CN113832694B - 切割工具 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种切割工具，切割工具包括切割组件、支撑组件和连接组件，切割组件包括第一套筒和切割刀具，切割刀具可活动的设置在第一套筒内，支撑组件包括第二套筒和支撑座，支撑座上设有多个周向排列的凸齿，用于固定支撑于待切割件上，第二套筒可沿竖直转轴相对于支撑座转动，连接组件连接于第二套筒和第一套筒之间，并带动切割组件绕支撑组件进行圆周运动用于切割待切割件。本申请提供的切割工具容易操作和调节。

Description

切割工具

技术领域

本申请涉及切割技术领域，尤其涉及一种切割工具。

背景技术

列车车厢中的地板布粘接在木地板上，主要起抗冲击、隔潮等作用。地板布经常与人接触，在使用过程中划伤、鼓包时有发生，异物渗入木地板不容易排出，长此以往，使地板布开胶区域进一步扩大，因此要及时对地板布进行挖补。

现有技术中对地板布进行挖补通常采用的方法是用盒尺测量后，手动画线去除破损部位，然后在备用的地板布上按照尺寸切割，进行粘贴，挖补形状多为方形和长方形。

采用手工切割时，由于由操作者手动进行切割，对操作者的操作技能要求高，有时要切出多块才配出一块尺寸合适的地板布，操作较为不便。

发明内容

本申请提供一种切割工具，操作较为简单方便。

为了实现上述目的，本申请提供一种切割工具，用于切割待切割件，切割工具包括切割组件、支撑组件和连接组件，切割组件包括第一套筒和切割刀具，切割刀具可活动的设置在第一套筒内，支撑组件包括第二套筒和支撑座，支撑座用于固定支撑于待切割件上，第二套筒设置在支撑座上，并可沿竖直转轴相对于支撑座转动，连接组件连接于第二套筒和第一套筒之间，并用于带动切割组件绕支撑组件进行圆周运动，切割刀具用于在切割组件进行圆周运动时，切割待切割件。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的切割工具，支撑座的底部具有环状的支撑部，支撑部的底端具有多个向下方延伸的凸齿，凸齿沿支撑部的周向间隔排列。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的切割工具，第一套筒的两端开口，且第一套筒的内壁设有第一内螺纹，切割刀具包括刀杆和可拆卸的安装于刀杆底端的刀片，刀杆侧壁设有第一外螺纹，第一外螺纹和第一内螺纹匹配旋合，以使切割刀具可沿第一套筒的轴向移动，且切割刀具沿第一套筒的轴向移动至最低位置时，刀片暴露于第一套筒外。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的切割工具，刀杆由顶部至底部依次包括螺纹段、支撑段和安装部，螺纹段的侧壁上设置有第一外螺纹，支撑段的外壁和第一套筒的筒壁抵接，安装部用于安装刀片。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的切割工具，支撑段的侧壁上设置有导向凸起，第一套筒的内壁上设置有沿第一套筒轴向延伸的导向槽，导向凸起匹配设置在导向槽内。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的切割工具，还包括安装件和固定螺母。

安装部沿所述刀杆的轴向延伸，且安装部的侧面具有第一端面，安装件具有可与第一端面贴合的第二端面，安装件可与安装部相互拼合，以使第一端面和所述第二端面共同形成夹设刀片的刀槽，且安装部和安装件的侧壁共同组成具有螺纹的锥形体，锥形体的顶端外径大于底端外径。

固定螺母与锥形体的螺纹旋合连接，以使刀杆和安装件相互固定。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的切割工具，第一端面和第二端面中的一者具有定位凸起，另一者具有用于容置定位凸起的定位凹槽，刀片具有缺口；定位凸起穿过缺口后伸入定位凹槽内，以将刀片固定在刀槽内。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的切割工具，第一套筒的下部设置有一滚动件，滚动件的轴线与第一套筒轴线相互交错，滚动件用于与待切割件表面滚动接触。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的切割工具，切割刀具还包括调整螺母和第三套筒，调整螺母和第三套筒均位于第一套筒内；第三套筒的内壁上设置有可与刀杆的第一外螺纹旋合的第二内螺纹，第三套筒套设于刀杆外侧并与刀杆旋合，第三套筒的顶部暴露于第一套筒的顶部外侧，并向周向外侧延伸，以形成手持端。

调整螺母旋合连接在刀杆上，并位于第三套筒下方。调整螺母沿周向设置有多个通孔。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的切割工具，支撑组件还包括压盖，压盖与第二套筒上端转动连接。

本申请提供的切割工具，具体包括切割组件、支撑组件和连接组件，切割组件包括第一套筒和切割刀具，切割刀具可活动的设置在第一套筒内，支撑组件包括第二套筒和支撑座，支撑座用于固定支撑于待切割件上，第二套筒设置在支撑座上，并可沿竖直转轴相对于支撑座转动，连接组件连接于第二套筒和第一套筒之间，并用于带动切割组件绕支撑组件进行圆周运动，切割刀具用于在切割组件进行圆周运动时，切割待切割件。这样切割工具能够稳定可靠的进行对地板布或者是其它待切割件进行切割，操纵简单方便且较为稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的切割工具的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的切割工具的切割组件结构示意图；

图3为本申请实施例提供的切割工具的支撑组件的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的切割工具的第一套筒的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的切割工具的支撑座的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的切割工具的支撑部的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的切割工具的支撑部的俯视图；

图8为图4中的A-A向剖视图；

图9为本申请实施例提供的切割工具的刀杆结构示意图；

图10为图9中的B-B向剖视图；

图11为本申请实施例提供的切割工具的安装部的结构示意图；

图12为本申请实施例提供的切割工具的安装件的结构示意图；

图13为本申请实施例提供的切割工具的安装件的俯视图；

图14为图11中的C-C向剖视图；

图15为本申请实施例提供的切割工具的第三套筒的结构示意图；

图16为本申请实施例提供的切割工具的调整螺母的结构示意图；

图17为本申请实施例提供的切割工具的调整螺母的俯视图。

附图标记说明：

1-切割组件；10-第一套筒；11-第一内螺纹；12-导向槽；13-滚动件；14-连接端口；15-缺口；20-切割刀具；21-刀杆；22-第三套筒；23-调整螺母；24-固定螺母；25-刀片；211-螺纹段；212-支撑段；213-安装部；214-锥形体；215-安装件；221-第二内螺纹；222-第二外螺纹；231-第二通孔；2111-第一外螺纹；2121-导向凸起；2131-定位凸起；2132-第一端面；2133-定位槽；2151-定位凹槽；2152-第二端面；2153-定位块；

2-连接组件；

3-支撑组件；31-第二套筒；32-支撑座；33-压盖；311-第一通孔；321-第一销轴；322-第一轴承；323-支撑部；331-第二销轴；332-第二轴承；3231-凸齿。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请的优选实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。下面结合附图对本申请的实施例进行详细说明。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或显示器不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或显示器固有的其它步骤或单元。

列车车厢中的地板布粘接在木地板上，主要起抗冲击、隔潮等作用。地板布经常与人接触，在使用过程中划伤、鼓包时有发生，异物渗入木地板不容易排出，长此以往，使地板布开胶区域进一步扩大，因此要及时对地板布进行挖补。

现有技术中对地板布进行挖补通常采用的方法是用盒尺测量后，手动画线去除破损部位，然后在备用的地板布上按照尺寸切割，进行粘贴，挖补形状多为方形和长方形。

采用手工切割时，由于由操作者手动进行切割，对操作者的操作技能要求高，有时要切出多块才配出一块尺寸合适的地板布，操作较为不便。

基于此，本申请实施例提供了一种切割工具，操作简单，容易调节。

图1为本申请实施例提供的切割工具的结构示意图；图2为本申请实施例提供的切割工具的切割组件结构示意图；图3为本申请实施例提供的切割工具的支撑组件的结构示意图；图4为本申请实施例提供的切割工具的第一套筒的结构示意图。参照图1至图4所示，本申请实施例提供的切割工具，用于切割待切割件，切割工具包括切割组件1、支撑组件3和连接组件2，切割组件1包括第一套筒10和切割刀具20，切割刀具20可活动的设置在第一套筒10内，支撑组件3包括第二套筒31和支撑座32，支撑座32用于固定支撑于待切割件上，第二套筒31设置在支撑座32上，并可沿竖直转轴相对于支撑座32转动，连接组件2连接于第二套筒31和第一套筒10之间，并用于带动切割组件1绕支撑组件3进行圆周运动，切割刀具20用于在切割组件1进行圆周运动时，切割待切割件。

具体的，操作者在使用切割工具进行切割时，将支撑座32固定支撑于待切割的地板布上，切割组件1以支撑座32为圆心绕着支撑组件3做圆周运动用切割刀具20切割出圆形地板布，可以对轨道车厢地板破损的地板布进行去除，并切割出与去除地板布大小一致的新地板布对待修补位置进行修补，解决了去除的地板布和待修补位置的新地板布配合间隙过大的问题。切割刀具20可以在第一套筒10内上下移动，在切割时，可根据待切割的地板布厚度调节切割刀具20的切割深度，防止切割过度损坏去除地板布下层的木地板或者切割不彻底造成重复切割，保证一次性将地板布切割透，在不需要使用切割工具时，切割刀具20可以全部旋入第一套筒10内，防止损坏切割刀具20的刀尖或者避免切割刀具20造成划伤。连接组件2可拆卸地连接在第二套筒31和第一套筒10之间，连接组件2一端插入第二套筒31的第一通孔311内，另一端设置有外螺纹，与第一套筒10的连接端口14的内螺纹相配合以连接切割组件1与支撑组件3，连接组件2上设置有刻度尺，用于调整切割组件1与支撑组件3之间的距离，以切割出不同直径大小的圆形地板布。

图5为本申请实施例提供的切割工具的支撑座的结构示意图；图6为本申请实施例提供的切割工具的支撑部的结构示意图；图7为本申请实施例提供的切割工具的支撑部的俯视图。参照图5与图6所示，作为一种可选的实施方式，本申请实施例提供切割工具支撑座32的底部具有环状的支撑部323，支撑部323的底端具有多个向下方延伸的凸齿3231，凸齿3231沿支撑部323的周向间隔排列。

具体的，支撑座32底部的支撑部323底端为圆环形结构，并设有沿圆环周向间隔排列的凸齿3231，凸齿3231与地板布接触的表面为光滑突出圆面，在切割时将支撑座32固定支撑于待切割的地板布上，凸齿3231可以增加支撑座32与地板布的接触摩擦力，以使切割工具不容易在待切割的地板布上发生滑动，增加了切割工具的操作稳定性，并且在切割之后，凸齿3231在待切割地板布上压出的齿痕可以快速复原，不会损坏待切割地板布。

支撑座32通过第一销轴321、第一轴承322与第二套筒31下端转动连接，第二套筒31可相对于支撑座32旋转360°，由此，通过连接组件2带动切割组件1以支撑座32为圆心绕着支撑组件3进行圆周运动。支撑部323与第二套筒31之间采用滚动接触，由此可以降低切割工具切割时的转动摩擦力，避免切割卡滞。

图8为图4中的A-A向剖视图；图9为本申请实施例提供的切割工具的刀杆结构示意图；图10为图9中的B-B向剖视图。参照图2、图4、图9与图15所示，作为一种可选的实施方式，切割工具的第一套筒10的两端开口，且第一套筒10的内壁设有第一内螺纹11，切割刀具20包括刀杆21和可拆卸的安装于刀杆21底端的刀片25，刀杆21侧壁设有第一外螺纹2111，第一外螺纹2111和第一内螺纹11匹配旋合，以使切割刀具20可沿第一套筒10的轴向移动，且切割刀具20沿第一套筒10的轴向移动至最低位置时，刀片25暴露于第一套筒10外。

具体实现时，第一套筒10最上端内壁上设有第一内螺纹11，与第三套筒22上的第二外螺纹222匹配旋合，第三套筒22上的第二内螺纹221再与刀杆21侧壁的第一外螺纹2111匹配旋合，操作者顺时针旋转第三套筒22，以使第三套筒22靠近调整螺母23，由此，操作者可以将切割刀具20固定在第一套筒10上。当操作者逆时针旋转第三套筒22时，第三套筒22远离调整螺母23，由此，操作者可以将切割刀具20沿着第一套筒10轴向方向上下移动以调整切割深度。当切割刀具20沿第一套筒10的轴向方向向下移动至最低位置时，刀片25暴露于第一套筒10外，此时继续移动切割刀具20，将切割深度调整到与待切割地板布厚度一致之后固定好切割刀具20便可以进行切割。

参照图2与图9所示，可选的，本申请实施例提供切割工具的刀杆21由顶部至底部依次包括螺纹段211、支撑段212和安装部213，螺纹段211的侧壁上设置有第一外螺纹2111，支撑段212的外壁和第一套筒10的筒壁抵接，安装部213用于安装刀片25。

具体的，螺纹段211的侧壁上的第一外螺纹2111与第三套筒22的第二内螺纹221旋合，用于调整切割工具的切割深度，支撑段212的外壁和第一套筒10的内筒壁抵接辅助固定刀杆21，安装部213上安装有刀片25用于切割。

参照图7、图9与图10所示，作为一种可选的实施方式，本申请实施例提供切割工具的支撑段212的侧壁上设置有导向凸起2121，第一套筒10的内壁上设置有沿第一套筒10轴向延伸的导向槽12，导向凸起2121匹配设置在导向槽12内。

具体的，导向凸起2121为一细长凸起，导向槽12为与导向凸起2121匹配的细长槽口，导向凸起2121卡在导向槽12内，由此，切割刀具20不能相对于第一套筒10发生转动，在切割工具进行切割时能增加切割工具的稳定性，导向凸起2121可以沿着导向槽12上下移动，由此，切割刀具20可沿着第一套筒10轴向方向上下移动以调整切割深度或者将刀片25完全隐藏在第一套筒10内。在具体实施时，导向凸起2121和导向槽12可以设置为一对或者多对，本实施例在此不加以限制。

图11为本申请实施例提供的切割工具的安装部的结构示意图；图12为本申请实施例提供的切割工具的安装件的结构示意图；图13为本申请实施例提供的切割工具的安装件的俯视图；图14为图11中的C-C向剖视图。参照图9至图14所示，作为一种可选的实施方式，本申请实施例提供切割工具还包括安装件215和固定螺母24。安装部213沿刀杆21的轴向延伸，且安装部213的侧面具有第一端面2132，安装件215具有可与第一端面2132贴合的第二端面2152，安装件215可与安装部213相互拼合，以使第一端面2132和第二端面2152共同形成夹设刀片25的刀槽，且安装部213和安装件215的侧壁共同组成具有螺纹的锥形体214，锥形体214的顶端外径大于底端外径。固定螺母24与锥形体214的螺纹旋合连接，以使刀杆21和安装件215相互固定。

具体的，第一端面2132和第二端面2152中的一者具有定位凸起2131，另一者具有用于容置定位凸起的定位凹槽2151，刀片25具有缺口。定位凸起2131穿过缺口后伸入定位凹槽2151内，以将刀片25固定在刀槽内。

安装件215相对安装部213可拆卸，操作者可以根据待切割件性能更换不同的切割刀片25，刀片25可以夹设在第一端面2132和第二端面2152之间凹凸配合形成的刀槽内，可以卡住厚度为0.2mm的薄刀片，并且定位可靠，安装件215上端面设有一定位块2153，安装部213上具有与定位块2153相匹配的定位槽2133，将定位块2153插入定位槽2133内，并将定位凸起2131插入定位凹槽2151内，以使第一端面2132和第二端面2152完全贴合在一起，采用固定螺母24将刀杆21和安装件215相互固定以使刀片25固定，由此，在切割工具进行切割时刀片25不会发生移动。锥形体214与固定螺母24的顶端外径大于底端外径，以保证在需要时刀片25可以完全隐藏在第一套筒10内。

参照图7所示，可选的，本申请实施例提供切割工具的第一套筒10的下部设置有一滚动件13，滚动件13的轴线与第一套筒10轴线相互交错，滚动件13用于与待切割件表面滚动接触。

当操作者需要调整切割深度时，将滚动件13下端面至刀片25刀尖的距离调整为待切割地板布厚度，此时切割深度等于待切割地板布厚度，由此可以保证切割深度足够，避免切割工具切割过度或者切割不彻底，在切割过程中滚动件13始终与待切割地板布表面保持滚动接触，以避免操作者用力过度时切割过深损坏去除地板布下层的木地板或者导致刀片25折断，并且在地板布不完全平整的情况下，滚动件13仍然能轻松地经过不平整部位，不会造成切割工具切割卡滞。

图15为本申请实施例提供的切割工具的第三套筒的结构示意图；图16为本申请实施例提供的切割工具的调整螺母的结构示意图；图17为本申请实施例提供的切割工具的调整螺母的俯视图。参照图2、图15至图17所示，可选的，本申请实施例提供切割工具的切割刀具20还包括调整螺母23和第三套筒22，调整螺母23和第三套筒22均位于第一套筒10内，第三套筒22的内壁上设置有可与刀杆21的第一外螺纹2111旋合的第二内螺纹221，第三套筒22套设于刀杆21外侧并与刀杆21旋合，第三套筒22的顶部向周向外侧延伸，以形成手持端。调整螺母23旋合连接在刀杆21上，并位于第三套筒22下方。调整螺母23沿周向设置有多个第二通孔231。

具体实施时，第一内螺纹111下方的第一套筒10外壁开有一缺口15，用于插入棒状工具旋转调整螺母23，当需要调节切割工具的切割深度时，操作者通过旋转调整螺母23带动刀杆21沿第一套筒10的轴向方向上下移动。当操作者需要增加切割深度时，首先按逆时针方向旋转第三套筒22顶部的手持端，以使第三套筒22远离调整螺母23，再借助棒状工具插入调整螺母23的第二通孔231中按顺时针方向旋转调整螺母23，调整到所需的切割深度时停止旋转，再按顺时针方向旋转第三套筒22的顶部的手持端，以使第三套筒22的底部靠近调整螺母23的顶部，将调整螺母23压紧，此时刀杆21不能再沿着第一套筒10轴线方向移动，并且刀杆21也不能相对于第一套筒10转动，操作者可以进行切割作业。当操作者需要减小切割深度或者将刀片25完全隐藏至第一套筒10内时，首先按逆时针方向旋转第三套筒22顶部的手持端，以使第三套筒22远离调整螺母23，然后再按逆时针方向旋转调整螺母23，调整到所需的切割深度或者将刀片25完全隐藏至第一套筒10内时停止旋转，再按顺时针方向旋转第三套筒22顶部的手持端，以使第三套筒22靠近调整螺母23，将调整螺母23压紧以固定刀杆21。

参照图3所示，可选的，本申请实施例提供切割工具的支撑组件3还包括压盖33，压盖33与第二套筒31上端转动连接。

具体的，第二套筒31上端固定有一压盖33，压盖33通过第二销轴331、第二轴承332与第二套筒31上端转动连接，压盖33可以承接操作者的手臂压力，通过第二套筒31将力传递到底部的支撑座32上，由此，可以防止切割工具切割时发生移动，增加切割工具切割时的稳定性。

本实施例中，切割工具包括切割组件、支撑组件和连接组件，切割组件包括第一套筒和切割刀具，切割刀具可活动的设置在第一套筒内，支撑组件包括第二套筒和支撑座，支撑座用于固定支撑于待切割件上，第二套筒设置在支撑座上，并可沿竖直转轴相对于支撑座转动，连接组件连接于第二套筒和第一套筒之间，并用于带动切割组件绕支撑组件进行圆周运动，切割刀具用于在切割组件进行圆周运动时，切割待切割件。这样切割工具能够稳定可靠的进行对地板布或者是其它待切割件进行切割，操纵简单方便且较为稳定。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种切割工具，其特征在于，用于切割待切割件，所述切割工具包括切割组件、支撑组件和连接组件，所述切割组件包括第一套筒和切割刀具，所述切割刀具可活动的设置在所述第一套筒内，所述支撑组件包括第二套筒和支撑座，所述支撑座用于固定支撑于所述待切割件上，所述第二套筒设置在所述支撑座上，并可沿竖直转轴相对于所述支撑座转动，所述连接组件连接于所述第二套筒和所述第一套筒之间，并用于带动所述切割组件绕所述支撑组件进行圆周运动，所述切割刀具用于在所述切割组件进行圆周运动时，切割所述待切割件；

所述第一套筒的两端开口，且所述第一套筒的内壁设有第一内螺纹，所述切割刀具包括刀杆和可拆卸的安装于所述刀杆底端的刀片，所述刀杆侧壁设有第一外螺纹，所述第一外螺纹和所述第一内螺纹匹配旋合，以使所述切割刀具可沿所述第一套筒的轴向移动，且所述切割刀具沿所述第一套筒的轴向移动至最低位置时，所述刀片暴露于所述第一套筒外；

所述刀杆由顶部至底部依次包括螺纹段、支撑段和安装部，所述螺纹段的侧壁上设置有所述第一外螺纹，支撑段的外壁和所述第一套筒的筒壁抵接，所述安装部用于安装所述刀片；

所述支撑段的侧壁上设置有导向凸起，所述第一套筒的内壁上设置有沿所述第一套筒轴向延伸的导向槽，所述导向凸起匹配设置在所述导向槽内；

所述切割刀具还包括调整螺母和第三套筒，所述调整螺母和所述第三套筒均位于所述第一套筒内；所述第三套筒的内壁上设置有可与所述刀杆的第一外螺纹旋合的第二内螺纹，所述第三套筒套设于所述刀杆外侧并与所述刀杆旋合，所述第三套筒的顶部暴露于所述第一套筒的顶部外侧，并向周向外侧延伸，以形成手持端；所述第三套筒上的第二外螺纹与所述第一套筒的内壁上设置的第一内螺纹匹配旋合；

所述调整螺母旋合连接在所述刀杆上，并位于所述第三套筒下方；所述调整螺母沿周向设置有多个通孔；

所述第一内螺纹下方的第一套筒的外壁开有一缺口，用于插入棒状工具旋转调整螺母；

所述支撑座的底部具有环状的支撑部，所述支撑部的底端具有多个向下方延伸的凸齿，所述凸齿沿所述支撑部的周向间隔排列；所述凸齿与地板布接触的表面为光滑突出圆面；

所述第一套筒的下部设置有一滚动件，所述滚动件的轴线与所述第一套筒轴线相互交错，所述滚动件下端面至刀片刀尖的距离可调整，所述滚动件用于与待切割件表面滚动接触。

2.根据权利要求1所述的切割工具，其特征在于，还包括安装件和固定螺母；

所述安装部沿所述刀杆的轴向延伸，且所述安装部的侧面具有第一端面，所述安装件具有可与所述第一端面贴合的第二端面，所述安装件可与所述安装部相互拼合，以使所述第一端面和所述第二端面共同形成夹设所述刀片的刀槽，且所述安装部和所述安装件的侧壁共同组成具有螺纹的锥形体，所述锥形体的顶端外径大于底端外径；

所述固定螺母与所述锥形体的螺纹旋合连接，以使所述刀杆和所述安装件相互固定。

3.根据权利要求2所述的切割工具，其特征在于，所述第一端面和所述第二端面中的一者具有定位凸起，另一者具有用于容置所述定位凸起的定位凹槽，所述刀片具有缺口；所述定位凸起穿过所述缺口后伸入所述定位凹槽内，以将所述刀片固定在所述刀槽内。

4.根据权利要求1所述的切割工具，其特征在于，所述支撑组件还包括压盖，所述压盖与所述第二套筒上端转动连接。

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