CN218928185U - 一种水泥生产线水泥配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥生产线水泥配料装置，涉及水泥生产配料领域,包括罐体，所述罐体的内壁设置有凸条，所述凸条在水平方向呈环状间隔分布，在竖直方向上交错分布，所述罐体内同轴设置有转轴，所述转轴的顶端固定连接有锥形盘，所述锥形盘上设置有弧条，所述罐体的底端连通有搅拌管，所述搅拌管内固定有换向盒，所述转轴连接换向盒的顶端，所述换向盒的底端连接有转杆，所述转杆向下穿出搅拌管连接有驱动结构，所述搅拌管底端的一侧设置有出口管，所述转杆与转轴在搅拌管内皆连接有搅拌结构。本实用新型在保证原料混合均匀程度的同时，达到了匀速稳定输出配比混合后原料的目的。

Description

一种水泥生产线水泥配料装置

技术领域

本实用新型涉及水泥生产配料领域，具体为一种水泥生产线水泥配料装置。

背景技术

水泥生产线是专门用来生产水泥的设备，主要由破碎、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成。

现有的水泥生产线所用的配料装置多为罐体结构，通过向罐体结构内添加适当比例的原料，利用罐体结构内的搅拌杆对原料进行搅拌混匀，完成水泥生产工作中的配料。

但现有的水泥生产线水泥配料装置在实际使用时，向罐体内添加原料以及从罐体内排出搅拌后的原料所需时间较长，工作效率较低，配料的过程连续性较差，不能够稳定持续的输出配比混匀后的原料。

综上所述，现有的水泥生产线水泥配料装置存在配料过程不连续，不能够稳定持续的输出配比混匀后的原料。

发明内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种水泥生产线水泥配料装置，以解决现有的水泥生产线水泥配料装置存在配料过程不连续，不能够稳定持续的输出配比混匀后的原料的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥生产线水泥配料装置，包括罐体，所述罐体的内壁设置有凸条，所述凸条在水平方向呈环状间隔分布，在竖直方向上交错分布，所述罐体内同轴设置有转轴，所述转轴的顶端固定连接有锥形盘，所述锥形盘上设置有弧条，所述罐体的底端连通有搅拌管，所述搅拌管内固定有换向盒，所述转轴连接换向盒的顶端，所述换向盒的底端连接有转杆，所述转杆向下穿出搅拌管连接有驱动结构，所述搅拌管底端的一侧设置有出口管，所述转杆与转轴在搅拌管内皆连接有搅拌结构。

通过采用上述技术方案，通过设计使用内壁布满凸条的罐体，在罐体的顶端同时投入不同的原料，利用锥形转盘的旋转使原料被均匀分散甩向罐体的内壁，受交错设置的凸条阻挡随机分布，进而达到混匀原料的效果，同时在罐体的底端设置转向相反的两组搅拌杆，原料受重力下落的过程中被两组搅拌杆击打进一步混合，在保证原料混合均匀程度的同时，达到了匀速稳定输出配比混合后原料的目的。

本实用新型进一步设置为，所述罐体的顶部设置有倒锥形的导流口。

通过采用上述技术方案，导流口起到将各种原料导向锥形盘的作用。

本实用新型进一步设置为，所述罐体的顶端连接有多组绞龙给料器。

通过采用上述技术方案，通过多组绞龙给料器定量定速的向罐体内给料。

本实用新型进一步设置为，多组所述绞龙给料器的出料方向皆与导流口底面圆相切。

通过采用上述技术方案，从绞龙给料器出料口喷出的原料受重力以及惯性的影响，分散撞击在导流口上进行初步混合。

本实用新型进一步设置为，所述罐体内壁的上部设置有支撑架，所述支撑架的中部转动连接转轴。

通过采用上述技术方案，避免转轴顶端受力而出现摆震的情况。

本实用新型进一步设置为，所述转轴的底端连接有第一搅拌杆，所述转杆的顶端连接有第二搅拌杆。

通过采用上述技术方案，通过两组旋转方向相反的搅拌杆结构对下落的原料打散搅拌。

本实用新型进一步设置为，所述出口管顶部的水平高度低于第二搅拌杆。

通过采用上述技术方案，避免第二搅拌杆直接将原料打出。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

本实用新型通过设计使用内壁布满凸条的罐体，在罐体的顶端同时投入不同的原料，利用锥形转盘的旋转使原料被均匀分散甩向罐体的内壁，受交错设置的凸条阻挡随机分布，进而达到混匀原料的效果，同时在罐体的底端设置转向相反的两组搅拌杆，原料受重力下落的过程中被两组搅拌杆击打进一步混合，在保证原料混合均匀程度的同时，达到了匀速稳定输出配比混合后原料的目的。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的前视内视立体图；

图3为本实用新型的俯视内视立体图；

图4为本实用新型的同轴反向结构传动示意图。

图中：1、罐体；2、搅拌管；3、出口管；4、绞龙给料器；5、驱动电机；6、转轴；7、支撑架；8、锥形盘；9、弧条；10、凸条；11、导流口；12、换向盒；13、第一搅拌杆；14、第二搅拌杆；15、转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种水泥生产线水泥配料装置，如图1-4所示，包括罐体1，罐体1的内壁设置有凸条10，凸条10在水平方向呈环状间隔分布，在竖直方向上交错分布，使接触到凸条10的原料能够被随机打散，进而达到混合原料的目的，罐体1内同轴设置有转轴6，转轴6的顶端固定连接有锥形盘8，锥形盘8上设置有弧条9，弧条9能够使原料更好的撞击罐体1内壁，罐体1的底端连通有搅拌管2，搅拌管2内固定有换向盒12，具体的，换向盒12内设置有四组相互啮合的斜齿轮，上下个斜齿轮皆与左右两个斜齿轮相啮合，左右两个斜齿轮转动连接在换向盒12的内部，而上下两个斜齿轮的转轴皆延伸出换向盒12，转轴6连接换向盒12的顶端，换向盒12的底端连接有转杆15，转杆15向下穿出搅拌管2连接有驱动结构，具体的，驱动结构为驱动电机5，驱动电机5的输出端连接转杆15，搅拌管2底端的一侧设置有出口管3，转杆15与转轴6在搅拌管2内皆连接有搅拌结构。

在上述结构的基础上，本实施例中，罐体1的顶部设置有倒锥形的导流口11，导流口11起到将各种原料导向锥形盘8的作用，罐体1内壁的上部设置有支撑架7，支撑架7的中部转动连接转轴6，避免转轴6顶端受力而出现摆震的情况。

其中罐体1的顶端连接有多组绞龙给料器4，通过多组绞龙给料器4定量定速的向罐体1内给料，具体的，绞龙给料器4为现有技术中对水泥原料常用的输料装置，其能够通过控制内部转轴的转速达到控制出料速度的目的，多组绞龙给料器4的出料方向皆与导流口11底面圆相切，从绞龙给料器4出料口喷出的原料受重力以及惯性的影响，分散撞击在导流口11上进行初步混合。

在上述结构的基础上，本实施例中，转轴6的底端连接有第一搅拌杆13，转杆15的顶端连接有第二搅拌杆14，通过两组旋转方向相反的搅拌杆结构对下落的原料打散搅拌，由于换向盒12的设置，第一搅拌杆13与第二搅拌杆14的转动方向相反，第一搅拌杆13与第二搅拌杆14在转动的过程中将原料击打在搅拌管2的内壁，原料之间相互撞击达到进一步混合的目的。

本实施例还提供了出口管3顶部的水平高度低于第二搅拌杆14，避免第二搅拌杆14直接将原料打出。

本实用新型创造性的设置连续出料结构,避免了现有的水泥生产线水泥配料装置存在配料过程不连续，不能够稳定持续的输出配比混匀后的原料的缺点；本方案中，通过设计使用内壁布满凸条的罐体，在罐体的顶端同时投入不同的原料，利用锥形转盘的旋转使原料被均匀分散甩向罐体的内壁，受交错设置的凸条阻挡随机分布，进而达到混匀原料的效果，同时在罐体的底端设置转向相反的两组搅拌杆，原料受重力下落的过程中被两组搅拌杆击打进一步混合，在保证原料混合均匀程度的同时，达到了匀速稳定输出配比混合后原料的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种水泥生产线水泥配料装置，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的内壁设置有凸条（10），所述凸条（10）在水平方向呈环状间隔分布，在竖直方向上交错分布，所述罐体（1）内同轴设置有转轴（6），所述转轴（6）的顶端固定连接有锥形盘（8），所述锥形盘（8）上设置有弧条（9），所述罐体（1）的底端连通有搅拌管（2），所述搅拌管（2）内固定有换向盒（12），所述转轴（6）连接换向盒（12）的顶端，所述换向盒（12）的底端连接有转杆（15），所述转杆（15）向下穿出搅拌管（2）连接有驱动结构，所述搅拌管（2）底端的一侧设置有出口管（3），所述转杆（15）与转轴（6）在搅拌管（2）内皆连接有搅拌结构。

2.根据权利要求1所述的水泥生产线水泥配料装置，其特征在于：所述罐体（1）的顶部设置有倒锥形的导流口（11）。

3.根据权利要求1所述的水泥生产线水泥配料装置，其特征在于：所述罐体（1）的顶端连接有多组绞龙给料器（4）。

4.根据权利要求3所述的水泥生产线水泥配料装置，其特征在于：多组所述绞龙给料器（4）的出料方向皆与导流口（11）底面圆相切。

5.根据权利要求1所述的水泥生产线水泥配料装置，其特征在于：所述罐体（1）内壁的上部设置有支撑架（7），所述支撑架（7）的中部转动连接转轴（6）。

6.根据权利要求1所述的水泥生产线水泥配料装置，其特征在于：所述转轴（6）的底端连接有第一搅拌杆（13），所述转杆（15）的顶端连接有第二搅拌杆（14）。

7.根据权利要求6所述的水泥生产线水泥配料装置，其特征在于：所述出口管（3）顶部的水平高度低于第二搅拌杆（14）。

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