CN218924544U - 一种石灰石预均化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石灰石预均化设备，属于石灰石生产技术领域。一种石灰石预均化设备，包括搅拌筒，还包括固定设置在所述搅拌筒顶部的均化箱，其中，所述均化箱上滑动连接有进料管，所述进料管延伸至均化箱内固定连接有分料板，所述分料板上开设有多组分料槽，所述均化箱内设置有用于驱动进料管滑动的驱动部；呈喇叭口状的粉碎板，固定连接在所述均化箱内壁，所述粉碎板与分料板相配合；本实用新型在进料管底部固定连接呈喇叭状的分料板，在分料板斜面上开设有口径递增的分料槽，可以避免物料在下落到滤板上时出现分层现象，导致均化效果不理想，影响生产效率。

Description

一种石灰石预均化设备

技术领域

本实用新型涉及石灰石生产技术领域，尤其涉及一种石灰石预均化设备。

背景技术

石灰石主要是用于生产水泥，预均化的目的就是使原料成分均匀。均化是指均匀化，连续的生产过程，石灰石的化学组成和矿物组成会有一定波动，在一段时间生产完成的石灰石，在石灰石库里混合均匀，就可以得到一个批次组成与性能比较均匀一致的水泥产品。

在对石灰石进行均化时，为了保证石灰石充分混合及生产安全，常常在均化前对原料进行预均化处理，现有技术中，在对原料进行预均化处理时，由于物料中同时含有不同大小的颗粒，将其一起投放进搅拌筒时，物料容易出现分层现象，导致物料预均化效果差，不利于提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术物料容易出现分层现象，导致物料预均化效果差，不利于提高生产效率的问题，而提出的一种石灰石预均化设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种石灰石预均化设备，包括搅拌筒，还包括固定设置在所述搅拌筒顶部的均化箱，其中，所述均化箱上滑动连接有进料管，所述进料管延伸至均化箱内固定连接有分料板，所述分料板上开设有多组分料槽，所述均化箱内设置有用于驱动进料管滑动的驱动部；呈喇叭口状的粉碎板，固定连接在所述均化箱内壁，所述粉碎板与分料板相配合。

为了可以使物料依次下落，优选地，所述进料管与分料板连接处开设有出料口，所述分料板呈喇叭口状，多组所述分料槽开设在分料板的斜面上，且多组所述分料槽的口径从上到下依次递增。

为了可以驱动进料管上下滑动，优选地，所述驱动部包括固定设置在所述搅拌筒顶部的双轴电机，其中，所述双轴电机一输出端固定连接有转轴二，所述转轴二顶部固定连接有端面凸轮，所述分料板上固定连接有与端面凸轮相抵的凸块。

为了可以使凸块始终与端面凸轮相切，进一步地，所述均化箱内开设有活塞腔，所述进料管外壁上固定连接有活塞板，所述活塞板滑动连接在活塞腔，且所述活塞腔内设置有弹簧，所述弹簧两端分别与活塞腔顶部和活塞板相抵。

为了可以对分料槽进行吹气，进一步地，所述活塞腔内固定连接有排气管和进气管，所述分料板内壁固定连接有与排气管相连通的喷嘴，所述喷嘴位于分料槽下方，且所述排气管和进气管上均固定连接有阀门。

为了可以进一步均化，更进一步地，所述转轴二上固定连接有梳料板，所述搅拌筒与均化箱连接处固定连接有滤板，所述梳料板底部固定连接有与滤板相抵的梳料齿。

进一步地，所述双轴电机另一输出端固定连接有转轴一，所述转轴一延伸至搅拌筒内固定连接有搅拌叶片。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种石灰石预均化设备，具备以下有益效果：

1、该石灰石预均化设备，通过在进料管底部固定连接呈喇叭状的分料板，在分料板斜面上开设有口径递增的分料槽，可以避免物料在下落到滤板上时出现分层现象，导致均化效果不理想，影响生产效率；

2、该石灰石预均化设备，通过在进料管和分料板输料时利用端面凸轮驱动其上下滑动，一方面可以加快石灰石的下落，使其可以均匀摊开在滤板上，避免出现分层现象，一方面可以防止分料槽堵塞，导致无法分料，再一方面可以使分料板尾部靠近或者远离粉碎板，可以将较大颗粒的石灰石碾碎，提高均化质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种石灰石预均化设备的主视图；

图2为本实用新型提出的一种石灰石预均化设备图1中A部分的放大图；

图3为本实用新型提出的一种石灰石预均化设备图1中B部分的放大图；

图4为本实用新型提出的一种石灰石预均化设备分料板的结构示意图一；

图5为本实用新型提出的一种石灰石预均化设备分料板的结构示意图二。

图中：1、搅拌筒；101、滤板；2、均化箱；201、粉碎板；202、活塞腔；203、排气管；204、进气管；205、弹簧；3、双轴电机；301、转轴一；302、转轴二；303、端面凸轮；4、进料管；401、活塞板；402、出料口；5、分料板；501、分料槽；502、过滤网；503、喷嘴；504、凸块；6、梳料板；601、梳料齿；7、检修平台；701、防护栏杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参照图1-图5，一种石灰石预均化设备，包括搅拌筒1，双轴电机3底部的输出端固定连接有转轴一301，转轴一301延伸至搅拌筒1内固定连接有搅拌叶片，在使用时双轴电机3带着转轴一301转动，转轴一301可以带着搅拌叶片在搅拌筒1转动进行搅拌，使石灰石充分均化，还包括固定设置在搅拌筒1顶部的均化箱2，其中，均化箱2上滑动连接有进料管4，进料管4延伸至均化箱2内固定连接有分料板5，分料板5上开设有多组分料槽501，进料管4与分料板5连接处开设有出料口402，分料板5呈喇叭口状，多组分料槽501均匀的开设在分料板5的斜面上，且当分料板5开口朝下时，多组分料槽501的口径在分料板5斜面上从上到下依次递增，方便对石灰石原料进行筛选，使其能够均匀且分层次的落在滤板101上，可以提高均化效率，分料槽501上端开口处安装有过滤网502，可以防止较大石灰石的颗粒进入小口径的分料槽501中，导致小口径的分料槽501堵塞，为了防止小颗粒滚落到下方的分料槽501中，造成下方分料槽501拥挤，在分料槽501上端开口处、在分料板5斜面下料方向固定设置有挡环，可以减少小颗粒落到下方，均化箱2内设置有用于驱动进料管4滑动的驱动部；呈喇叭口状的粉碎板201，固定连接在均化箱2内壁，粉碎板201与分料板5相配合，粉碎板201套在分料板5尾部的上方，在驱动部带着分料板5上下移动时，落到分料板5尾部的较大颗粒会受到粉碎板201的挤压，在此过程中可以将较大颗粒的石灰石碾碎，提高预均化效果。

在使用时，将石灰石经进料管4投放进均化箱2，在进料管4中的石灰石会从进料管4底部的出料口402落到分料板5的斜面上，沿着分料板5的斜面向均化箱2的底部下落，在下落过程中，这些物料会依次从分料槽501上滚过，其中，少量呈粉末状的会进入最上层、口径最小的分料槽501中，然后均匀的落在滤板101上，同时，大量呈颗粒状的石灰石会从口径最小的分料槽501上滚过，进入到下方第二层的分料槽501中，落到滤板101上，少量的较大颗粒会继续沿着分料板5的斜面下滑，在下滑过程中，由于驱动部带着进料管4及分料板5上下滑动，落到分料板5尾部的较大颗粒在分料板5的带动下会受到粉碎板201的挤压，在此过程中可以将较大颗粒的石灰石碾碎，且分料板5的尾部斜面与粉碎板201之间的夹角大于零度小于九十度，可以使较大颗粒在下滑过程中不断与粉碎板201相挤压，使其完全粉碎，并且在粉碎过程中可以使物料之间混合，使石灰石均化的效果更好，碾碎后的石灰石会落在滤板101上，在滤板101上均匀摊开混合，最后在梳料板6的扫动下，落入下方的搅拌筒1中再次均化混合，可以提高均化效果及生产效率。

参照图1，驱动部包括固定设置在搅拌筒1顶部的双轴电机3，其中，双轴电机3上端的输出端固定连接有转轴二302，转轴二302顶部固定连接有端面凸轮303，分料板5上固定连接有与端面凸轮303相抵的凸块504，在进料管4输料过程中，启动双轴电机3带着转轴二302转动，转轴二302带着端面凸轮303转动，由于凸块504在弹簧205的弹力作用下可以始终保持与端面凸轮303相切，所以端面凸轮303在转动过程中可以带着进料管4及分料板5在均化箱2中上下滑动，一方面可以加快石灰石的下落，使其可以均匀摊开在滤板101上，一方面可以防止分料槽501堵塞，导致无法分料，再一方面可以使分料板5尾部靠近或者远离粉碎板201，可以将较大颗粒的石灰石碾碎，提高均化质量。

参照图1和图3，均化箱2内开设有活塞腔202，进料管4外壁上固定连接有活塞板401，活塞板401滑动连接在活塞腔202，且活塞腔202内设置有弹簧205，弹簧205两端分别与活塞腔202顶部和活塞板401相抵，在弹簧205的弹力作用下可以使凸块504始终保持与端面凸轮303相切，保证进料管4及分料板5可靠滑动，活塞腔202内固定连接有排气管203和进气管204，分料板5内壁固定连接有与排气管203相连通的喷嘴503，喷嘴503位于分料槽501下方，且排气管203和进气管204上均固定连接有阀门，在使用时，当端面凸轮303驱动凸块504向上滑动时，进料管4上的活塞板401在活塞腔202内向上滑动，可以将活塞腔202内的空气挤压进排气管203中，然后经排气管203进入到喷嘴503中，喷嘴503可以对分料槽501进行吹气，可以防止过滤网502堵塞，导致物料堆积在过滤网502上，影响混合，还可以使少量呈粉末状的物料充分混合，提高均化效果。

参照图1，转轴二302上固定连接有梳料板6，搅拌筒1与均化箱2连接处固定连接有滤板101，梳料板6底部固定连接有与滤板101相抵的梳料齿601，梳料齿601设置有多组，均匀连接在梳料板6底部，在双轴电机3带着转轴二302转动，驱动分料板5上下滑动进行分料时，转轴二302同时会带着梳料板6转动，在梳料板6转动过程中，可以带底部的梳料齿601对滤板101上的物料进行清扫，在清扫时，可以使摊在滤板101上物料预均化，可以将物料扫进搅拌筒1中进行充分均化，可以提高均化效果。

另外，在图1中，整个搅拌筒1的下半部分向四周延展有一体成型的检修平台7，其底部通过多个三角板焊接与搅拌筒1外壁相连，从而提升整个检修平台7的支撑力度，保证使用的安全性，并且在检修平台7的顶部边缘焊接有一圈防护栏杆701，其围绕在搅拌筒1的四周，并且在一侧开有可供工作人员上下的通道，使工作人员在对整体设备检修、维护时能够更好地保护工作人员，提高生产安全性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种石灰石预均化设备，包括搅拌筒(1)，其特征在于，还包括：

固定设置在所述搅拌筒(1)顶部的均化箱(2)，

其中，所述均化箱(2)上滑动连接有进料管(4)，所述进料管(4)延伸至均化箱(2)内固定连接有分料板(5)，所述分料板(5)上开设有多组分料槽(501)，所述均化箱(2)内设置有用于驱动进料管(4)滑动的驱动部；

呈喇叭口状的粉碎板(201)，固定连接在所述均化箱(2)内壁，所述粉碎板(201)与分料板(5)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种石灰石预均化设备，其特征在于，所述进料管(4)与分料板(5)连接处开设有出料口(402)，所述分料板(5)呈喇叭口状，多组所述分料槽(501)开设在分料板(5)的斜面上，且多组所述分料槽(501)的口径从上到下依次递增。

3.根据权利要求1所述的一种石灰石预均化设备，其特征在于，所述驱动部包括

固定设置在所述搅拌筒(1)顶部的双轴电机(3)，

其中，所述双轴电机(3)一输出端固定连接有转轴二(302)，所述转轴二(302)顶部固定连接有端面凸轮(303)，所述分料板(5)上固定连接有与端面凸轮(303)相抵的凸块(504)。

4.根据权利要求3所述的一种石灰石预均化设备，其特征在于，所述均化箱(2)内开设有活塞腔(202)，所述进料管(4)外壁上固定连接有活塞板(401)，所述活塞板(401)滑动连接在活塞腔(202)，且所述活塞腔(202)内设置有弹簧(205)，所述弹簧(205)两端分别与活塞腔(202)顶部和活塞板(401)相抵。

5.根据权利要求4所述的一种石灰石预均化设备，其特征在于，所述活塞腔(202)内固定连接有排气管(203)和进气管(204)，所述分料板(5)内壁固定连接有与排气管(203)相连通的喷嘴(503)，所述喷嘴(503)位于分料槽(501)下方，且所述排气管(203)和进气管(204)上均固定连接有阀门。

6.根据权利要求5所述的一种石灰石预均化设备，其特征在于，所述转轴二(302)上固定连接有梳料板(6)，所述搅拌筒(1)与均化箱(2)连接处固定连接有滤板(101)，所述梳料板(6)底部固定连接有与滤板(101)相抵的梳料齿(601)。

7.根据权利要求6所述的一种石灰石预均化设备，其特征在于，所述双轴电机(3)另一输出端固定连接有转轴一(301)，所述转轴一(301)延伸至搅拌筒(1)内固定连接有搅拌叶片。

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