CN218926300U - 一种机械式增力丝杆结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种机械式增力丝杆结构，包括空心丝杆，空心丝杆的内部对应卡爪位置开设有环形槽，环形槽内设置有钢珠，多个钢珠围绕空心丝杆中轴环绕一周；空心丝杆的内部活动设置有锥形杆，锥形杆的侧面为斜面，锥形杆的斜面与所述钢珠接触。本实用新型利用锥形杆的斜面接触钢珠，使锥形杆左移时直径增大顶紧钢珠，钢珠所处薄壁位置进而产生微量变形增加与卡爪的摩擦力，解决了丝杆在振动后松动的问题；并且随着锥形杆移动量的不同，得到不同的增大的摩擦力。锥形杆右移时直径减小放松钢珠，空心丝杠的薄壁恢复初始状态。上述过程仅通过推杆在空心丝杆中的转动实现操控锥形杆左移及倒退，操作方法简单易行，防振效果好。

Description

一种机械式增力丝杆结构

技术领域

本实用新型涉及机床零件结构领域，具体为一种机械式增力丝杆结构。

背景技术

目前，车床加工零件时都是用卡爪来夹紧工件，大多数的结构都是用普通的T型丝杆的回转来带动卡爪移动到所需要的夹紧位置。由于在加工过程中会有较大振动，普通的T型螺纹在一定的振动受力后容易松动，从而带动卡爪运动，使工件脱离夹紧状态而损坏。为了防止这种状况的出现，很多厂家开始研究增力丝杆，增大T型丝杆与卡爪之间的摩擦力来解决以上问题。但大多数增力丝杆结构复杂、制作困难，成本较高。

例如公告号为CN202045377U的实用新型专利公开了一种车床卡爪机械增力丝杠，增力丝杠包括：传动轴、顶紧杆、滚子轴、双连杆、支撑座和丝杠套。传动轴的左端装有加力方头，轴心处开有油孔，右端带有梯形螺纹。传动轴的右侧为顶紧杆，顶紧杆为活塞状，左侧杆端顶在传动轴上，右端盘面为锥弧面，该锥弧面与支撑座之间装有推动滚子轴和与其联接的双连杆。在丝杠套的左端装有由锁紧方头和齿轮锁紧螺母构成的到位锁紧机构。有益效果是：与传统的锥面—锥面型结构相比，采用锥面—连杆机构明显放宽了操作中的配合精度要求，降低了对设备和人员要求。但连杆结构复杂，操作程序繁琐且无倒退功能。

发明内容

本申请的目的在于提供一种机械式增力丝杆结构，旨在解决上述现有技术中的问题。

本申请实施例提供了一种机械式增力丝杆结构，包括空心丝杆，所述空心丝杆的内部对应卡爪位置开设有环形槽，环形槽处的空心丝杆壁厚度减薄，所述环形槽内设置有钢珠，多个钢珠围绕空心丝杆中轴环绕一周；所述空心丝杆的内部活动设置有锥形杆，锥形杆与空心丝杆同轴，锥形杆的侧面为斜面，锥形杆的斜面与所述钢珠接触，锥形杆在空心丝杆内移动时推动钢珠向空心丝杆壁挤压；

锥形杆的粗端设置有弹簧，弹簧的一个作用端抵在锥形杆的粗端面上，弹簧的另一个作用端抵在锁紧螺母上，锁紧螺母通过螺纹旋合在空心丝杆内；所述空心丝杆的内部旋合有推杆，推杆的端部与锥形杆的细端传动连接。

进一步地，弹簧为碟型弹簧，且碟型弹簧的数量为一个或多个。

进一步地，弹簧与锁紧螺母之间设置有垫圈。

进一步地，锥形杆的细端设置有圆形端面，圆形端面上开设有连接孔，所述推杆的端部插入到连接孔中实现推杆与锥形杆的传动连接。

进一步地，连接孔为圆形孔，所述推杆的端部呈圆柱状，推杆的圆柱状端部套入在圆形的连接孔中。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用锥形杆的斜面接触钢珠，使锥形杆左移时直径增大顶紧钢珠，钢珠所处空心丝杆的薄壁位置进而产生微量变形增加与卡爪的摩擦力，最终解决了丝杆在振动后松动的问题；并且随着锥形杆移动量的不同，得到不同的增大的摩擦力。同时，锥形杆右移时直径减小放松钢珠，空心丝杠的薄壁恢复初始状态，此时空心丝杆与常规丝杆一样。上述过程仅通过推杆在空心丝杆中的转动实现操控锥形杆左移及倒退，操作方法简单易行，防振效果好。

附图说明

图1为本申请的整体结构示意图。

图中：1、卡爪；2、空心丝杆；3、推杆；4、钢珠；5、锥形杆；6、弹簧；7、垫圈；8、锁紧螺母；9、环形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的一种机械式增力丝杆结构，包括空心丝杆2，空心丝杆2的内部对应卡爪1位置开设有环形槽9，环形槽9使得环形槽9处的空心丝杆2壁厚度减薄。环形槽9内设置有一组钢珠4，多个钢珠4围绕空心丝杆2中轴环绕一周。空心丝杆2的内部活动设置有锥形杆5，锥形杆5与空心丝杆2同轴左右移动。锥形杆5具有两个不同直径的端面，锥形杆5两个端面之间的侧面为斜面，锥形杆5的斜面与钢珠4接触，当锥形杆5在空心丝杆2内移动使接触钢珠4的锥形杆5直径增大时，锥形杆5会推动钢珠4向空心丝杆2壁挤压，由于钢珠4接触的空心丝杆2壁是薄壁，在收到挤压后会向外膨胀，增大空心丝杆2与卡爪1之间的摩擦力，从而有效的解决了丝杆在振动受力后容易松动的问题。

锥形杆5的粗端设置有弹簧6，本实施例中弹簧6为碟型弹簧，应用时碟型弹簧的数量为一个或多个。在满足其他条件时，弹簧也可以为柱形弹簧。应用柱形弹簧时，可在锥形杆5的粗端固定连接有伸长杆，柱形弹簧套设在伸长杆上。弹簧6的一个作用端抵在锥形杆5的粗端面上，弹簧6的另一个作用端抵在锁紧螺母8上，弹簧6与锁紧螺母8之间设置有垫圈7，锁紧螺母8通过螺纹旋合在空心丝杆2内。通过调整锁紧螺母8在空心丝杆2内的深度，可通过弹簧6压缩锥形杆5挤压钢珠4。

空心丝杆2的内部通过螺纹旋合有推杆3，锥形杆5的细端设置有圆形端面，圆形端面上开设有连接孔。连接孔为圆形孔，推杆3的端部呈圆柱状，推杆3的圆柱状端部插入到连接孔中实现推杆3与锥形杆5的传动连接。推杆3可推动锥形杆5后退，解除锥形杆5对钢珠4的挤压。

本实用新型的使用方法为：

将卡爪1旋入至空心丝杆2上，将一组钢珠4放入空心丝杆2的内部的环形槽9中，将锥形杆5放入空心丝杆2中，保持钢珠不滑落，将推杆3旋入至空心丝杆中，使推杆3的右端圆柱体套入锥形杆5左端的连接孔内，将碟型弹簧6依次放入到锥形杆5右端的圆柱面上，并将垫圈7同样套入，最后将锁紧螺母8旋入空心丝杆2右端的螺纹内。

第一次在安装至机床前预调方式如下：调节锁紧螺母8旋入空心丝杆2内部的深度，使碟型弹簧推动锥形杆向左移动，从而向上挤压钢珠4，钢珠4相应的向上挤压空心丝杆2的环形槽9薄壁并发生微量变形，变形增大了空心丝杆2与卡爪1之间的摩擦力，起到增力锁紧的作用。根据锁紧螺母8旋入空心丝杆2内部深度的不同可以得到所需要的不同大小的锁紧力。

在整体安装至机床上进行使用时，不再调整锁紧螺母8，而是旋转推杆3，不需要锁紧时，向右旋转推杆3时，推杆3推动锥形杆5向右移动，钢珠落下，空心丝杆与卡爪1间为普通丝杆的接触方式；需要增力锁紧时，向左旋转推杆3，锥形杆5在碟型弹簧6的推动下跟着向左移动，从而推动钢珠4向上移动，钢珠4增大空心丝杆与卡爪1之间的摩擦力，随着锥形杆5移动量的不同，得到不同的增大的摩擦力。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种机械式增力丝杆结构，其特征在于，包括空心丝杆，所述空心丝杆的内部对应卡爪位置开设有环形槽，环形槽处的空心丝杆壁厚度减薄，所述环形槽内设置有钢珠，多个钢珠围绕空心丝杆中轴环绕一周；所述空心丝杆的内部活动设置有锥形杆，锥形杆与空心丝杆同轴，锥形杆的侧面为斜面，锥形杆的斜面与所述钢珠接触，锥形杆在空心丝杆内移动时推动钢珠向空心丝杆壁挤压；

锥形杆的粗端设置有弹簧，弹簧的一个作用端抵在锥形杆的粗端面上，弹簧的另一个作用端抵在锁紧螺母上，锁紧螺母通过螺纹旋合在空心丝杆内；所述空心丝杆的内部旋合有推杆，推杆的端部与锥形杆的细端传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种机械式增力丝杆结构，其特征在于，所述弹簧为碟型弹簧，且碟型弹簧的数量为一个或多个。

3.根据权利要求1所述的一种机械式增力丝杆结构，其特征在于，所述弹簧与锁紧螺母之间设置有垫圈。

4.根据权利要求1所述的一种机械式增力丝杆结构，其特征在于，所述锥形杆的细端设置有圆形端面，圆形端面上开设有连接孔，所述推杆的端部插入到连接孔中实现推杆与锥形杆的传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种机械式增力丝杆结构，其特征在于，所述连接孔为圆形孔，所述推杆的端部呈圆柱状，推杆的圆柱状端部套入在圆形的连接孔中。

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