CN218926199U - 一种快速装模模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速装模模架，安装模块用于方便模具进行安装与拆卸，包括多个对称设置且活动嵌合在主体模块上的T型架、对称安装在T型架底端的第一弹簧、活动设置在T型架内腔且伸出T型架的卡块、连接卡块与T型架内壁的第二弹簧、对称设置在主体模块内腔且伸出主体模块的推板以及铰接安装在推板端部上的限位板，其中，T型架的一侧较长，另一侧较短，在T型架上开有多个圆孔，用于螺栓等穿过将T型架与模具固定在一起，T型架与竖向槽以及横向槽相互嵌合，增加了安装过程中的方便性，该快速装模模架，具有模具快速安装与拆卸以及实用性强的优点。

Description

一种快速装模模架

技术领域

本实用新型涉及模架技术领域，具体为一种快速装模模架。

背景技术

模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架。

现有的模架在使用的过程中存在以下弊端：模具的更换较为麻烦，具体表现为，在更换模具时，需要先将模具与模架之间的固定解除，再将模具从模架的模具槽中取出，之后将更换的模具放入到模具槽内，再将更换的模具与模架之间进行固定，且在安装与接触模具与模架之间的固定时，流程较多，耗时较长，导致更换时间较长，且存在改进的空间。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种快速装模模架，包括：主体模块以及安装模块，所述安装模块包括多个对称设置且活动嵌合在主体模块上的T型架、对称安装在T型架底端的第一弹簧、活动设置在T型架内腔且伸出T型架的卡块、连接卡块与T型架内壁的第二弹簧、对称设置在主体模块内腔且伸出主体模块的推板以及铰接安装在推板端部上的限位板。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主体模块包括底座，所述底座的顶端开有模具槽。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座位于模具槽的两侧对称开有竖向槽，所述模具槽的内底壁两侧对称开有横向槽与竖向槽连通，所述竖向槽远离横向槽的一侧内壁上开有活动槽。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述活动槽一侧伸出底座与外界连通，所述活动槽贴近底座外侧面的内底壁上开有卡槽。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述T型架与竖向槽以及横向槽相互嵌合，所述T型架上开有多个圆孔，所述T型架的一侧开有凹槽。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡块一端嵌合在凹槽内，另一端伸出凹槽，所述第二弹簧一端连接卡块另一端连接凹槽的内壁，所述卡块横截面呈梯形，且所述卡块的顶端与底端均设置有凸起。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推板嵌合在活动槽内活动，所述推板的端部中央开有矩形槽，所述矩形槽的相对内壁上开有圆形槽。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位板与卡槽相互嵌合，所述限位板包括端部嵌合在矩形槽内的矩形板、对称固定在矩形板两侧的圆柱以及套接在圆柱上的扭转弹簧，所述圆柱与圆形槽相互嵌合，所述扭转弹簧一端固定在圆柱上，另一端固定在圆形槽的内壁上。

通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型中，通过在底座上滑动设置多个T型架，并在T型架上设置卡块和第二弹簧，在安装模具时，先将T型架与模具固定在一起，再将模具和T型架嵌合到底座上，使卡块在第二弹簧的作用下嵌合到活动槽内，将T型架固定住，即将模具与模架固定在一起，减少了模具与模架之间固定的流程与时间，增加了模具在安装过程中的方便性，提升了实用性能。

2.本实用新型中，通过在活动槽内设置推板，在拆卸模具时，将推板向内推动，带动卡块缩回到T型架内，失去对T型架的限位，此时T型件在第一弹簧的作用下带动模具从底座上的模具槽中弹出，减少了模具与模架之间拆卸固定的流程与时间，方便快速的将模具从模架上取出，进一步的增加了模具更换的方便性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的底座结构示意图；

图3为本实用新型的剖视示意图；

图4为本实用新型的T型架结构示意图；

图5为本实用新型的部分安装模块结构分解示意图；

图6为本实用新型的T型架剖视示意图；

图7为本实用新型的推板与限位板结构示意图；

图8为本实用新型的推板与限位板结构分解示意图。

附图标记：

100、主体模块；110、底座；111、模具槽；112、竖向槽；113、横向槽；114、活动槽；115、卡槽；

200、安装模块；210、T型架；211、圆孔；212、凹槽；220、第一弹簧；230、卡块；231、凸起；240、第二弹簧；250、推板；251、圆形槽；260、限位板；261、矩形板；262、圆柱；263、扭转弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例，

实施例1：

结合图1-8所示，本实施例提供了一种快速装模模架，包括：主体模块100以及安装模块200。

其中，主体模块100包括底座110，在底座110的顶端开有模具槽111，用于模具进行嵌合安装，保持模具的稳定性。

进一步的，在底座110位于模具槽111的两侧对称开有竖向槽112，模具槽111的内底壁两侧对称开有横向槽113与竖向槽112连通，在竖向槽112远离横向槽113的一侧内壁上开有活动用于设置安装模块200，保持安装模块200的稳定性，

安装模块200用于方便模具进行安装与拆卸，包括多个对称设置且活动嵌合在主体模块100上的T型架210、对称安装在T型架210底端的第一弹簧220、活动设置在T型架210内腔且伸出T型架210的卡块230、连接卡块230与T型架210内壁的第二弹簧240、对称设置在主体模块100内腔且伸出主体模块100的推板250以及铰接安装在推板250端部上的限位板260。

其中，T型架210的一侧较长，另一侧较短，在T型架210上开有多个圆孔211，用于螺栓等穿过将T型架210与模具固定在一起，T型架210与竖向槽112以及横向槽113相互嵌合，增加了安装过程中的方便性，在T型架210的底端对称开有圆槽，第一弹簧220的顶端固定在圆槽的内顶壁上，第一弹簧220用于将T型架210从竖向槽112中顶出。

进一步的，在T型架210的一侧开有凹槽212，卡块230的一端嵌合在凹槽212内，另一端伸出凹槽212，用于卡块230进行活动，且方便卡块230缩回到凹槽212内腔，卡块230横截面呈梯形，伸出凹槽212的端部底面为斜面，用于方便在竖向槽112的挤压下缩回到T型架210内腔，顶面为直面，用于与活动槽114的内顶壁贴合，进而保持固定，同时在卡块230的顶端与底端均设置有凸起231，用于对卡块230的移动进行限位。

第二弹簧240一端连接卡块230另一端连接凹槽212的内壁，用于保持卡块230的伸出状态，保持与活动槽114的嵌合状态。

进一步的，在卡块230位于凹槽212内端部上开有放置槽，第二弹簧240的一端连接在放置槽的内壁上，用于容纳第二弹簧240，提升T型架210内腔空间利用率。

活动槽114一侧伸出底座110与外界连通，推板250嵌合在活动槽114内活动，用于将卡块230推回到T型架210的内腔，使卡块230失去固定作用，在推板250的端部中央开有矩形槽，矩形槽的相对内壁上开有圆形槽251，用于安装限位板260，活动槽114贴近底座110外侧面的内底壁上开有卡槽115，限位板260嵌合在卡槽115内，用于保持推板250的稳定性，避免推板250受外界因素影响移动。

实施例2：

结合图1-8所示，本实施例与实施例1的不同之处仅在于，本实施例中，限位板260与卡槽115相互嵌合，限位板260包括端部嵌合在矩形槽内的矩形板261、对称固定在矩形板261两侧的圆柱262以及套接在圆柱262上的扭转弹簧263，其中，圆柱262与圆形槽251相互嵌合，方便矩形板261进行转动，扭转弹簧263一端固定在圆柱262上，另一端固定在圆形槽251的内壁上，使矩形板261保持嵌合在卡槽115内的状态。

本实用新型的工作原理及使用流程：安装模具时，先将T型架210与模具固定在一起，将T型架210与模具一起放入模具槽111，使T型架210与竖向槽112和横向槽113相互嵌合，按压模具，带动T型架210下移，在T型架210下移的过程中，卡块230斜面与竖向槽112接触，并在竖向槽112的作用下挤压缩回T型架210内腔，当卡块230移动到活动槽114时，卡块230在第二弹簧240的作用下弹出，此时卡块230的直面与活动槽114的直面贴合，将T型架210固定住，进而将模具与模架固定在一起，在拆卸时，转动限位板260，使限位板260与推板250平行，推动限位板260带动推板250向内移动，将卡块230挤压缩回到T型架210内腔，使卡块230失去对T型架210的限位，此时在第一弹簧220的作用架，T型架210向上弹出，带动模具向上弹出，即可将模具从模架中取出，完成模具的拆卸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种快速装模模架，包括：主体模块(100)以及安装模块(200)，其特征在于，所述安装模块(200)包括多个对称设置且活动嵌合在主体模块(100)上的T型架(210)、对称安装在T型架(210)底端的第一弹簧(220)、活动设置在T型架(210)内腔且伸出T型架(210)的卡块(230)、连接卡块(230)与T型架(210)内壁的第二弹簧(240)、对称设置在主体模块(100)内腔且伸出主体模块(100)的推板(250)以及铰接安装在推板(250)端部上的限位板(260)。

2.根据权利要求1所述的一种快速装模模架，其特征在于，所述主体模块(100)包括底座(110)，所述底座(110)的顶端开有模具槽(111)。

3.根据权利要求2所述的一种快速装模模架，其特征在于，所述底座(110)位于模具槽(111)的两侧对称开有竖向槽(112)，所述模具槽(111)的内底壁两侧对称开有横向槽(113)与竖向槽(112)连通，所述竖向槽(112)远离横向槽(113)的一侧内壁上开有活动槽(114)。

4.根据权利要求3所述的一种快速装模模架，其特征在于，所述活动槽(114)一侧伸出底座(110)与外界连通，所述活动槽(114)贴近底座(110)外侧面的内底壁上开有卡槽(115)。

5.根据权利要求1所述的一种快速装模模架，其特征在于，所述T型架(210)与竖向槽(112)以及横向槽(113)相互嵌合，所述T型架(210)上开有多个圆孔(211)，所述T型架(210)的一侧开有凹槽(212)。

6.根据权利要求1所述的一种快速装模模架，其特征在于，所述卡块(230)一端嵌合在凹槽(212)内，另一端伸出凹槽(212)，所述第二弹簧(240)一端连接卡块(230)另一端连接凹槽(212)的内壁，所述卡块(230)横截面呈梯形，且所述卡块(230)的顶端与底端均设置有凸起(231)。

7.根据权利要求1所述的一种快速装模模架，其特征在于，所述推板(250)嵌合在活动槽(114)内活动，所述推板(250)的端部中央开有矩形槽，所述矩形槽的相对内壁上开有圆形槽(251)。

8.根据权利要求1所述的一种快速装模模架，其特征在于，所述限位板(260)与卡槽(115)相互嵌合，所述限位板(260)包括端部嵌合在矩形槽内的矩形板(261)、对称固定在矩形板(261)两侧的圆柱(262)以及套接在圆柱(262)上的扭转弹簧(263)，所述圆柱(262)与圆形槽(251)相互嵌合，所述扭转弹簧(263)一端固定在圆柱(262)上，另一端固定在圆形槽(251)的内壁上。

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