CN218929908U - 一种药板包装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及药板包装技术领域，公开了一种药板包装系统，胶囊在成片的包装成药板后可以直接投放于45度斜角皮带机上，成排的药板或者杂乱的药板在进入45度斜角皮带机后，在45度斜角皮带机的出料口会一个一个呈竖列的形态进入到第一输送机构，第一输送机构再将药板输送至第一药板分片装置，第一药板分片装置对药板进行分片后输送至包装机输送皮带上，最后包装机主体完成药板的包装。本实用新型中药板生产出来后可直接输送至45度斜角皮带机，实现药板的自动包装，减少人力使用，提高了包装效率。

Description

一种药板包装系统

技术领域

本实用新型涉及药板包装技术领域，尤其涉及一种药板包装系统。

背景技术

药板主要是用来存储胶囊，传统的药板包装机在包装的时候主要通过人工将药板放置于包装机的输送皮带上，然后包装机对药板进行包装，整个包装过程需要人工实时的将药板放置于包装机输送皮带上，浪费人力，包装效率低。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种药板包装系统，实现药板的自动包装，减少人力使用，提高包装效率。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种药板包装系统，包括：

45度斜角皮带机；

第一输送机构，所述45度斜角皮带机的出料口，连通所述第一输送机构的入料口；

包装机主体，其包括包装机输送皮带；

第一药板分片装置，设置于所述包装机输送皮带的上方，所述第一输送机构的出料口位于所述第一药板分片装置的入料口的上方，所述第一药板分片装置的出料口位于所述包装机输送皮带的上方。

进一步地，所述45度斜角皮带机包括：

皮带机机架；

前45度斜角输送皮带，设置于所述皮带机机架上，其末端呈45度斜角；

后45度斜角输送皮带，设置于所述皮带机机架上，其前端成45度斜角，与所述前45度斜角输送皮带的末端相对应；

所述后45度斜角输送皮带上方还设置有前挡板和后挡板，所述前挡板和所述后挡板形成输送通道。

进一步地，第一输送机构包括第一机架和第二机架，所述第一机架上设置有第一驱动机构，所述第一机架上设置有第一转轴、第二转轴、第三转轴、第四转轴和第五转轴，所述第二机架上设置有第六转轴，所述第六转轴设置于所述45度斜角皮带机的位置，所述第五转轴设置于靠近所述第一药板分片装置的位置，所述第一转轴、第二转轴、第三转轴、第四转轴、第五转轴和第六转轴上套设有第一输送皮带，所述第一驱动机构能够驱动所述第一输送皮带移动。

进一步地，所述第一驱动机构包括第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端设置有第一主动轮，所述第一转轴同轴设置有第一随动轮，所述第一主动轮和所述第一随动轮之间套设有第一联动皮带。

进一步地，所述第一转轴、第二转轴和第三转轴呈“V”字形。

进一步地，所述第一机架和所述第二机架上还设置有第一挡板，所述第一挡板位于所述第一输送皮带的两侧。

进一步地，所述第一药板分片装置包括分片箱，所述分片箱上设置有贯穿所述分片箱的分片挡板，所述分片挡板形成分片通道，所述分片通道的顶部为入料口，所述分片通道的底部为出料口，所述分片箱上还设置有将药板分成一片一片的分片组件。

进一步地，所述分片组件包括分片驱动机构和两组螺旋分片部，所述螺旋分片部包括分片轴，所述分片轴的顶部和底部均设置有螺旋分片盘，所述螺旋分片盘包括第一分片和第二分片，所述第一分片位于所述第二分片的上方且相对设置。

进一步地，所述分片驱动机构包括分片电机、分片主动轮和分片皮带，分片电机的输出端设置有分片主动轮，两组所述分片轴上均设置有分片随动轮，所述分片箱上还设置有第一换向轮、第二换向轮、第三换向轮、第四换向轮第五换向轮，所述分片皮带依次绕过所述分片主动轮、所述第一换向轮、所述第二换向轮、其中一组所述分片随动轮、所述第三换向轮，所述第四换向轮、另外一组所述分片随动轮、所述第五换向轮。

进一步地，所述包装机主体输送皮带上还设置有第二药板分片装置。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型实施例提供一种药板包装系统，胶囊在成片的包装成药板后可以直接投放于45度斜角皮带机上，成排的药板或者杂乱的药板在进入45度斜角皮带机后，在45度斜角皮带机的出料口会一个一个呈竖列的形态进入到第一输送机构，第一输送机构再将药板输送至第一药板分片装置，第一药板分片装置对药板进行分片后输送至包装机输送皮带上，最后包装机主体完成药板的包装。本实用新型中药板生产出来后可直接输送至45度斜角皮带机，实现药板的自动包装，减少人力使用，提高了包装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供一种药板包装系统的结构示意图；

图2为本实用新型提供的第一输送机构的结构示意图；

图3为本实用新型提供的第一药板分片装置的结构示意图；

图4为本实用新型提供的第一药板分片装置的另一视觉的结构示意图；

图5为本实用新型提供的第一药板分片装置的部分结构示意图；

图6为本实用新型提供的螺旋分片部的结构示意图。

图中：

1、45度斜角皮带机；11、皮带机机架；12、前45度斜角输送皮带；13、后45度斜角输送皮带；14、前挡板；15、后挡板；16、输送通道；2、第一输送机构；21、第一机架；211、第一挡板；22、第二机架；23、第一转轴；24、第二转轴；25、第三转轴；26、第四转轴；27、第五转轴；28、第六转轴；291、第一驱动电机；292、第一主动轮；293、第一输送皮带；3、第一药板分片装置；31、分片箱；32、分片挡板；321、分片通道；33、螺旋分片部；331、分片轴；332、螺旋分片盘；3321、第一分片；3322、第二分片；333、分片随动轮；334、分片轴承；341、分片电机；342、第一换向轮；343、第二换向轮；344、第三换向轮；345、第四换向轮；346、第五换向轮；35、安装座；4、包装机主体；41、包装机输送皮带；5、第二药板分片装置。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种药板包装系统，包括45度斜角皮带机1；第一输送机构2，所述45度斜角皮带机1的出料口，连通所述第一输送机构2的入料口；包装机主体4，其包括包装机输送皮带41；第一药板分片装置3，设置于所述包装机输送皮带41的上方，所述第一输送机构2的出料口位于所述第一药板分片装置3的入料口的上方，所述第一药板分片装置3的出料口位于所述包装机输送皮带41的上方。

具体地，本实用新型实施例提供一种药板包装系统，胶囊在成片的包装成药板后可以直接投放于45度斜角皮带机1上，成排的药板或者杂乱的药板在进入45度斜角皮带机1后，在45度斜角皮带机1的出料口会一个一个呈竖列的形态进入到第一输送机构2，第一输送机构2再将药板输送至第一药板分片装置3，第一药板分片装置3对药板进行分片后输送至包装机输送皮带41上，最后包装机主体4完成药板的包装。本实用新型中药板生产出来后可直接输送至45度斜角皮带机1，实现药板的自动包装，减少人力使用，提高了包装效率。

作为本实用新型实施例的一种优选方式，如图1所示，所述45度斜角皮带机1包括：皮带机机架11；前45度斜角输送皮带12，设置于所述皮带机机架11上，其末端呈45度斜角，具体地，前45度斜角输送皮带12通过驱动机构和转轴驱动移动，其为现有技术此处不再赘余；后45度斜角输送皮带13，设置于所述皮带机机架11上，其前端成45度斜角，与所述前45度斜角输送皮带12的末端相对应，具体地，后45度斜角输送皮带13同样通过驱动机构和转轴驱动移动，其为现有技术此处不再赘余；所述后45度斜角输送皮带13的输送速度快于所述前45度斜角输送皮带12的输送速度，所述后45度斜角输送皮带13上方还设置有前挡板14和后挡板15，所述前挡板14和所述后挡板15形成输送通道16，所述前挡板14和所述后挡板15均与所述皮带机机架11连接，所述前挡板14和所述后挡板15前后设置，且呈倾斜设置。本实用新型实施例中，胶囊在成片的包装成药板后直接投放于前45度斜角输送皮带12机的前端，由于前45度斜角输送皮带12的末端呈45度倾斜设置，不同位置的药板进入到后45度斜角输送皮带13的时间不一致，同时由于前45度斜角输送皮带12的输送速度快于后45度斜角输送皮带13的输送速度，在前挡板14和后挡板15的导向下，药板进入前45度斜角输送皮带12是横排状态，当从后45度斜角输送皮带13输送至第一输送机构2时为一个一个的竖列状态。

作为本实用新型实施例的一种优选方式如图1和2所示，第一输送机构2包括第一机架21和第二机架22，所述第一机架21上设置有第一驱动机构，所述第一机架21上设置有第一转轴23、第二转轴24、第三转轴25、第四转轴26和第五转轴27，所述第二机架22上设置有第六转轴28，所述第六转轴28设置于所述45度斜角皮带机1的位置，所述第五转轴27设置于靠近所述第一药板分片装置3的位置，所述第一转轴23、第二转轴24、第三转轴25、第四转轴26、第五转轴27和第六转轴28上套设有第一输送皮带293，所述第一驱动机构能够驱动所述第一输送皮带293移动。进一步地，所述第一驱动机构包括第一驱动电机291，所述第一驱动电机291的输出端设置有第一主动轮292，所述第一转轴23同轴设置有第一随动轮(图未示)，所述第一主动轮292和所述第一随动轮之间套设有第一联动皮带(图未示)。进一步地，所述第一转轴23、第二转轴24和第三转轴25呈“V”字形。具体地，本实用新型实施例中，第一驱动电机291驱动第一输送皮带293不断的移动，药板从靠近第六转轴28的位置机内到第一输送皮带293进行输送，然后从靠近第六转轴28的位置输送出至第一药板分片装置3上。作为优选地，如图2所示，所述第一机架21和所述第二机架22上还设置有第一挡板211，所述第一挡板211位于所述第一输送皮带293的两侧。具体地，第一挡板211能够防止药板在第一输送皮带293上输送时偏位或者跌出。

作为本实用新型实施例的一种优选方式，如图3至6所示，所述第一药板分片装置3包括分片箱31，所述分片箱31上设置有贯穿所述分片箱31的分片挡板32，所述分片挡板32形成分片通道321，所述分片通道321的顶部为入料口，所述分片通道321的底部为出料口，所述分片箱31上还设置有将药板分成一片一片的分片组件。进一步地，所述分片组件包括分片驱动机构和两组螺旋分片部33，所述螺旋分片部33包括分片轴331，所述分片轴331的顶部和底部均设置有螺旋分片盘332，所述螺旋分片盘332包括第一分片3321和第二分片3322，所述第一分片3321位于所述第二分片3322的上方且相对设置。进一步地，所述分片驱动机构包括分片电机341、分片主动轮(图未示)和分片皮带(图未示)，分片电机341的输出端设置有分片主动轮，两组所述分片轴331上均设置有分片随动轮333，所述分片箱31上还设置有第一换向轮342、第二换向轮343、第三换向轮344、第四换向轮345第五换向轮346，所述分片皮带依次绕过所述分片主动轮、所述第一换向轮342、所述第二换向轮343、其中一组所述分片随动轮333、所述第三换向轮344，所述第四换向轮345、另外一组所述分片随动轮333、所述第五换向轮346。具体地，所述第一换向轮342、第二换向轮343和第三换向轮344设置于靠近其中一组所述分片随动轮333的一侧，第四换向轮345和第五换向轮346设置于靠近所述另一组所述分片随动轮333的一侧，分片电机341通过驱动分片皮带移动从而使得两组螺旋分片部33转动。所述分片箱31上还设置有两组安装座35，两组所述螺旋分片部33分别一对一的通过分片轴承334转动设置于所述安装座35上。螺旋分片部33上下均设置有螺旋分片盘332，螺旋分片盘332包括第一分片3321和第二分片3322，第一分片3321和第二分片3322在转动过程中交替的阻挡药板，当第一分片3321未阻挡当前的药板时，当前的药板向下跌落，同时第二分片3322将下一个药板阻挡，当下一个药板没有被第二分片3322阻挡时，下一个药板向下跌落至第一分片3321上，如此往复的循环，完成药板的分片。本实用新型实施例中，上下设置两组螺旋分片部33，进行两次分片，能够使得分片更加的准确稳定。

作为本实用新型实施例的一种优选方式，如图1所示，所述包装机输送皮带41上还设置有第二药板分片装置5。所述第二药板分片装置5的结构与第一药板分片装置3的主要结构相同，此处不再赘余，第二药板分片装置5起预备作用，当出现药板出现卡顿现象时，可通过人工将卡顿的药板取出，放置于第二药板分片装置5进行分片。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种药板包装系统，其特征在于，包括：

45度斜角皮带机(1)；

第一输送机构(2)，所述45度斜角皮带机(1)的出料口，连通所述第一输送机构(2)的入料口；

包装机主体(4)，其包括包装机输送皮带(41)；

第一药板分片装置(3)，设置于所述包装机输送皮带(41)的上方，所述第一输送机构(2)的出料口位于所述第一药板分片装置(3)的入料口的上方，所述第一药板分片装置(3)的出料口位于所述包装机输送皮带(41)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种药板包装系统，其特征在于，所述45度斜角皮带机(1)包括：

皮带机机架(11)；

前45度斜角输送皮带(12)，设置于所述皮带机机架(11)上，其末端呈45度斜角；

后45度斜角输送皮带(13)，设置于所述皮带机机架(11)上，其前端成45度斜角，与所述前45度斜角输送皮带(12)的末端相对应；

所述后45度斜角输送皮带(13)上方还设置有前挡板(14)和后挡板(15)，所述前挡板(14)和所述后挡板(15)形成输送通道(16)。

3.根据权利要求2所述的一种药板包装系统，其特征在于，第一输送机构(2)包括第一机架(21)和第二机架(22)，所述第一机架(21)上设置有第一驱动机构，所述第一机架(21)上设置有第一转轴(23)、第二转轴(24)、第三转轴(25)、第四转轴(26)和第五转轴(27)，所述第二机架(22)上设置有第六转轴(28)，所述第六转轴(28)设置于所述45度斜角皮带机(1)的位置，所述第五转轴(27)设置于靠近所述第一药板分片装置(3)的位置，所述第一转轴(23)、第二转轴(24)、第三转轴(25)、第四转轴(26)、第五转轴(27)和第六转轴(28)上套设有第一输送皮带(293)，所述第一驱动机构能够驱动所述第一输送皮带(293)移动。

4.根据权利要求3所述的一种药板包装系统，其特征在于，所述第一驱动机构包括第一驱动电机(291)，所述第一驱动电机(291)的输出端设置有第一主动轮(292)，所述第一转轴(23)同轴设置有第一随动轮，所述第一主动轮(292)和所述第一随动轮之间套设有第一联动皮带。

5.根据权利要求3所述的一种药板包装系统，其特征在于，所述第一转轴(23)、第二转轴(24)和第三转轴(25)呈“V”字形。

6.根据权利要求3所述的一种药板包装系统，其特征在于，所述第一机架(21)和所述第二机架(22)上还设置有第一挡板(211)，所述第一挡板(211)位于所述第一输送皮带(293)的两侧。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的一种药板包装系统，其特征在于，所述第一药板分片装置(3)包括分片箱(31)，所述分片箱(31)上设置有贯穿所述分片箱(31)的分片挡板(32)，所述分片挡板(32)形成分片通道(321)，所述分片通道(321)的顶部为入料口，所述分片通道(321)的底部为出料口，所述分片箱(31)上还设置有将药板分成一片一片的分片组件。

8.根据权利要求7所述的一种药板包装系统，其特征在于，所述分片组件包括分片驱动机构和两组螺旋分片部(33)，所述螺旋分片部(33)包括分片轴(331)，所述分片轴(331)的顶部和底部均设置有螺旋分片盘(332)，所述螺旋分片盘(332)包括第一分片(3321)和第二分片(3322)，所述第一分片(3321)位于所述第二分片(3322)的上方且相对设置。

9.根据权利要求8所述的一种药板包装系统，其特征在于，所述分片驱动机构包括分片电机(341)、分片主动轮和分片皮带，分片电机(341)的输出端设置有分片主动轮，两组所述分片轴(331)上均设置有分片随动轮(333)，所述分片箱(31)上还设置有第一换向轮(342)、第二换向轮(343)、第三换向轮(344)、第四换向轮(345)第五换向轮(346)，所述分片皮带依次绕过所述分片主动轮、所述第一换向轮(342)、所述第二换向轮(343)、其中一组所述分片随动轮(333)、所述第三换向轮(344)，所述第四换向轮(345)、另外一组所述分片随动轮(333)、所述第五换向轮(346)。

10.根据权利要求1所述的一种药板包装系统，其特征在于，所述包装机输送皮带(41)上还设置有第二药板分片装置(5)。

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