CN218925789U - 一种通用型折弯模具安装结构 - Google Patents
一种通用型折弯模具安装结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种通用型折弯模具安装结构，包括：折弯机下模工作台、下模和竖板，所述下模沿折弯机下模工作台的长度方向设置在折弯机下模工作台上，所述竖板间隔设置在折弯机下模工作台的两侧并向上延伸，所述竖板上间隔设置有指向下模对应侧面的第一螺丝，所述折弯机下模工作台上内凹设置有沿长度方向延伸的定位插槽，所述下模的底部位于定位插槽上方或者内部。通过上述方式，本实用新型所述的通用型折弯模具安装结构，提升了对两种下模底部的适应性，并通过竖板上的第一螺丝进行下模两侧的顶固，提升了受压时的抗弯曲变形能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及折弯设备领域，特别是涉及一种通用型折弯模具安装结构。
背景技术
在对板材进行折弯时，离不开折弯模具，需要先将折弯模具安装固定在折弯机的工作台或者机械补偿机构上。
折弯模具的下模底部结构主要有两种，一种下模的底部是平面式的，贴合在工作台的表面，需要确保工作台的平整性，另外一种下模的底部是需要插入工作台的，需要在工作台上设计插槽及其他固定机构，因此，两种下模对应两种工作台，并不能通用。
此外，部分折弯模具在折弯过程中会收到一定的弯曲作用力，如果模具的抗弯强度不足（模具材料的高度大，且厚度薄），还容易发生弯曲变形的问题，需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种通用型折弯模具安装结构，提升对折弯模具结构的适应性，减少模具的弯曲变形问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种通用型折弯模具安装结构，包括：折弯机下模工作台、下模和竖板，所述下模沿折弯机下模工作台的长度方向设置在折弯机下模工作台上，所述竖板间隔设置在折弯机下模工作台的两侧并向上延伸，所述竖板上间隔设置有指向下模对应侧面的第一螺丝，所述折弯机下模工作台上内凹设置有沿长度方向延伸的定位插槽，所述下模的底部位于定位插槽上方或者内部。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述下模的底部宽度大于定位插槽的宽度。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述下模的底部设置有延伸至定位插槽内部的插块，所述插块的宽度与定位插槽的宽度相对应。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述下模与插块采用一体化钢结构。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述插块底部设置有与下模相连接的第二螺丝，所述插块的数量至少为2个。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述竖板上横向间隔设置有与第一螺丝对应的第一螺纹孔。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一螺丝的前端设置有垫块。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述垫块上设置有与第一螺丝对应的盲孔。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述竖板侧面横向间隔设置有竖向延伸的腰孔，所述腰孔中设置有与折弯机下模工作台侧面相连接的第三螺丝，所述折弯机下模工作台侧面横向间隔设置有与第三螺丝对应的第二螺纹孔。
本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种通用型折弯模具安装结构，特别设计了定位插槽，提升了对两种下模底部的适应性，对于底部贴合在工作台上表面的下模，还可以加装与定位插槽对应的插块进行定位，并通过竖板上的第一螺丝进行下模两侧的顶固，既能避免下模的松脱，又提升了受压时的抗弯曲变形的能力。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型一种通用型折弯模具安装结构一较佳实施例的结构示意图（下模安装前）；
图2是图1的左视图；
图3是图2中下模安装后的结构示意图。
实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~图3，本实用新型实施例包括：
如图1~图3所示的通用型折弯模具安装结构，包括：折弯机下模工作台1、下模12和竖板2，下模12沿折弯机下模工作台1的长度方向设置在折弯机下模工作台1上，为了避免晃动，需要进行定位和固定。
将竖板2间隔设置在折弯机下模工作台1的两侧并向上延伸，竖板2上间隔设置有指向下模12对应侧面的第一螺丝8，进行下模12两侧的顶固，既能进行定位，又能避免下模12的松脱问题。根据下模12的长度进行竖板2的数量调整，折弯机下模工作台1一侧至少配置3块竖板2。
在竖板2上横向间隔设置有与第一螺丝8一一对应的第一螺纹孔5，方便进行第一螺丝8的旋拧调节。在本实施例中，第一螺丝8的前端设置有垫块9，垫块9上设置有与第一螺丝8对应的盲孔，方便进行垫块9的拆装，通过垫块9与下模12侧面接触，提升接触面积和稳定性，减少下模12的磨损问题。
部分下模12的高度较大，为了避免在高度方向受力时的弯曲问题(考虑到加工精度问题，通常情况下，折弯机的模具滑块上下滑动相对工作台存在垂直度即存在微量的前后弯矩)，需要对第一螺丝8顶固的位置高度进行调节。在本实施例中，竖板2侧面横向间隔设置有竖向延伸的腰孔3，腰孔3中设置有与折弯机下模工作台1侧面相连接的第三螺丝6，折弯机下模工作台1侧面横向间隔设置有与第三螺丝6对应的第二螺纹孔4，拆卸便利，可以进行竖板2的位置高度调节与固定，从而改变第一螺丝8的位置高度，实现对下模12对应侧面的支撑，更好地抗弯。
为了适应下模12的底部结构，在折弯机下模工作台1上内凹设置有沿长度方向延伸的定位插槽7，下模12的底部位于定位插槽7上方或者内部，进行下模12的支撑或者定位。
实施例
在本实施例中，下模12的底部宽度大于定位插槽7的宽度，通过折弯机下模工作台1顶面进行下模12的底部支撑，利用第一螺丝8进行下模12两侧的顶固、定位和调整。
实施例
在本实施例中，下模12的底部设置有延伸至定位插槽7内部的插块11，插块11的宽度与定位插槽7的宽度相对应，通过插块11与定位插槽7的配合进行下模12的定位。
实施例
本实施例是在实施例2的基础上，在本实施例中，下模12与插块11采用一体化钢结构，强度高，插块11底部可以与定位插槽7底部接触，进行下模12的底部支撑。
实施例
本实施例是在实施例2的基础上，如图3所示，插块11宽度小于下模12的底部宽度，插块11底部设置有与下模12相连接的第二螺丝10，方便进行插块11的拆装，灵活性好。
在本实施例中，插块11的数量至少为2个，通过插块11进行下模12的定位，提升结构稳定性。
综上，本实用新型指出的一种通用型折弯模具安装结构，可以进行多种下模的安装，适应性好，拆装便利，对下模的定位效果好，而且安装后的结构稳定，减少了松脱和变形问题。
以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种通用型折弯模具安装结构，其特征在于，包括：折弯机下模工作台、下模和竖板，所述下模沿折弯机下模工作台的长度方向设置在折弯机下模工作台上，所述竖板间隔设置在折弯机下模工作台的两侧并向上延伸，所述竖板上间隔设置有指向下模对应侧面的第一螺丝，所述折弯机下模工作台上内凹设置有沿长度方向延伸的定位插槽，所述下模的底部位于定位插槽上方或者内部。
2.根据权利要求1所述的通用型折弯模具安装结构，其特征在于，所述下模的底部宽度大于定位插槽的宽度。
3.根据权利要求1所述的通用型折弯模具安装结构，其特征在于，所述下模的底部设置有延伸至定位插槽内部的插块，所述插块的宽度与定位插槽的宽度相对应。
4.根据权利要求3所述的通用型折弯模具安装结构，其特征在于，所述下模与插块采用一体化钢结构。
5.根据权利要求3所述的通用型折弯模具安装结构，其特征在于，所述插块底部设置有与下模相连接的第二螺丝，所述插块的数量至少为2个。
6.根据权利要求1所述的通用型折弯模具安装结构，其特征在于，所述竖板上横向间隔设置有与第一螺丝对应的第一螺纹孔。
7.根据权利要求1所述的通用型折弯模具安装结构，其特征在于，所述第一螺丝的前端设置有垫块。
8.根据权利要求7所述的通用型折弯模具安装结构，其特征在于，所述垫块上设置有与第一螺丝对应的盲孔。
9.根据权利要求1所述的通用型折弯模具安装结构，其特征在于，所述竖板侧面横向间隔设置有竖向延伸的腰孔，所述腰孔中设置有与折弯机下模工作台侧面相连接的第三螺丝，所述折弯机下模工作台侧面横向间隔设置有与第三螺丝对应的第二螺纹孔。
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| CN202320255191.0U CN218925789U (zh) | 2023-02-20 | 2023-02-20 | 一种通用型折弯模具安装结构 |
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