CN218925170U - 一种多品种热熔胶混合熔胶送胶系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多品种热熔胶混合熔胶送胶系统,包括机架,机架上固定装设有反应釡,反应釡下部外周装设有电加热器,反应釡内可转动装设有搅拌器,搅拌器与设于反应釡顶部的搅拌电机传动连接,当按设定比例配好的多品种热熔胶固体加入反应釡后,电加热器用于将热熔胶固体熔化,搅拌器用于将熔化后形成的胶液搅拌混合均匀,机架底部装设有胶液泵送组件,泵送组件包括与反应釡内底部连通用于将反应釡内熔化后的胶液进泵送走的熔体泵,熔体泵与动力源传动连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及热熔胶涂布机械技术领域,具体为一种多品种热熔胶混合熔胶送胶系统。
背景技术
在以热熔胶作为粘合剂的涂布机械中,根据涂布层的需求不同,通常分为单品种热熔胶涂布和多品种热熔胶涂布,多品种热熔胶涂布就是以两种或两种以上的热熔胶作为原料,按设定的比例进混合后进涂布,以获得所需要性能的涂布层,现有技术中,通常是采用的有两种方式,一种是向热熔胶供应商订购,这种方式需要一定的起始订购数量,往往导致使用不完产生浪费,另外也不利于生产企业对胶液配方的保密;另一种是在生产企业内采用专门的配胶设备对热熔胶进行配制,配制好后装入胶桶中运送至涂布机的供胶机构处,再倒入供胶机构的恒温桶内,操作比较费时费力,各处周转形成的粘附也浪费胶液,同时熔化的胶液温度高,周转时也有安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多品种热熔胶混合熔胶送胶系统,可以直接将按比例称量好的多个品种的热熔胶固体放置于反应釡内进行熔化和均匀化,然后直接由熔体泵进行泵送,路径短,操作简单,解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种多品种热熔胶混合熔胶送胶系统,包括机架1,所述机架1上固定装设有反应釡2,所述反应釡2下部外周装设有电加热器11,所述反应釡2内可转动装设有搅拌器12,所述搅拌器12与设于所述反应釡2顶部的搅拌电机3传动连接,当按设定比例配好的多品种热熔胶固体加入所述反应釡2后,所述电加热器11用于将热熔胶固体熔化,所述搅拌器12用于将熔化后形成的胶液搅拌混合均匀,所述机架1底部装设有胶液泵送组件,所述泵送组件包括与所述反应釡2内底部连通用于将所述反应釡2内熔化后的胶液进泵送走的熔体泵7,所述熔体泵7 与动力源传动连接。
进一步的,所述熔体泵7一侧固定安装有热载体9,所述热载体9内设置有第一通道902、第二通道903、一端开口的腔体901,所述第一通道902外端通过连接管10与所述反应釡2底部连通,所述第一通道902里端与所述腔体901中部连通;所述第二通道903一端与所述腔体901底部连接,另一端与所述熔体泵7吸入侧连通,所述腔体901内装设有滤芯8,所述滤芯8在所述第一通道902与所述第二通道903之间形成过滤隔断,所述腔体901开口端旋合设置有压盖13将所述滤芯8可拆卸固定在所述腔体901内。
进一步的,所述热载体9内装设有若干电加热管904。
进一步的,所述动力源包括主电机4、减速机5,所述减速机5输入端与所述主电机4传动连接,所述减速机5输出端通过联轴器6与所述熔体泵7 传动连接。
本实用新型的有益效果:本实用新型提供的热熔胶混合熔胶送胶系统,可以直接将按比例称量好的多个品种的热熔胶固体放置于反应釡内进行熔化和均匀化,然后直接由熔体泵进行泵送,路径短,操作简单;同时,在熔体泵一侧安装有热载体,其内装设有电加热管,一方面对从反应釡内沿连接管流下来的混合胶液进行继续加热保温,防止冷却固化,另一方面多余的热量直接传导给熔体泵保证熔体泵的温度恒定,进而保证熔体泵工作正常;在热载体内还装设有滤芯对混合胶液进行过滤,防止杂质进入熔体泵,保护熔体泵及后继涂布机的涂布模头,保证混合胶液供应正常,延长熔体泵及涂布机涂布模头的使用寿命;由于滤芯设置在热载体内部,混合胶液的温度高及稳定性好,在保证杂质过滤效果的同时,也能保证混合胶液的通过性。
附图说明
图1为本实用新型的立体图;
图2为本实用新型的侧视图;
图3为图2中A-A局部剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,一种多品种热熔胶混合熔胶送胶系统,包括机架1,机架 1上固定装设有反应釡2,反应釡2下部外周装设有电加热器11,反应釡2内可转动装设有搅拌器12,搅拌器12与设于反应釡2顶部的搅拌电机3传动连接,当按设定比例配好的多品种热熔胶固体加入反应釡2后,电加热器11用于将热熔胶固体熔化,搅拌器12用于将熔化后形成的胶液搅拌混合均匀,机架1底部装设有胶液泵送组件,泵送组件包括与反应釡2内底部连通用于将反应釡2内熔化后的胶液进泵送走的熔体泵7,熔体泵7与动力源传动连接,通过以上设置,使用时可以直接将按比例称量好的多个品种的热熔胶固体放置于反应釡2内进行熔化和均匀化,然后直接由熔体泵进行泵送,路径短,操作简单。
进一步优选的,熔体泵7一侧固定安装有热载体9,热载体9内设置有第一通道902、第二通道903、一端开口的腔体901,第一通道902外端通过连接管10与反应釡2底部连通,第一通道902里端与腔体901中部连通;第二通道903一端与腔体901底部连接,另一端与熔体泵7吸入侧连通,腔体901 内装设有滤芯8,滤芯8在第一通道902与第二通道903之间形成过滤隔断,腔体901开口端旋合设置有压盖13将滤芯8可拆卸固定在腔体901内,进一步的,热载体9内装设有若干电加热管904,这里,电加热管904至少有四根,分布于腔体901周围,用于对热载体9进行加热恒温,电加热管904可以采用自带温度传感器或温控仪的成套组件,也可以在热载体9上装入温度传感器,并将温度传感器及电加热管904与热熔胶混合熔胶送胶系统的电控装置电连接,实现对热载体9的恒温控制。
通过以上设置,在熔体泵7一侧安装有热载体9,其内装设有电加热管 904,一方面对从反应釡2内沿连接管10流下来的混合胶液进行继续加热保温,防止冷却固化,另一方面多余的热量直接传导给熔体泵7保证熔体泵7 的温度恒定,进而保证熔体泵7工作正常,节省能源;在热载体9内还装设有滤芯8对混合胶液进行过滤,防止杂质进入熔体泵7,保护熔体泵7及后继涂布机的涂布模头,保证混合胶液供应正常,延长熔体泵7及涂布机涂布模头的使用寿命;由于滤芯8设置在热载体9内部,混合胶液的温度高及稳定性好,在保证杂质过滤效果的同时,也能保证混合胶液的通过性。
进一步优选的,动力源包括主电机4、减速机5,减速机5输入端与主电机4传动连接,减速机5输出端通过联轴器6与熔体泵7传动连接为熔体泵7 提供稳定的泵送驱动力。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种多品种热熔胶混合熔胶送胶系统,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)上固定装设有反应釡(2),所述反应釡(2)下部外周装设有电加热器(11),所述反应釡(2)内可转动装设有搅拌器(12),所述搅拌器(12)与设于所述反应釡(2)顶部的搅拌电机(3)传动连接,当按设定比例配好的多品种热熔胶固体加入所述反应釡(2)后,所述电加热器(11)用于将热熔胶固体熔化,所述搅拌器(12)用于将熔化后形成的胶液搅拌混合均匀,所述机架(1)底部装设有胶液泵送组件,所述泵送组件包括与所述反应釡(2)内底部连通用于将所述反应釡(2)内熔化后的胶液进泵送走的熔体泵(7),所述熔体泵(7)与动力源传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种多品种热熔胶混合熔胶送胶系统,其特征在于:所述熔体泵(7)一侧固定安装有热载体(9),所述热载体(9)内设置有第一通道(902)、第二通道(903)、一端开口的腔体(901),所述第一通道(902)外端通过连接管(10)与所述反应釡(2)底部连通,所述第一通道(902)里端与所述腔体(901)中部连通;所述第二通道(903)一端与所述腔体(901)底部连接,另一端与所述熔体泵(7)吸入侧连通,所述腔体(901)内装设有滤芯(8),所述滤芯(8)在所述第一通道(902)与所述第二通道(903)之间形成过滤隔断,所述腔体(901)开口端旋合设置有压盖(13)将所述滤芯(8)可拆卸固定在所述腔体(901)内。
3.根据权利要求2所述的一种多品种热熔胶混合熔胶送胶系统,其特征在于:所述热载体(9)内装设有若干电加热管(904)。
4.根据权利要求3所述的一种多品种热熔胶混合熔胶送胶系统,其特征在于:所述动力源包括主电机(4)、减速机(5),所述减速机(5)输入端与所述主电机(4)传动连接,所述减速机(5)输出端通过联轴器(6)与所述熔体泵(7)传动连接。
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- 2022-11-22 CN CN202223111573.0U patent/CN218925170U/zh active Active
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