CN218928505U - 一种具有改善模内热切残留的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模内热切技术领域，尤其涉及一种具有改善模内热切残留的模具，解决了现有技术中为了防止模具内腔残留的原料对下一次的生产造成影响，人员会对模具内部的母模具进行清理，针对于母模具的清理涉及到对于母模具的拆解，从而引发人员想要对残留在模具内部的原料进行清理需要投入一定的人力与时间的问题。一种具有改善模内热切残留的模具，包括右模具，右模具的一侧可拆卸连接有左模具，右模具的一侧连通有进料管。本实用新型方便了人员对于母模具的快速安装于拆卸，起到了便于人员针对母模具内部原料残留的情况进行快速清理的效果，改善了装置在模具发生内部残留需要花费大量人力物力去处理的情况，提高了装置的实际使用效率。

Description

一种具有改善模内热切残留的模具

技术领域

本实用新型涉及模内热切技术领域，尤其涉及一种具有改善模内热切残留的模具。

背景技术

模内热切就是在塑胶模具未开模前，切除或是去除浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化技术。模内热切技术的应用适用于搭接浇口，侧进胶浇口，潜顶针进胶浇口，牛角进胶浇口，盘形浇口等各种形式的进胶浇口。

对于模内热切来说，模具需要与刀口相适配才能够进行使用，在人员对于模具进行模内热切操作的情况下，可能会发生模具内腔存在原料残留的情况出现，为了防止模具内腔残留的原料对下一次的生产造成影响，人员会对模具内部的母模具进行清理，针对于母模具的清理涉及到对于母模具的拆解，从而引发人员想要对残留在模具内部的原料进行清理需要投入一定的人力与时间，特此提出一种具有改善模内热切残留的模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有改善模内热切残留的模具，解决了现有技术中为了防止模具内腔残留的原料对下一次的生产造成影响，人员会对模具内部的母模具进行清理，针对于母模具的清理涉及到对于母模具的拆解，从而引发人员想要对残留在模具内部的原料进行清理需要投入一定的人力与时间的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有改善模内热切残留的模具，包括右模具，所述右模具的一侧可拆卸连接有左模具，所述右模具的一侧连通有进料管，所述左模具的内腔一侧内壁中心位移处安装有气缸，且气缸的一端可拆卸连接有刀头，所述右模具的内腔滑动连接有母模具，所述母模具的两侧外壁的两侧均固定连接有滑块，所述右模具的内腔两侧内壁均开设有与滑块相适配的滑槽，所述滑块的一侧开设有插孔，所述右模具的两侧外壁的两侧均设置有限位部，所述限位部包含有外壳，所述外壳的一侧与相邻的右模具的一侧固定连接，所述外壳的内腔水平设置有插杆，且插杆的一端依次贯穿外壳侧壁和右模具侧壁延伸至相对应的滑槽内腔与相邻的插孔插接，所述插杆的另一端贯穿外壳侧壁延伸至外壳的一侧，所述插杆的外圈套接有挡片。

优选地，所述插杆的外圈安装有弹簧，所述挡片与外壳的内腔一侧内壁之间通过弹簧弹性连接。

优选地，所述挡片远离弹簧的一端与相邻的外壳的一侧内壁相抵。

优选地，所述右模具的一侧外壁丝杆拐角处均开设有连接孔，所述左模具的一侧外壁四个拐角处均固定连接有与连接孔相适配的插块。

优选地，所述气缸的输出端与相邻的刀头的一端之间通过螺栓固定连接。

优选地，所述进料管、右模具和母模具的内腔相连通。

本实用新型至少具备以下有益效果：

在人员使用时，人员通过插块将右模具和左模具进行固定连接，通过进料管相母模具内部注入原料，待原料成型，通过气缸带动刀头对成型后的原料进行裁切，长时间的使用，可能会出现母模具内部有因冷却等因素造成的原料残留的情况出现，为了防止生产过程中的原料与残留在母模具内部的原料产生粘连，人员可通过将右模具和左模具分离，分别向外拉动插杆，使得插杆与相邻的插孔脱离，解除对滑块的限制，人员可将母模具向外取出，对母模具内部的残留进行快速清理，对于母模具的安装老说反向重复以上步骤即可，通过结构上的设计，方便了人员对于母模具的快速安装于拆卸，起到了便于人员针对母模具内部原料残留的情况进行快速清理的效果，改善了装置在模具发生内部残留需要花费大量人力物力去处理的情况，提高了装置的实际使用效率。

本实用新型还具备以下有益效果：

通过外壳的设置，保护了其内部结构不受外力影响，通过弹簧的设置，使得通过对挡片的受力，将插杆与相对应的插孔紧密连接，通过插块的设置，配合连接孔使得右模具和左模具之间可以快速对接，通过气缸的设置，使得刀头具有移动能力，通过进料管的设置，方便人员向着模具内部添加原料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左模具结构示意图；

图3为本实用新型限位部内部结构示意图；

图4为本实用新型母模具结构示意图；

图5为本实用新型滑槽结构示意图。

图中：1、右模具；2、左模具；3、进料管；4、限位部；401、外壳；402、插杆；403、弹簧；404、挡片；5、气缸；6、刀头；7、插块；8、母模具；9、滑块；10、插孔；11、滑槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-5，一种具有改善模内热切残留的模具，包括右模具1，右模具1的一侧可拆卸连接有左模具2，右模具1的一侧连通有进料管3，左模具2的内腔一侧内壁中心位移处安装有气缸5，且气缸5的一端可拆卸连接有刀头6，右模具1的内腔滑动连接有母模具8，母模具8的两侧外壁的两侧均固定连接有滑块9，右模具1的内腔两侧内壁均开设有与滑块9相适配的滑槽11，滑块9的一侧开设有插孔10，右模具1的两侧外壁的两侧均设置有限位部4，限位部4包含有外壳401，外壳401的一侧与相邻的右模具1的一侧固定连接，外壳401的内腔水平设置有插杆402，且插杆402的一端依次贯穿外壳401侧壁和右模具1侧壁延伸至相对应的滑槽11内腔与相邻的插孔10插接，插杆402的另一端贯穿外壳401侧壁延伸至外壳401的一侧，插杆402的外圈套接有挡片404，具体的，在人员使用时，人员通过插块7将右模具1和左模具2进行固定连接，通过进料管3向母模具8内部注入原料，待原料成型，通过气缸5带动刀头6对成型后的原料进行裁切，长时间的使用，可能会出现母模具8内部有因冷却等因素造成的原料残留的情况出现，为了防止生产过程中的原料与残留在母模具8内部的原料产生粘连，人员可通过将右模具1和左模具2分离，分别向外拉动插杆402，使得插杆402与相邻的插孔10脱离，解除对滑块9的限制，人员可将母模具8向外取出，对母模具8内部的残留进行快速清理，对于母模具8的安装老说反向重复以上步骤即可，通过结构上的设计，方便了人员对于母模具8的快速安装于拆卸，起到了便于人员针对母模具8内部原料残留的情况进行快速清理的效果，改善了装置在模具发生内部残留需要花费大量人力物力去处理的情况，提高了装置的实际使用效率。

本方案具备以下工作过程：

在人员使用时，人员通过插块7将右模具1和左模具2进行固定连接，通过进料管3向母模具8内部注入原料，待原料成型，通过气缸5带动刀头6对成型后的原料进行裁切，长时间的使用，可能会出现母模具8内部有因冷却等因素造成的原料残留的情况出现，为了防止生产过程中的原料与残留在母模具8内部的原料产生粘连，人员可通过将右模具1和左模具2分离，分别向外拉动插杆402，使得插杆402与相邻的插孔10脱离，解除对滑块9的限制，人员可将母模具8向外取出，对母模具8内部的残留进行快速清理，对于母模具8的安装老说反向重复以上步骤即可。

根据上述工作过程可知：

通过结构上的设计，方便了人员对于母模具8的快速安装于拆卸，起到了便于人员针对母模具8内部原料残留的情况进行快速清理的效果，改善了装置在模具发生内部残留需要花费大量人力物力去处理的情况，提高了装置的实际使用效率。

进一步地，插杆402的外圈安装有弹簧403，挡片404与外壳401的内腔一侧内壁之间通过弹簧403弹性连接，具体的，通过外壳401的设置，保护了其内部结构不受外力影响。

进一步地，挡片404远离弹簧403的一端与相邻的外壳401的一侧内壁相抵，具体的，通过弹簧403的设置，使得通过对挡片404的受力，将插杆402与相对应的插孔10紧密连接。

进一步地，右模具1的一侧外壁丝杆拐角处均开设有连接孔，左模具2的一侧外壁四个拐角处均固定连接有与连接孔相适配的插块7，具体的，通过插块7的设置，配合连接孔使得右模具1和左模具2之间可以快速对接。

进一步地，气缸5的输出端与相邻的刀头6的一端之间通过螺栓固定连接，具体的，通过气缸5的设置，使得刀头6具有移动能力。

进一步地，进料管3、右模具1和母模具8的内腔相连通，具体的，通过进料管3的设置，方便人员向着模具内部添加原料。

综上所述：在人员使用时，人员通过插块7将右模具1和左模具2进行固定连接，通过进料管3向母模具8内部注入原料，待原料成型，通过气缸5带动刀头6对成型后的原料进行裁切，长时间的使用，可能会出现母模具8内部有因冷却等因素造成的原料残留的情况出现，为了防止生产过程中的原料与残留在母模具8内部的原料产生粘连，人员可通过将右模具1和左模具2分离，分别向外拉动插杆402，使得插杆402与相邻的插孔10脱离，解除对滑块9的限制，人员可将母模具8向外取出，对母模具8内部的残留进行快速清理，对于母模具8的安装老说反向重复以上步骤即可，通过外壳401的设置，保护了其内部结构不受外力影响，通过弹簧403的设置，使得通过对挡片404的受力，将插杆402与相对应的插孔10紧密连接，通过插块7的设置，配合连接孔使得右模具1和左模具2之间可以快速对接，通过气缸5的设置，使得刀头6具有移动能力，通过进料管3的设置，方便人员向着模具内部添加原料，通过结构上的设计，方便了人员对于母模具8的快速安装于拆卸，起到了便于人员针对母模具8内部原料残留的情况进行快速清理的效果，改善了装置在模具发生内部残留需要花费大量人力物力去处理的情况，提高了装置的实际使用效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种具有改善模内热切残留的模具，包括右模具（1），其特征在于，所述右模具（1）的一侧可拆卸连接有左模具（2），所述右模具（1）的一侧连通有进料管（3），所述左模具（2）的内腔一侧内壁中心位移处安装有气缸（5），且气缸（5）的一端可拆卸连接有刀头（6），所述右模具（1）的内腔滑动连接有母模具（8），所述母模具（8）的两侧外壁的两侧均固定连接有滑块（9），所述右模具（1）的内腔两侧内壁均开设有与滑块（9）相适配的滑槽（11），所述滑块（9）的一侧开设有插孔（10），所述右模具（1）的两侧外壁的两侧均设置有限位部（4），所述限位部（4）包含有外壳（401），所述外壳（401）的一侧与相邻的右模具（1）的一侧固定连接，所述外壳（401）的内腔水平设置有插杆（402），且插杆（402）的一端依次贯穿外壳（401）侧壁和右模具（1）侧壁延伸至相对应的滑槽（11）内腔与相邻的插孔（10）插接，所述插杆（402）的另一端贯穿外壳（401）侧壁延伸至外壳（401）的一侧，所述插杆（402）的外圈套接有挡片（404）。

2.根据权利要求1所述的一种具有改善模内热切残留的模具，其特征在于，所述插杆（402）的外圈安装有弹簧（403），所述挡片（404）与外壳（401）的内腔一侧内壁之间通过弹簧（403）弹性连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有改善模内热切残留的模具，其特征在于，所述挡片（404）远离弹簧（403）的一端与相邻的外壳（401）的一侧内壁相抵。

4.根据权利要求1所述的一种具有改善模内热切残留的模具，其特征在于，所述右模具（1）的一侧外壁丝杆拐角处均开设有连接孔，所述左模具（2）的一侧外壁四个拐角处均固定连接有与连接孔相适配的插块（7）。

5.根据权利要求1所述的一种具有改善模内热切残留的模具，其特征在于，所述气缸（5）的输出端与相邻的刀头（6）的一端之间通过螺栓固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有改善模内热切残留的模具，其特征在于，所述进料管（3）、右模具（1）和母模具（8）的内腔相连通。

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