CN218927378U - 一种用于焊丝的抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于焊丝的抛光装置,涉及焊丝抛光技术领域。本实用新型包括导丝板,导丝板沿其边缘均匀分布有用于给焊丝导向的导丝孔;导丝板固定安装于设备支架上;若干抛光板,抛光板数量与导丝孔相同,且抛光板位置与导丝孔位置相对应;若干抛光板均装配于一安装板上,并沿安装板边缘均匀分布;驱动组件,驱动组件包括伺服电机;伺服电机输出轴通过联轴器与安装板固定连接,用于驱动所有抛光板转动并且对焊丝表面进行抛光。本实用新型通过导丝板、抛光板和驱动组件的作用,解决了现有的焊丝抛光装置不能对多种型号焊丝进行抛光的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于焊丝抛光技术领域,特别是涉及一种用于焊丝的抛光装置。
背景技术
焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料,包括碳钢焊丝、低合金结构钢焊丝、合金结构钢焊丝、不锈钢焊丝和有色金属焊丝等,焊丝表面不涂防氧化作用的焊剂,在气焊和钨极气体保护电弧焊时,用作填充金属;在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时,既是填充金属,也是导电电极。焊丝生产加工过程中通常采用手工抛光,生产效率低,不能满足生产的需要,抛光效果较差,效率较低。
申请号为CN202123320424.0的专利公开了一种焊丝拉丝抛光一体机,包括:底座;至少两组导送组件,所述导送组件与底座固定连接;抛光装置,所述抛光装置与导送组件相连;集尘仓,所述集尘仓与底座固定连接,用于抛光杂质的定向收集;其中,所述抛光装置包括:驱动装置,所述驱动装置与导送组件相连;第一抛光组件,所述第一抛光组件与导送组件相连,且与驱动装置啮合连接,用于焊丝的初步抛光处理;第二抛光组件,所述第二抛光组件与底座固定连接,用于焊丝的二次抛光处理。上述专利虽然能对焊丝进行抛光,然而当焊丝的型号发生变化,粗细发生变化时,抛光的装置也需要进行微调,而该装置不具备上述功能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于焊丝的抛光装置,通过导丝板、抛光板和驱动组件的作用,解决了现有的焊丝抛光装置不能对多种型号焊丝进行抛光的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
本实用新型为一种用于焊丝的抛光装置,包括导丝板,所述导丝板沿其边缘均匀分布有用于给焊丝导向的导丝孔;所述导丝板固定安装于设备支架上;若干抛光板,所述抛光板数量与导丝孔相同,且所述抛光板位置与导丝孔位置相对应;若干所述抛光板均装配于一安装板上,并沿安装板边缘均匀分布;驱动组件,所述驱动组件包括伺服电机;所述伺服电机输出轴通过联轴器与安装板固定连接,用于驱动所有抛光板转动并且对焊丝表面进行抛光。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述导丝板为圆板结构,且导丝孔呈圆周分布。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述伺服电机固定安装于一安装支架上,用于支撑伺服电机驱动安装板及抛光板转动。
作为本实用新型的一种优选技术方案,还包括用于调节抛光板位置的调节机构;所述调节机构包括转动连接于安装板边缘的转动板;所述转动板一侧与抛光板固定安装。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述安装板沿其边缘圆周分布有凸起,并在所述凸起末端开设有转孔;所述转动板一侧固定连接有转轴;所述转轴与转孔转动连接,用于转动调节抛光板的位置。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述抛光板为扇环板状结构。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述抛光板下方固定安装有用于支撑抛光板的支撑柱。
本实用新型具有以下有益效果:
1、本实用新型通过抛光板为扇环板状结构,便于进行调节抛光板的位置,以及与焊丝之间的距离。
2、本实用新型通过转动转动板,使得转轴在转孔内转动,使得抛光板的位置也随之发生变化,靠近或远离焊丝,从而适应不同粗细焊丝的抛光,也可以调节抛光程度。
当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种用于焊丝的抛光装置的结构示意图;
图2为图1的侧视图;
图3为导丝板的结构示意图;
图4为抛光板和调节机构的安装示意图;
图5为图4的正视图;
图6为抛光板的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1所示,本实用新型为一种用于焊丝的抛光装置,包括导丝板1,导丝板1沿其边缘均匀分布有用于给焊丝2导向的导丝孔101,通过导丝孔101将焊丝2源源不断的输送至抛光板3表面进行抛光,导丝板1前端设置有导丝机构,比如导向轮组件和动力装置,通过动力装置驱动导向轮组件工作,从而带动焊丝2进行输送;导丝板1固定安装于设备支架上;多个抛光板3,抛光板3数量在本实施例中为6个,具体数量根据需要进行调节,抛光板3数量与导丝孔101相同,且抛光板3位置与导丝孔101位置相对应,从而对每个焊丝2都进行充分的抛光;多个抛光板3均装配于一安装板301上,并沿安装板301边缘均匀分布;抛光板3为扇环板状结构,便于进行调节抛光板3的位置,以及与焊丝2之间的距离;抛光板3下方固定安装有用于支撑抛光板3的支撑柱6;驱动组件4,驱动组件4包括伺服电机401,伺服电机401正转和反转带动抛光板3正向或反向对焊丝2进行抛光;伺服电机401输出轴通过联轴器与安装板301固定连接,用于驱动所有抛光板3转动并且对焊丝2表面进行抛光,利用抛光板3的表面对焊丝2表面进行抛光,抛光板3的外表面设置成砂轮表面结构,从而可以实现抛光的功能。
请参阅图1所示,导丝板1为圆板结构,且导丝孔101呈圆周分布,使得焊丝2也呈圆周分布,方便进行调节。
请参阅图1所示,伺服电机401固定安装于一安装支架402上,用于支撑伺服电机401驱动安装板301及抛光板3转动,安装支架402尺寸不要超出安装板301范围,以免抛光焊丝2时影响到安装板301,影响焊丝2的抛光。
实施例二
在上述实施例一的基础上,请参阅图4-5所示,还包括用于调节抛光板3位置的调节机构5;调节机构5包括转动连接于安装板301边缘的转动板501,转动板501为大致的长条形,在转动过程中始终保持抛光板3尽量远离安装板301,从而抛光焊丝2时,不会影响到安装板301;转动板501一侧与抛光板3固定安装,方便进行拆卸和安装。
请参阅图4-5所示,安装板301沿其边缘圆周分布有凸起3011,并在凸起3011末端开设有转孔3012;转动板501一侧固定连接有转轴502,通过转动转动板501,使得转轴502在转孔3012内转动,转动板501的位置随之发生变化,使得抛光板3的位置也随之发生变化,靠近或远离焊丝2,从而适应不同粗细焊丝2的抛光,也可以调节抛光程度;转轴502与转孔3012转动连接,用于转动调节抛光板3的位置,使得抛光板3靠近或远离焊丝2,方便根据实际抛光的需求进行调节,适应性强。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属焊丝抛光技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种用于焊丝的抛光装置,其特征在于,包括:
导丝板(1),所述导丝板(1)沿其边缘均匀分布有用于给焊丝(2)导向的导丝孔(101);所述导丝板(1)固定安装于设备支架上;
若干抛光板(3),所述抛光板(3)数量与导丝孔(101)相同,且所述抛光板(3)位置与导丝孔(101)位置相对应;若干所述抛光板(3)均装配于一安装板(301)上,并沿安装板(301)边缘均匀分布;
驱动组件(4),所述驱动组件(4)包括伺服电机(401);所述伺服电机(401)输出轴通过联轴器与安装板(301)固定连接,用于驱动所有抛光板(3)转动并且对焊丝(2)表面进行抛光。
2.根据权利要求1所述的一种用于焊丝的抛光装置,其特征在于,所述导丝板(1)为圆板结构,且导丝孔(101)呈圆周分布。
3.根据权利要求1所述的一种用于焊丝的抛光装置,其特征在于,所述伺服电机(401)固定安装于一安装支架(402)上,用于支撑伺服电机(401)驱动安装板(301)及抛光板(3)转动。
4.根据权利要求1所述的一种用于焊丝的抛光装置,其特征在于,还包括用于调节抛光板(3)位置的调节机构(5);所述调节机构(5)包括转动连接于安装板(301)边缘的转动板(501);所述转动板(501)一侧与抛光板(3)固定安装。
5.根据权利要求4所述的一种用于焊丝的抛光装置,其特征在于,所述安装板(301)沿其边缘圆周分布有凸起(3011),并在所述凸起(3011)末端开设有转孔(3012);
所述转动板(501)一侧固定连接有转轴(502);所述转轴(502)与转孔(3012)转动连接,用于转动调节抛光板(3)的位置。
6.根据权利要求1所述的一种用于焊丝的抛光装置,其特征在于,所述抛光板(3)为扇环板状结构。
7.根据权利要求1所述的一种用于焊丝的抛光装置,其特征在于,所述抛光板(3)下方固定安装有用于支撑抛光板(3)的支撑柱(6)。
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