CN218926307U - 一种钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及钻孔机的领域，尤其是涉及一种钻孔设备，包括钻孔平台，包括支撑杆，支撑杆垂直于钻孔平台设置，支撑杆上设置有连接组件，连接组件包括连接杆，连接杆垂直于支撑杆设置，连接杆上水平、固定设置有铰接杆，铰接杆垂直于支撑杆长度方向设置，压缩臂以铰接杆为转动轴线转动连接在连接杆上，压缩臂上铰接有过渡杆，过渡杆上铰接有钻头；所述连接杆上设置有控制件，控制件用于驱动压缩臂绕铰接杆转动；支撑杆上设置有限制钻头仅可沿支撑杆长度方向移动的限位组件。本申请具有减少钻孔过程中人力资源的消耗的效果。

Description

一种钻孔设备

技术领域

本申请涉及钻孔机的领域，尤其是涉及一种钻孔设备。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也被称为钻机、钻孔机、打眼机和通孔机，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，方便零件之间进行加工安装，现有对一些小零件进行钻孔时，通常采用手持式的钻孔机，手持式的钻孔机内部设置电机，通过电机带动钻头转动对工件表面进行钻孔，这种钻孔机具有易携带，钻孔方式便捷的特点。

针对上述中的相关技术，发明人认为：手持式的钻孔机需要人工手持带动钻头不断深入工件内，在工件表面形成钻孔，这一个过程需要耗费一些人力资源，并且人工手持过程易发生偏移导致钻孔孔径不均匀。

实用新型内容

为了减少钻孔过程中人力资源的消耗，本申请提供一种钻孔设备。

采用如下的技术方案：

一种钻孔设备，包括钻孔平台，包括支撑杆，支撑杆垂直于钻孔平台设置，支撑杆上设置有连接组件，连接组件包括连接杆，连接杆垂直于支撑杆设置，连接杆上水平、固定设置有铰接杆，铰接杆垂直于支撑杆长度方向设置，压缩臂以铰接杆为转动轴线转动连接在连接杆上，压缩臂上铰接有过渡杆，过渡杆上铰接有钻头；所述连接杆上设置有控制件，控制件用于驱动压缩臂绕铰接杆转动；支撑杆上设置有限制钻头仅可沿支撑杆长度方向移动的限位组件。

通过采用上述技术方案，当需要对物料进行钻孔时，通过将物料放置在钻孔平台上，通过控制件驱动压缩臂绕铰接杆转动，压缩臂带动过渡杆和钻头移动，在限位组件的作用下，使得钻头仅能在支撑杆的长度方向移动，对物料进行钻孔，减少人工手持钻孔设备钻孔耗费的人力，提高钻孔效率。

可选的，所述控制件设置为气缸，气缸的一端铰接在连接杆上，另一端铰接在压缩臂上；气缸在安装杆和压缩臂上铰接的转动轴线均平行于铰接杆设置。

通过采用上述技术方案，利用气缸的伸缩，牵引压缩臂绕铰接杆转动，从而调节压缩臂与连接杆之间的距离，进而带动钻头在支撑杆长度方向上滑动，对物料进行钻孔。

可选的，所述支撑杆上固定设置有支撑座，支撑座用于与钻孔平台抵接。

通过采用上述技术方案，支撑座的设置，增大了支撑杆与钻孔平台的接触面积，使得支撑杆带动驱动件放置在钻孔平台上时更加的稳定。

可选的，所述钻头上固定连接有驱动件，驱动件用于驱动钻头转动；限位组件包括限位块，限位块固定设置在驱动件上，支撑杆上沿本身的长度方向开设有长条形的限位槽，限位块沿限位槽的长度方向滑动连接在限位槽内。

通过采用上述技术方案，当控制件带动压缩臂绕铰接杆转动时，配合过渡杆使得驱动件移动，限位块和限位槽的设置，使得驱动件的移动方向确定，使得驱动件带动钻头对物料进行钻孔时不易发生偏移，提高钻孔的效果。

可选的，所述限位块设置为T形块，限位槽设置为T形槽。

通过采用上述技术方案，T形的限位块与限位槽的设置，使得限位块在滑动时不易从限位槽内脱出，进一步提高驱动件在支撑杆上滑动的稳定性，也提高对物料的钻孔效果。

可选的，所述支撑杆上设置有固定组件，连接杆沿支撑杆的长度方向滑动连接在支撑杆上，固定组件包括固定环和锁定杆，固定环套设在支撑杆上且位于连接杆和支撑座之间，支撑杆上开设有多个固定孔，多个固定孔沿支撑杆的长度方向均匀分布，固定环上开设有与固定孔对应的连接孔，锁定杆同时穿设在固定孔和连接孔内。

通过采用上述技术方案，根据所要钻孔的物料的尺寸不同，通过驱动固定环在支撑杆上滑动，使得连接杆带动驱动件和钻头沿支撑杆的长度方向移动，使得驱动件上的钻头可以移动至不同尺寸的物料上方，并通过将锁定件同时穿设在固定孔和连接孔内，将固定环固定在支撑杆上，进而通过控制件带动压缩臂和钻头移动，对物料进行钻孔。

可选的，所述支撑杆设置为矩形杆。

通过采用上述技术方案，矩形的支撑杆的设置，使得固定环在支撑杆上滑动时不易发生转动，提高固定孔和连接孔更易互相对应，提高锁定杆对固定环固定的便捷度。

可选的，所述固定孔和连接孔的内壁上均设置有螺纹，锁定杆上开设有螺纹，锁定杆同时与固定孔和连接孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，由于锁定杆同时与固定孔和连接孔螺纹连接，这使得锁定杆不易从固定孔和连接孔内脱出，进一步提高锁定杆对固定环的固定效果。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

通过在支撑杆上连接驱动件，且设置限位组件使驱动件带动钻头仅可沿支撑杆的长度方向移动，并通过在支撑杆上设置连接杆，在连接杆上设置铰接杆，铰接杆垂直于支撑杆的长度方向设置，压缩臂以铰接臂为转动轴线铰接在连接杆上，并在连接杆和压缩臂上同时设置控制件，控制件用于驱动压缩臂沿铰接杆转动，压缩臂和驱动件之间铰接连接有过渡杆，通过控制件的作用，带动钻头沿支撑杆长度方向，带动钻头对物料进行钻孔。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

附图标记：1、支撑组件；11、支撑座；12、支撑杆；2、连接组件；21、连接杆；22、安装杆；23、铰接杆；24、压缩臂；25、过渡杆；3、驱动件；4、钻头；5、控制件；6、限位组件；61、限位板；62、限位块；63、限位槽；7、把手；8、固定组件；81、固定环；82、锁定杆；83、连接孔；84、固定孔。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请实施作进一步详细说明。

一种钻孔设备，参照图1，钻孔设备包括支撑组件1，支撑组件1包括支撑座11和支撑杆12，支撑座11设置为圆盘形，支撑杆12垂直于支撑座11设置且焊接在支撑座11上，支撑杆12上设置有连接组件2，连接组件2上连接有用于钻孔的钻头4。

参照图1和图2，连接组件2包括连接杆21，连接杆21垂直于支撑杆12设置且一端沿支撑杆12的长度方向滑动连接在支撑杆12上，支撑杆12上设置有用于将连接杆21固定在支撑杆12上的固定组件8；连接杆21背离支撑杆12的一端设置有安装杆22，安装杆22沿支撑杆12的长度方向设置且焊接在安装杆22上；安装杆22上焊接有铰接杆23，铰接杆23垂直于连接杆21的长度方向水平设置，铰接杆23上转动连接有压缩臂24，压缩臂24背离铰接杆23的一端铰接有过渡杆25，过渡杆25上铰接有驱动件3，过渡杆25在压缩臂24和驱动件3的铰接轴线均平行于铰接杆23设置，本申请中驱动件3设置为电机，电机的输出轴沿支撑杆12的长度方向设置且朝向支撑座11，输出轴上焊接有钻头4；支撑杆12上设置有限制驱动件3仅可沿支撑杆12长度方向移动的限位组件6。

参照图1和图2，连接杆21上连接有控制件5，本申请中控制件5设置为气缸，气缸的一端铰接在连接杆21，气缸在连接杆21上的铰接轴线平行于铰接杆23；气缸的另一端铰接在压缩臂24上，气缸在压缩臂24上的铰接轴线平行于铰接杆23；通过气缸本身的推力，使得压缩臂24绕铰接杆23转动，压缩臂24带动驱动件3在支撑杆12上移动，使得钻头4对物料进行钻孔。

参照图1和图2，限位组件6包括限位板61和限位块62，限位板61焊接在驱动件3的外壳上，限位块62焊接在限位板61上，支撑杆12上沿本身的长度方向开设有长条形的限位槽63，限位块62沿限位槽63的长度方向滑动连接在限位槽63内，限位块62与限位槽63的设置，限制了限位板61的移动方向，使得压缩臂24在绕铰接杆23转动时，不易带动驱动件3在移动过程中发生偏移，进而使得钻头4对物料钻孔时不易发生偏移；限位块62和限位槽63均设置为T形，T形的限位块62与限位槽63的设置，使得限位块62不易从限位槽63内脱出，进一步提高了对驱动件3的限位作用。

参照图2，限位板61上设置有把手7，把手7焊接在限位板61上且用于驱动限位板61带动驱动件3沿支撑杆12的长度方向移动，进而使得驱动件3带动钻头4对物料进行钻孔。

参照图1和图2，固定组件8包括固定环81和锁定杆82，支撑杆12上开设有多个固定孔84，多个固定孔84沿支撑杆12的长度方向均匀分布，固定环81套设在连接杆21下方的支撑杆12上，固定环81可沿支撑杆12的长度方向在支撑杆12上滑动，固定环81上开设有与固定孔84相对应的连接孔83，根据需要钻孔的物料的尺寸不同，驱动固定环81在支撑杆12上滑动，固定环81带动连接杆21沿支撑杆12的长度方向滑动，当滑动至所需位置后，通过将锁定杆82同时穿设在对应的固定孔84和连接孔83内，从而使得固定环81被固定在支撑杆12上，进而通过带动压缩臂24在铰接杆23上转动，驱动限位块62在限位槽63内滑动，从而使得钻头4沿支撑杆12长度方向对物料进行钻孔。

参照图1，支撑杆12设置为矩形长杆，这使得固定环81套设在支撑杆12上并在支撑杆12上滑动时，固定环81不易在支撑杆12上发生转动，提高固定环81在支撑杆12上移动的稳定性；锁定杆82上设置有螺纹，固定孔84和连接孔83的孔壁上均设置有螺纹，锁定杆82穿设在固定孔84和连接孔83内且与固定孔84和连接孔83螺纹连接，这使得锁定杆82不易从固定孔84和连接孔83内脱离，进一步提高锁定杆82将固定环81固定在支撑杆12上的稳定性。

本申请实施例一种钻孔设备的实施原理为：需要对物料进行钻孔时，根据物料的尺寸，将固定环81在支撑杆12上滑动，带动钻头4移动至适当位置，并通过将锁定杆82同时与固定孔84和连接孔83螺纹连接，将固定环81固定在支撑杆12上；然后通过控制件5带动压缩臂24绕铰接杆23转动，压缩臂24带动过渡杆25和驱动件3移动，配合限位组件6使得钻头4沿支撑杆12的长度方向滑动，对物料进行钻孔。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钻孔设备，包括钻孔平台，其特征在于：包括支撑杆(12)，支撑杆(12)垂直于钻孔平台设置，支撑杆(12)上设置有连接组件(2)，连接组件(2)包括连接杆(21)，连接杆(21)垂直于支撑杆(12)设置，连接杆(21)上水平、固定设置有铰接杆(23)，铰接杆(23)垂直于支撑杆(12)长度方向设置，压缩臂(24)以铰接杆(23)为转动轴线铰接在连接杆(21)上，压缩臂(24)上铰接有过渡杆(25)，过渡杆(25)上铰接有钻头(4)；所述连接杆(21)上设置有控制件(5)，控制件(5)用于驱动压缩臂(24)绕铰接杆(23)转动；支撑杆(12)上设置有限制钻头(4)仅可沿支撑杆(12)长度方向移动的限位组件(6)。

2.根据权利要求1所述的钻孔设备，其特征在于：所述控制件(5)设置为气缸，气缸的一端铰接在连接杆(21)上，另一端铰接在压缩臂(24)上；气缸在安装杆(22)和压缩臂(24)上铰接的转动轴线均平行于铰接杆(23)设置。

3.根据权利要求1所述的钻孔设备，其特征在于：所述支撑杆(12)上固定设置有支撑座(11)，支撑座(11)用于与钻孔平台抵接。

4.根据权利要求3所述的钻孔设备，其特征在于：所述钻头(4)上固定连接有驱动件(3)，驱动件(3)用于驱动钻头(4)转动；限位组件(6)包括限位块(62)，限位块(62)固定设置在驱动件(3)上，支撑杆(12)上沿本身的长度方向开设有长条形的限位槽(63)，限位块(62)沿限位槽(63)的长度方向滑动连接在限位槽(63)内。

5.根据权利要求4所述的钻孔设备，其特征在于：所述限位块(62)设置为T形块，限位槽(63)设置为T形槽。

6.根据权利要求2所述的钻孔设备，其特征在于：所述支撑杆(12)上设置有固定组件(8)，连接杆(21)沿支撑杆(12)的长度方向滑动连接在支撑杆(12)上，固定组件(8)包括固定环(81)和锁定杆(82)，固定环(81)套设在支撑杆(12)上且位于连接杆(21)和支撑座(11)之间，支撑杆(12)上开设有多个固定孔(84)，多个固定孔(84)沿支撑杆(12)的长度方向均匀分布，固定环(81)上开设有与固定孔(84)对应的连接孔(83)，锁定杆(82)同时穿设在固定孔(84)和连接孔(83)内。

7.根据权利要求6所述的钻孔设备，其特征在于：所述支撑杆(12)设置为矩形杆。

8.根据权利要求6所述的钻孔设备，其特征在于：所述固定孔(84)和连接孔(83)的内壁上均设置有螺纹，锁定杆(82)上开设有螺纹，锁定杆(82)同时与固定孔(84)和连接孔(83)螺纹连接。

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