CN213677279U - 一种牛初乳胶囊包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种牛初乳胶囊包装机，包括装置底座、原料箱、第二电动机和补料口，所述装置底座的内部设置有收集箱，所述第一固定板、旋转分料板和第二固定板的中间位置连接有旋转轴，所述灌装箱的上方固定有原料箱，所述原料箱的上方的上方固定有第二电动机，且第二电动机与旋转轴相连接，所述原料箱上表面的侧边开设有补料口。该牛初乳胶囊包装机设置有旋转分料板，旋转分料板的上下分别设置有第一固定板和第二固定板，且第一固定板与第二固定板的方向相反，在旋转分料板进行旋转时，将原料挤入旋转分料板上的孔型结构内部，在旋转到另外一侧时，原料掉落，使该装置可以输送固定数目的原料，保证每个产品内胶囊的数量保持一致。

Description

一种牛初乳胶囊包装机

技术领域

本实用新型涉及包装机技术领域，具体为一种牛初乳胶囊包装机。

背景技术

母牛产犊后3天内的乳汁与普i通牛乳明显不同，称之为牛初乳，牛初乳蛋白质含量较高，而脂肪和糖含量较低，20世纪50年代，研究发现牛初乳中不仅含有丰富的营养物质，而且含有大量的免疫因子和生长因子，如免疫球蛋白、乳铁蛋白、溶菌酶、类胰岛素生长因子、表皮生长因子等，经科学实验证明具有免疫调节、改善胃肠道、促进生长发育、改善衰老症状、抑制多种病菌等生理活性功能，被誉为“21世纪的保健食品，随着社会的发展，牛初乳被加工成粉末状，并被灌装在胶囊内，而对胶囊进行包装的机器被称为胶囊包装机。

目前市面上所使用的包装机在向瓶中投入胶囊时，不能够确定胶囊投放的数量，导致每件产品内胶囊的数量不同，且投入完成的产品收取时大部分还是依靠人工收取，浪费人力，所以我们提出了一种牛初乳胶囊包装机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种牛初乳胶囊包装机，以解决上述背景技术提出的目前市面上所使用的包装机在向瓶中投入胶囊时，不能够确定胶囊投放的数量，导致每件产品内胶囊的数量不同，且投入完成的产品收取时大部分还是依靠人工收取，浪费人力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种牛初乳胶囊包装机，包括装置底座、原料箱、第二电动机和补料口，所述装置底座的内部设置有收集箱，所述装置底座的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有传送带，所述传送带的转轴连接有第一电动机，所述第一电动机的下方固定有支撑板，且支撑板安装在装置底座的侧面，所述传送带的两侧设只有固定支架，且固定支架设置在装置底座的上表面，所述传送带的表面设置有限位板，所述固定支架连接有灌装箱，所述灌装箱的内部设置有导料板，所述导料板之间开设有出料口，所述导料板的上侧设置有第一固定板，所述第一固定板的上方设置有旋转分料板，所述旋转分料板的上方设置有第二固定版，所述第一固定板、旋转分料板和第二固定板的中间位置连接有旋转轴，所述灌装箱的上方固定有原料箱，所述原料箱的上方的上方固定有第二电动机，且第二电动机与旋转轴相连接，所述原料箱上表面的侧边开设有补料口。

优选的，所述装置底座的内部为中空结构，所述收集箱的长度、宽度与装置底座的相同，所述收集箱的高度小于限位板到装置底座内部底面之间的距离，所述传送带与装置底座之间为嵌入式连接，所述滑槽的尺寸大于传送带的尺寸。

优选的，所述灌装箱通过固定支架固定在限位板的上方，所述导料板倾斜设置在灌装箱的底面，且导料板与灌装箱的形状均设置为圆形，所述出料口开设在传送带的正上方。

优选的，所述第一固定板与第二固定板的形状均为半圆形，且第一固定板与第二固定板均与旋转轴为轴承连接，所述旋转分料板的的形状为圆形，所述旋转分料板与旋转轴之间为固定连接，所述旋转分料板的表面开设有孔型结构，且该孔型结构均匀分布在旋转分料板的表面。

优选的，所述原料箱与灌装箱之间为固定连接，所述旋转轴与灌装箱之间为贯穿式连接，所述原料箱的形状、尺寸与灌装箱的形状、尺寸均相同。

优选的，所述第二电动机与原料箱之间为固定连接，且第二电动机安装在原料箱上表面的中间位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该牛初乳胶囊包装机：

(1)设置有旋转分料板，旋转分料板的上下分别设置有第一固定板和第二固定板，且第一固定板与第二固定板的方向相反，在旋转分料板进行旋转时，将原料挤入旋转分料板上的孔型结构内部，在旋转到另外一侧时，原料掉落，使该装置可以输送固定数目的原料，保证每个产品内胶囊的数量保持一致；

(2)设置有传送带，传送带的表面均匀分布有限位板，产品在装满的情况下，限位板无法对产品进行固定，使装满的产品可以自动掉到装置下方的收集箱内，省去了人工进行收取的多余步骤，减少了人力投入。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型侧剖结构示意图；

图3为本实用新型装置底座俯视结构示意图；

图4为本实用新型第二固定板俯视结构示意图；

图5为本实用新型第二固定板立体结构示意图。

图中：1、装置底座；2、收集箱；3、滑槽；4、传送带；5、第一电动机；6、支撑板；7、固定支架；8、限位板；9、灌装箱；10、导料板；11、出料口；12、第一固定板；13、旋转分料板；14、第二固定板；15、旋转轴；16、原料箱；17、第二电动机；18、补料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种牛初乳胶囊包装机，包括装置底座1、收集箱2、滑槽3、传送带4、第一电动机5、支撑板6、固定支架7、限位板8、灌装箱9、导料板10、出料口11、第一固定板12、旋转分料板13、第二固定板14、旋转轴15、原料箱16、第二电动机17和补料口18，装置底座1的内部设置有收集箱2，装置底座1的表面开设有滑槽3，滑槽3的内部安装有传送带4，传送带4的转轴连接有第一电动机5，第一电动机5的下方固定有支撑板6，且支撑板6安装在装置底座1的侧面，传送带4的两侧设只有固定支架7，且固定支架7设置在装置底座1的上表面，传送带4的表面设置有限位板8，固定支架7连接有灌装箱9，灌装箱9的内部设置有导料板10，导料板10之间开设有出料口11，导料板10的上侧设置有第一固定板12，第一固定板12的上方设置有旋转分料板13，旋转分料板13的上方设置有第二固定板14，第一固定板12、旋转分料板13和第二固定板14的中间位置连接有旋转轴15，灌装箱9的上方固定有原料箱16，原料箱16的上方的上方固定有第二电动机17，且第二电动机17与旋转轴15相连接，原料箱16上表面的侧边开设有补料口18。

装置底座1的内部为中空结构，收集箱2的长度、宽度与装置底座1的相同，收集箱2的高度小于限位板8到装置底座1内部底面之间的距离，传送带4与装置底座1之间为嵌入式连接，滑槽3的尺寸大于传送带4的尺寸。

灌装箱9通过固定支架7固定在限位板8的上方，导料板10倾斜设置在灌装箱9的底面，且导料板10与灌装箱9的形状均设置为圆形，出料口11开设在传送带4的正上方，使落入灌装箱9内的原料可以从出料口11滑出。

第一固定板12与第二固定板14的形状均为半圆形，且第一固定板12与第二固定板14均与旋转轴15为轴承连接，旋转分料板13的形状为圆形，旋转分料板13与旋转轴15之间为固定连接，旋转分料板13的表面开设有孔型结构，且该孔型结构均匀分布在旋转分料板13的表面，使旋转分料板13可以确定灌装的原料的数量。

原料箱16与灌装箱9之间为固定连接，旋转轴15与灌装箱9之间为贯穿式连接，原料箱16的形状、尺寸与灌装箱9的形状、尺寸均相同，使进入灌装箱9的原料在旋转时不会弹出。

第二电动机17与原料箱16之间为固定连接，且第二电动机17安装在原料箱16上表面的中间位置，使第二电动机17可以直接带动旋转分料板13旋转。

工作原理：在使用该牛初乳胶囊包装机时，首先，将该装置所需要的零部件进行组装，将原料箱16的内部通过补料口18加满，原料箱16内部的原料进入灌装箱9内部，启动第二电动机17，第二电动机17带动旋转轴15进行旋转，旋转轴15带动旋转分料板13一同进行旋转，原料进入旋转分料板13表面上的孔型结构内部，在旋转分料板13转动到第一固定板12的另一侧时，原料进入灌装箱9的下侧，之后原料顺着导料板10从出料口11中掉落，而其他的原料留在第二固定板14的上表面，等待下一次输送。

启动第一电动机5，第一电动机5带动传送带4进行旋转，将空的瓶子放置在限位板8之间进行固定，在传送带4的带动下移动到出料口11的下方乘接原料，装满的瓶子继续向前输送，在传送带4转动到下方的时候，限位板8承受不住瓶子的重力，自动掉入装置底座1内部的收集箱2内部，以上就是该装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容例如固定支架7、第二电动机17等均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种牛初乳胶囊包装机，包括装置底座(1)、原料箱(16)、第二电动机(17)和补料口(18)，其特征在于：所述装置底座(1)的内部设置有收集箱(2)，所述装置底座(1)的表面开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内部安装有传送带(4)，所述传送带(4)的转轴连接有第一电动机(5)，所述第一电动机(5)的下方固定有支撑板(6)，且支撑板(6)安装在装置底座(1)的侧面，所述传送带(4)的两侧设只有固定支架(7)，且固定支架(7)设置在装置底座(1)的上表面，所述传送带(4)的表面设置有限位板(8)，所述固定支架(7)连接有灌装箱(9)，所述灌装箱(9)的内部设置有导料板(10)，所述导料板(10)之间开设有出料口(11)，所述导料板(10)的上侧设置有第一固定板(12)，所述第一固定板(12)的上方设置有旋转分料板(13)，所述旋转分料板(13)的上方设置有第二固定板(14)，所述第一固定板(12)、旋转分料板(13)和第二固定板(14)的中间位置连接有旋转轴(15)，所述灌装箱(9)的上方固定有原料箱(16)，所述原料箱(16)的上方的上方固定有第二电动机(17)，且第二电动机(17)与旋转轴(15)相连接，所述原料箱(16)上表面的侧边开设有补料口(18)。

2.根据权利要求1所述的一种牛初乳胶囊包装机，其特征在于：所述装置底座(1)的内部为中空结构，所述收集箱(2)的长度、宽度与装置底座(1)的相同，所述收集箱(2)的高度小于限位板(8)到装置底座(1)内部底面之间的距离，所述传送带(4)与装置底座(1)之间为嵌入式连接，所述滑槽(3)的尺寸大于传送带(4)的尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种牛初乳胶囊包装机，其特征在于：所述灌装箱(9)通过固定支架(7)固定在限位板(8)的上方，所述导料板(10)倾斜设置在灌装箱(9)的底面，且导料板(10)与灌装箱(9)的形状均设置为圆形，所述出料口(11)开设在传送带(4)的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种牛初乳胶囊包装机，其特征在于：所述第一固定板(12)与第二固定板(14)的形状均为半圆形，且第一固定板(12)与第二固定板(14)均与旋转轴(15)为轴承连接，所述旋转分料板(13)的形状为圆形，所述旋转分料板(13)与旋转轴(15)之间为固定连接，所述旋转分料板(13)的表面开设有孔型结构，且该孔型结构均匀分布在旋转分料板(13)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种牛初乳胶囊包装机，其特征在于：所述原料箱(16)与灌装箱(9)之间为固定连接，所述旋转轴(15)与灌装箱(9)之间为贯穿式连接，所述原料箱(16)的形状、尺寸与灌装箱(9)的形状、尺寸均相同。

6.根据权利要求1所述的一种牛初乳胶囊包装机，其特征在于：所述第二电动机(17)与原料箱(16)之间为固定连接，且第二电动机(17)安装在原料箱(16)上表面的中间位置。

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