构和电机皮带传动机构；支撑机构包括升降连接板Ⅰ和升降连接板Ⅱ，升降连接板Ⅰ连接丝杆升降传动机构；丝杆升降传动机构包括丝杆、丝杆螺母和丝母座，丝杆通过丝杆螺母固定于丝母座上，丝杆螺母内圈与丝杆配合连接，丝杆螺母外圈与丝母座固定连接，丝母座固定安装于升降连接板Ⅰ上；电机皮带传动机构包括升降电机、主动轮、从动轮和同步带，升降电机的电机轴连接主动轮，同步带绕置于主动轮和从动轮的外周，从动轮固定于丝杆的最下端轴段上。本实用新型，通过采用电机皮带和丝杆升降传动机构，结构简单，减少成本，便于加工，且调试简易，安装方便，省时省力。

Description

一种全自动封膜机用升降装置

技术领域

本实用新型涉及试剂盒封膜技术领域，特别涉及一种全自动封膜机用升降装置。

背景技术

目前市场上存在的封膜机虽然种类繁多，但大部分属于热封式，封膜效果受限于热封温度，封膜质量不稳定。另外，也有少部分采用冷封式自动封膜，但现有的冷封式自动封膜机的升降装置因采用若干个齿轮齿条传动机构，结构非常复杂，总体成本较高，加工难度较大，安装很不方便，且存在很难调水平的问题，调试非常困难，费时费力。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的上述缺陷，提供一种全自动封膜机用升降装置。该全自动封膜机用升降装置，通过采用电机皮带和丝杆升降传动机构，结构简单，减少成本，便于加工，且调试简易，安装方便，省时省力。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种全自动封膜机用升降装置，用于配合进出仓机构并带动试剂盒进行升降运动，包括从左至右顺次相连的支撑机构、丝杆升降传动机构和电机皮带传动机构；

支撑机构包括升降连接板Ⅰ和升降连接板Ⅱ，升降连接板Ⅱ上方安装进出仓机构，进出仓机构上放置试剂盒，升降连接板Ⅰ连接丝杆升降传动机构；

丝杆升降传动机构包括丝杆、丝杆螺母和丝母座，丝杆通过丝杆螺母固定于丝母座上，丝杆螺母内圈与丝杆配合连接，丝杆螺母外圈与丝母座固定连接，丝母座固定安装于升降连接板Ⅰ上；

电机皮带传动机构包括升降电机、主动轮、从动轮和同步带，升降电机的电机轴连接主动轮，同步带绕置于主动轮和从动轮的外周，从动轮固定于丝杆的最下端轴段上。

作为优化，包括立板、导轨滑块机构和底板，立板固定安装于底板上，立板上开有长条孔，升降连接板Ⅰ穿过长条孔；导轨滑块机构包括导轨和滑块；滑块与导轨配合连接，且固定于升降连接板Ⅰ的背面，导轨固定安装于立板上。

作为优化，导轨和滑块均设置两个，两个滑块分别与两条导轨配合连接，且分别固定于升降连接板Ⅰ的背面两侧。

作为优化，立板下端固设有直角座。

作为优化，升降连接板Ⅱ呈L型结构，包括一体成型的水平连接板和竖直连接板，水平连接板上开有安装孔Ⅰ，竖直连接板上开有安装孔Ⅱ，竖直连接板通过安装孔Ⅱ与升降连接板Ⅰ相连。

作为优化，升降连接板Ⅱ底部安装有加强筋，加强筋呈直角梯形状，加强筋上开有安装孔Ⅲ，加强筋右侧通过安装孔Ⅲ固定于升降连接板Ⅰ背面。

作为优化，包括电机安装架，升降电机固定于电机安装架上，电机安装架固定安装于底板上。

作为优化，包括丝杆固定架和丝杆支座，丝杆从下往上第二轴段与丝杆支座配合连接，丝杆支座固定安装于丝杆固定架上，丝杆固定架固定安装于底板上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种全自动封膜机用升降装置，用于配合进出仓机构并带动试剂盒进行升降运动，包括从左至右顺次相连的支撑机构、丝杆升降传动机构和电机皮带传动机构；支撑机构包括升降连接板Ⅰ和升降连接板Ⅱ，升降连接板Ⅱ上方安装进出仓机构，进出仓机构上放置试剂盒，升降连接板Ⅰ连接丝杆升降传动机构；丝杆升降传动机构包括丝杆、丝杆螺母和丝母座，丝杆通过丝杆螺母固定于丝母座上，丝杆螺母内圈与丝杆配合连接，丝杆螺母外圈与丝母座固定连接，丝母座固定安装于升降连接板Ⅰ上；电机皮带传动机构包括升降电机、主动轮、从动轮和同步带，升降电机的电机轴连接主动轮，同步带绕置于主动轮和从动轮的外周，从动轮固定于丝杆的最下端轴段上。该全自动封膜机用升降装置，通过采用电机皮带和丝杆升降传动机构，结构简单，减少成本，便于加工，且调试简易，安装方便，省时省力。

附图说明

下面结合附图对一种全自动封膜机用升降装置作进一步说明：

图1是一种全自动封膜机用升降装置配合进出仓机构与试剂盒的立体结构示意图；

图2是图1的平面结构示意图；

图3是一种全自动封膜机用升降装置的立体结构示意图；

图4是一种全自动封膜机用升降装置的主要部分的结构示意图；

图5是图1中立板的平面结构示意图；

图6是一种全自动封膜机用升降装置的升降连接板Ⅱ和加强筋的位置关系结构示意图；

图7是一种全自动封膜机用升降装置的升降连接板Ⅱ的立体结构示意图；

图8是一种全自动封膜机用升降装置的加强筋的立体结构示意图。

图中：1为、2为、3为、4为、5为、6为、7为、8为、9为、10为。

具体实施方式

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以下用具体实施例对本实用新型技术方案做进一步描述，但本实用新型的保护范围不限制于下列实施例。

请参阅图1-图4，图1是一种全自动封膜机用升降装置配合进出仓机构与试剂盒的立体结构示意图；图2是图1的平面结构示意图；图3是一种全自动封膜机用升降装置的立体结构示意图；图4是一种全自动封膜机用升降装置的主要部分的结构示意图；一种全自动封膜机用升降装置，用于配合进出仓机构6并带动试剂盒5进行升降运动，包括从左至右顺次相连的支撑机构4、导轨滑块机构3、丝杆升降传动机构2和电机皮带传动机构1以及立板7和底板11；立板7、丝杆升降传动机构2和电机皮带传动机构1均安装于底板11上，导轨滑块机构3安装于立板7上。如此设计，通过采用电机皮带和丝杆升降传动机构，结构简单，减少成本，便于加工，且相比若干个齿轮齿条传动机构调试简易，安装方便，省时省力。

请参阅图1、图3和图4，图1是一种全自动封膜机用升降装置配合进出仓机构与试剂盒的立体结构示意图；图3是一种全自动封膜机用升降装置的立体结构示意图；图4是一种全自动封膜机用升降装置的主要部分的结构示意图；支撑机构4包括升降连接板Ⅰ4.1和升降连接板Ⅱ4.2，升降连接板Ⅱ4.2上方安装进出仓机构6，进出仓机构6上放置试剂盒5，升降连接板Ⅰ4.1连接丝杆升降传动机构2。如此设计，便于加工和安装、且使用方便。

请参阅图4，图4是一种全自动封膜机用升降装置的主要部分的结构示意图；丝杆升降传动机构2包括丝杆2.1、丝杆螺母2.2和丝母座2.3，丝杆2.1通过丝杆螺母2.2固定于丝母座2.3上，丝杆螺母2.2内圈与丝杆2.1配合连接，丝杆螺母2.2外圈与丝母座2.3固定连接，丝母座2.3固定安装于升降连接板Ⅰ4.1上。如此设计，便于加工和安装、且使用方便。

请参阅图4，图4是一种全自动封膜机用升降装置的主要部分的结构示意图；电机皮带传动机构1包括升降电机1.1、主动轮1.2、从动轮1.4和同步带1.3，升降电机1.1的电机轴连接主动轮1.2，同步带1.3绕置于主动轮1.2和从动轮1.4的外周，从动轮1.4固定于丝杆2.1的最下端轴段上；立板7固定安装于底板11上，立板7上开有长条孔7.1，升降连接板Ⅰ4.1穿过长条孔7.1。如此设计，便于加工和安装、且使用方便。

请参阅图3、图4，图3是一种全自动封膜机用升降装置的立体结构示意图；图4是一种全自动封膜机用升降装置的主要部分的结构示意图；导轨滑块机构3包括导轨3.2和滑块3.1；滑块3.1与导轨3.2配合连接，且固定于升降连接板Ⅰ4.1的背面，导轨3.2固定安装于立板7上。如此设计，便于加工和安装，且升降运动更稳定。

请参阅图4，图4是一种全自动封膜机用升降装置的主要部分的结构示意图；导轨3.2和滑块3.1均设置两个，两个滑块3.1分别与两条导轨3.2配合连接，且分别固定于升降连接板Ⅰ4.1的背面两侧。如此设计，效果更好。

请参阅图3，图3是一种全自动封膜机用升降装置的立体结构示意图；立板7下端固设有直角座8。如此设计，有效提高立板的稳定性，效果更好。

请参阅图6、图7，图6是一种全自动封膜机用升降装置的升降连接板Ⅱ和加强筋的位置关系结构示意图；图7是一种全自动封膜机用升降装置的升降连接板Ⅱ的立体结构示意图；升降连接板Ⅱ4.2呈L型结构，包括一体成型的水平连接板4.2.1和竖直连接板4.2.2，水平连接板4.2.1上开有安装孔Ⅰ4.2.3，竖直连接板4.2.2上开有安装孔Ⅱ4.2.4，竖直连接板4.2.2通过安装孔Ⅱ4.2.4与升降连接板Ⅰ4.1相连。如此设计，便于加工和安装，且效果较好。

请参阅图6、图8，图6是一种全自动封膜机用升降装置的升降连接板Ⅱ和加强筋的位置关系结构示意图；图8是一种全自动封膜机用升降装置的加强筋的立体结构示意图；升降连接板Ⅱ4.2底部安装有加强筋4.3，加强筋4.3呈直角梯形状，加强筋4.3上开有安装孔Ⅲ4.3.1，加强筋4.3右侧通过安装孔Ⅲ4.3.1固定于升降连接板Ⅰ4.1背面。如此设计，便于加工和安装，且效果较好。

请参阅图3，图3是一种全自动封膜机用升降装置的立体结构示意图；包括电机安装架10，升降电机1.1固定于电机安装架10上，电机安装架10固定安装于底板11上。如此设计，便于安装。

请参阅图3，图3是一种全自动封膜机用升降装置的立体结构示意图；包括丝杆固定架9和丝杆支座2.4，丝杆2.1从下往上第二轴段与丝杆支座2.4配合连接，丝杆支座2.4固定安装于丝杆固定架9上，丝杆固定架9固定安装于底板11上。如此设计，便于安装和固定，且效果较好。

区别于现有技术的情况，本申请提供的一种全自动封膜机用升降装置，用于配合进出仓机构并带动试剂盒进行升降运动，包括从左至右顺次相连的支撑机构、丝杆升降传动机构和电机皮带传动机构；支撑机构包括升降连接板Ⅰ和升降连接板Ⅱ，升降连接板Ⅱ上方安装进出仓机构，进出仓机构上放置试剂盒，升降连接板Ⅰ连接丝杆升降传动机构；丝杆升降传动机构包括丝杆、丝杆螺母和丝母座，丝杆通过丝杆螺母固定于丝母座上，丝杆螺母内圈与丝杆配合连接，丝杆螺母外圈与丝母座固定连接，丝母座固定安装于升降连接板Ⅰ上；电机皮带传动机构包括升降电机、主动轮、从动轮和同步带，升降电机的电机轴连接主动轮，同步带绕置于主动轮和从动轮的外周，从动轮固定于丝杆的最下端轴段上。该全自动封膜机用升降装置，通过采用电机皮带和丝杆升降传动机构，结构简单，减少成本，便于加工，相比若干个齿轮齿条传动机构调试简易，安装方便，省时省力。

以上描述显示了本实用新型的主要特征、基本原理，以及本实用新型的优点。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施方式或者实施例的细节，且在不背离本实用新型的精神或者基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此应将上述实施方式或者实施例看作示范性的，且非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求而非上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。凡是未脱离本实用新型技术原理的前提下，依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何简单修改、等同变化与改型，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims (8)

1.一种全自动封膜机用升降装置，用于配合进出仓机构并带动试剂盒进行升降运动，其特征在于：包括从左至右顺次相连的支撑机构、丝杆升降传动机构和电机皮带传动机构；

所述支撑机构包括升降连接板Ⅰ和升降连接板Ⅱ，所述升降连接板Ⅱ上方安装所述进出仓机构，所述进出仓机构上放置所述试剂盒，所述升降连接板Ⅰ连接所述丝杆升降传动机构；

所述丝杆升降传动机构包括丝杆、丝杆螺母和丝母座，所述丝杆通过丝杆螺母固定于丝母座上，所述丝杆螺母内圈与所述丝杆配合连接，所述丝杆螺母外圈与所述丝母座固定连接，所述丝母座固定安装于所述升降连接板Ⅰ上；

所述电机皮带传动机构包括升降电机、主动轮、从动轮和同步带，所述升降电机的电机轴连接所述主动轮，所述同步带绕置于所述主动轮和所述从动轮的外周，所述从动轮固定于所述丝杆的最下端轴段上。

2.如权利要求1所述的一种全自动封膜机用升降装置，其特征在于：包括立板、导轨滑块机构和底板，所述立板固定安装于所述底板上，所述立板上开有长条孔，所述升降连接板Ⅰ穿过所述长条孔；所述导轨滑块机构包括导轨和滑块；滑块与导轨配合连接，且固定于所述升降连接板Ⅰ的背面，所述导轨固定安装于所述立板上。

3.如权利要求2所述的一种全自动封膜机用升降装置，其特征在于：所述导轨和滑块均设置两个，两个滑块分别与两条导轨配合连接，且分别固定于所述升降连接板Ⅰ的背面两侧。

4.如权利要求2所述的一种全自动封膜机用升降装置，其特征在于：所述立板下端固设有直角座。

5.如权利要求1所述的一种全自动封膜机用升降装置，其特征在于：所述升降连接板Ⅱ呈L型结构，包括一体成型的水平连接板和竖直连接板，所述水平连接板上开有安装孔Ⅰ，所述竖直连接板上开有安装孔Ⅱ，所述竖直连接板通过所述安装孔Ⅱ与所述升降连接板Ⅰ相连。

6.如权利要求5所述的一种全自动封膜机用升降装置，其特征在于：所述升降连接板Ⅱ底部安装有加强筋，所述加强筋呈直角梯形状，所述加强筋上开有安装孔Ⅲ，所述加强筋右侧通过所述安装孔Ⅲ固定于所述升降连接板Ⅰ背面。

7.如权利要求2所述的一种全自动封膜机用升降装置，其特征在于：包括电机安装架，所述升降电机固定于所述电机安装架上，所述电机安装架固定安装于所述底板上。

8.如权利要求2所述的一种全自动封膜机用升降装置，其特征在于：包括丝杆固定架和丝杆支座，所述丝杆从下往上第二轴段与所述丝杆支座配合连接，所述丝杆支座固定安装于所述丝杆固定架上，所述丝杆固定架固定安装于所述底板上。

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