CN218926993U - 一种铝型材加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材加工用夹具，涉及XXX技术领域。本实用新型包括底板，底板的上侧滑动配合有两个夹持机构，底板的上方设有基板，基板的上侧固定有挡柱，挡柱的上侧滑动配合有伺服电机一，伺服电机一的输出端上装设有电动推杆，电动推杆的输出端装设有横杆，横杆的下方设有两个毛刷板。本实用新型通过活动座的作用方便根据铝型材的形状进行活动方便将不同形状的铝型材夹持在活动座与挡柱之间，通过电动推杆的作用方便调节横杆与挡柱之间的距离，进而方便调节毛刷板与基板之间的距离，方便让毛刷板贴合在基板的表面，通过伺服电机一滑动配合在挡柱上侧的作用方便毛刷板能够对存留在基板表面的异物进行清理。

Description

一种铝型材加工用夹具

技术领域

本实用新型属于XXX领域，具体地说，涉及一种铝型材加工用夹具。

背景技术

铝型材是铝棒通过热熔、挤压，从而得到不同截面形状的铝材料，在传统生产过程中，铝锭在挤压成铝型材时，一般采用输送设备进行输送，在输送过程中同时对铝型材进行快速冷却，随后需要对其进行切割和打磨等加工，在加工的过程中需要用到夹具；

申请号为CN202123073456.5的中国专利公开了一种铝型材加工用夹具，包括底板，底板一端设有固定板，固定板外侧中心固定设有气缸，气缸的活塞端穿过固定板的一端设有推板，底板上端面设有两个相互平行的凹槽，两个凹槽内部均转动连接设有螺杆，螺杆中心两侧螺纹方向相反，螺杆中心两侧对称设有螺纹套块，螺纹套块上方设有夹板，底板垂直于两个凹槽设有中间夹板，底板一侧边设有安装板，安装板上设有电机，电机的驱动轴上设有主动齿轮，两个螺杆穿出凹槽的一端均设有从动齿轮，本实用新型设置有中间夹板，可以同时在中间夹板两侧各放置一个铝型材，同时对两个铝型材进行夹紧固定，提高了切割或其他工序的工作效率，设置有两组螺杆和四组夹板，固定效果更好。

而该申请在铝型材加工完成后，不方便对夹具表面存留的异物进行清理，当夹具再对铝型材进行夹持时，由于异物的存在导致放置在夹具平台上的铝型材不能与台面接触，导致铝型材发生倾斜，影响夹具对铝型材的夹持效果。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种铝型材加工用夹具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种铝型材加工用夹具，包括底板，底板的上侧滑动配合有两个夹持机构，底板的上方设有基板，基板的上侧固定有挡柱，挡柱的上侧滑动配合有伺服电机一，伺服电机一的输出端上装设有电动推杆，电动推杆的输出端装设有横杆，横杆的下方设有两个毛刷板，毛刷板与横杆之间均固定有两个固定柱；

夹持机构包括滑动配合在底板上侧的两个限位块，两个限位块之间转动配合有螺纹杆，限位块的上侧均固定有U形架，U形架的一端固定有侧板，侧板的一侧阵列有多个活动座，具体的，活动座与挡柱的侧部相互对应。

可选的，螺纹杆的中部固定有隔板，隔板两侧的螺纹杆螺纹方向相反。

可选的，底板的一侧固定有支撑座，支撑座的上侧装设有伺服电机二，螺纹杆装设在伺服电机二的输出端上。

可选的，底板的一侧固定有固定板，固定板的一侧装设有气缸，气缸的输出端装设有推板。

可选的，基板与底板之间装设有四个伺服电机一，且四个伺服电机一分别位于基板下侧的四个转角处。

可选的，底板的下侧固定有四个支撑腿，且四个支撑腿分别位于底板下侧的四个转角处，支撑腿的下侧均设有调节支脚，调节支脚的下侧固定有防滑垫。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果，当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以下所述的所有优点：

通过螺纹杆的转动作用方便带动两个U形架相互靠近或相互远离，进而方便带动U形架一端的侧板能够相互靠近或相互远离，通过活动座的作用方便根据铝型材的形状进行活动，使活动座能够与铝型材贴合在一起，进而方便将不同形状的铝型材夹持在活动座与挡柱之间，通过气缸的作用方便驱动推板进行移动，进而方便让推板推动铝型材在基板的上侧进行移动，进而方便调节铝型材在基板上的位置，通过伺服电机一的作用方便带动电动推杆进行转动，进而方便将横杆从与挡柱重合的状态转换成与挡柱垂直的状态，在横杆与挡柱重合时减小毛刷板对铝型材的夹持过程产生的影响，通过电动推杆的作用方便调节横杆与挡柱之间的距离，进而方便调节毛刷板与基板之间的距离，方便让毛刷板贴合在基板的表面，通过伺服电机一滑动配合在挡柱上侧的作用方便毛刷板能够对存留在基板表面的异物进行清理，进而减小异物对后续铝型材的夹持产生的影响。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的螺纹杆装配结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的电动推杆装配结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

底板1，支撑腿2，调节支脚3，防滑垫4，限位块5，螺纹杆6，U形架7，侧板8，活动座9，支撑座10，基板11，挡柱12，伺服电机一13，电动推杆14，横杆15，固定柱16，毛刷板17，伺服电机二18，固定板19，气缸20，推板21。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

请参阅图1-3所示，在本实施例中提供了一种铝型材加工用夹具，包括底板1，底板1的上侧滑动配合有两个夹持机构，底板1的上方设有基板11，基板11的上侧固定有挡柱12，挡柱12的上侧滑动配合有伺服电机一13，伺服电机一13的输出端上装设有电动推杆14，电动推杆14的输出端装设有横杆15，横杆15的下方设有两个毛刷板17，毛刷板17与横杆15之间均固定有两个固定柱16；

夹持机构包括滑动配合在底板1上侧的两个限位块5，两个限位块5之间转动配合有螺纹杆6，限位块5的上侧均固定有U形架7，U形架7的一端固定有侧板8，侧板8的一侧阵列有多个活动座9。

本实施例一个方面的应用为：在铝型材加工用夹具在对铝型材夹持的过程中，先将铝型材放置在基板11的上侧，然后通过伺服电机二18带动螺纹杆6进行转动，在螺纹杆6转动的过程中能够带动两个U形架7相互靠近，进而方便使侧板8一侧的活动座9能够将放置在基板11上侧的铝型材夹持在活动座9与挡柱12之间，然后当需要调整铝型材在基板11上侧的位置时，反向转动螺纹杆6使U形架7带动活动座9移动，接触活动座9对铝型材的夹持，然后气缸20会驱动推板21移动，使推板21推动铝型材在基板11上进行移动，随后再次让活动座9将铝型材夹持在活动座9和挡柱12之间，在铝型材加工完成后，将铝型材从基板11的上侧取下，然后通过伺服电机一13带动电动推杆14进行转动，进而使横杆15能够与挡柱12处于垂直状态，随后通过电动推杆14调节横杆15与基板11之间的距离，进而使毛刷板17能够贴合在基板11的上侧，最后滑动伺服电机一13使横杆15和毛刷板17能够在基板11上进行滑动，进而使毛刷板17能够对基板11上存留的异物进行清理，需要注意的是，本申请中所涉及的所有用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。

通过螺纹杆6的转动作用方便带动两个U形架7相互靠近或相互远离，进而方便带动U形架7一端的侧板8能够相互靠近或相互远离，通过活动座9的作用方便根据铝型材的形状进行活动，使活动座9能够与铝型材贴合在一起，进而方便将不同形状的铝型材夹持在活动座9与挡柱12之间，通过气缸20的作用方便驱动推板21进行移动，进而方便让推板21推动铝型材在基板11的上侧进行移动，进而方便调节铝型材在基板11上的位置，通过伺服电机一13的作用方便带动电动推杆14进行转动，进而方便将横杆15从与挡柱12重合的状态转换成与挡柱12垂直的状态，在横杆15与挡柱12重合时减小毛刷板17对铝型材的夹持过程产生的影响，通过电动推杆14的作用方便调节横杆15与挡柱12之间的距离，进而方便调节毛刷板17与基板11之间的距离，方便让毛刷板17贴合在基板11的表面，通过伺服电机一13滑动配合在挡柱12上侧的作用方便毛刷板17能够对存留在基板11表面的异物进行清理，进而减小异物对后续铝型材的夹持产生的影响。

请参阅图2所示，本实施例的螺纹杆6的中部固定有隔板，隔板两侧的螺纹杆6螺纹方向相反，底板1的一侧固定有支撑座10，支撑座10的上侧装设有伺服电机二18，螺纹杆6装设在伺服电机二18的输出端上，通过伺服电机二18的作用方便带动螺纹杆6进行转动，通过隔板两侧的螺纹杆6螺纹方向相反的作用方便在螺纹杆6转动的过程中能够带动两个限位块5相互靠近或相互远离，进而方便带动两个U形架7相互靠近或相互远离。

请参阅图1所示，本实施例的底板1的一侧固定有固定板19，固定板19的一侧装设有气缸20，气缸20的输出端装设有推板21，通过气缸20的作用方便推动推板21进行移动，进而方便推板21能够对放置在基板11上的铝型材进行推动。

请参阅图3所示，本实施例的基板11与底板1之间装设有四个伺服电机一13，且四个伺服电机一13分别位于基板11下侧的四个转角处，通过伺服电机一13的作用方便对基板11进行支撑，进而方便限位块5在底板1和基板11之间进行滑动。

请参阅图1所示，本实施例的底板1的下侧固定有四个支撑腿2，且四个支撑腿2分别位于底板1下侧的四个转角处，支撑腿2的下侧均设有调节支脚3，调节支脚3的下侧固定有防滑垫4，通过顺时针或逆时针转动调节调节支脚3可以根据地形状况调节底板1的水平状态，通过防滑垫4的作用方便增加装置的防滑性，进而提高装置放置在地面上的稳定性。

伺服电机通过PLC控制。

本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (6)

1.一种铝型材加工用夹具，其特征在于，包括：底板(1)，底板(1)的上侧滑动配合有两个夹持机构，底板(1)的上方设有基板(11)，基板(11)的上侧固定有挡柱(12)，挡柱(12)的上侧滑动配合有伺服电机一(13)，伺服电机一(13)的输出端上装设有电动推杆(14)，电动推杆(14)的输出端装设有横杆(15)，横杆(15)的下方设有两个毛刷板(17)，毛刷板(17)与横杆(15)之间均固定有两个固定柱(16)；

夹持机构包括滑动配合在底板(1)上侧的两个限位块(5)，两个限位块(5)之间转动配合有螺纹杆(6)，限位块(5)的上侧均固定有U形架(7)，U形架(7)的一端固定有侧板(8)，侧板(8)的一侧阵列有多个活动座(9)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用夹具，其特征在于，螺纹杆(6)的中部固定有隔板，隔板两侧的螺纹杆(6)螺纹方向相反。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材加工用夹具，其特征在于，底板(1)的一侧固定有支撑座(10)，支撑座(10)的上侧装设有伺服电机二(18)，螺纹杆(6)装设在伺服电机二(18)的输出端上。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用夹具，其特征在于，底板(1)的一侧固定有固定板(19)，固定板(19)的一侧装设有气缸(20)，气缸(20)的输出端装设有推板(21)。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用夹具，其特征在于，基板(11)与底板(1)之间装设有四个伺服电机一(13)，且四个伺服电机一(13)分别位于基板(11)下侧的四个转角处。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用夹具，其特征在于，底板(1)的下侧固定有四个支撑腿(2)，且四个支撑腿(2)分别位于底板(1)下侧的四个转角处，支撑腿(2)的下侧均设有调节支脚(3)，调节支脚(3)的下侧固定有防滑垫(4)。

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