CN218924276U - 一种医药化工行业含卤素有机废气预处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭露了一种医药化工行业含卤素有机废气预处理系统，其包括串联的一级吸收塔、二级吸收塔、三级吸收塔、四级除雾塔；一级吸收塔可对进入的废气进行除尘降温以及预吸收；废气进入二级吸收塔内后，部分卤素成分被溶解吸收，酸性成分被碱性吸收液中和；废气进入三级吸收塔内后，其中的酸性成分再次被碱性吸收液中和吸收；经过前面处理的废气经四级除雾塔的除雾层的处理后排出。如此，经过本实用新型处理后的废气中卤素含量低，对后续处理设备的腐蚀危害大大降低，而且排出的气体中水雾含量也特别低，从而也避免后续处理设备因水汽被腐蚀，如此，大大延长了后续处理设备的使用寿命，为后续深度处理创造良好条件。

Description

一种医药化工行业含卤素有机废气预处理系统

技术领域

本实用新型涉及工业废气处理技术领域，尤其涉及一种医药化工行业含卤素有机废气预处理系统。

背景技术

在医药化工行业生产工艺过程中，需要用到含卤素有机物的生产原料或能产生含卤素有机物的中间产物的生产原料，因此，在医药加工过程中，会产生大量含卤素有机物的尾气，而且该含卤素有机物尾气中还通常带有酸性废气。目前，此类含卤素有机物尾气的净化方法主要是采用活性炭吸脱附，其预处理主要采用水洗+碱洗喷淋。在实际应用中，这种预处理方式存在以下不足：含卤素有机物去除率低，该类废气进入到后端设备中，很容易而且很快就会引起设备的腐蚀，从而大大降低后端设备的使用寿命；经过该种净化方式处理后的尾气中还含有大量小粒径液滴，而水汽会与活性炭产生竞争吸附，从而不但降低尾气处理效率，而且含大量水汽的尾气也会导致后续处理设备被腐蚀，从而进一步降低后端设备的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点，提供一种医药化工行业含卤素有机废气预处理系统，其酸性成分、含卤素有机物去除效率高，而且能去除小粒径液滴，经过处理后的气体腐蚀性小且湿度低，为后续深度处理创造良好条件，提高后续设备的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种医药化工行业含卤素有机废气预处理系统，其包括串联的一级吸收塔、二级吸收塔、三级吸收塔、四级除雾塔；所述一级吸收塔、二级吸收塔、三级吸收塔、四级除雾塔均包括塔体、设置于所述塔体下侧内的储料箱、设置于所述塔体内的处理层，所述塔体一侧下方设置有进风口，塔体上侧设置有出风口，所述处理层设置于进风口与出风口之间；所述一级吸收塔的处理层包括多层间隔设置的第一喷淋层、设置于最上层第一喷淋层上侧的第一除雾装置，所述第一喷淋层通过管道与一级吸收塔的储料箱连通；所述二级吸收塔、三级吸收塔的处理层均包括第二除雾装置、设置于所述第二除雾装置下侧的多层交互间隔设置的第二喷淋层与填料层，且最下层设置为第二喷淋层，所述二级吸收塔、三级吸收塔的第二喷淋层分别通过管道与各自的储料箱连通；所述二级吸收塔的储料箱还与装有碱性吸收液的第一储药装置连通；所述三级吸收塔的储料箱还与用于装碱性吸收液的第二储药装置连通；所述四级除雾塔的处理层包括多层相互间隔的除雾层。

所述四级除雾塔内的多层相互间隔的除雾层包括从下而上依次设置的折流板除雾器、第三填料除雾层、第三丝网除雾器。

所述四级除雾塔于第三丝网除雾器下侧设置有可对第三丝网除雾器进行冲洗的反向冲洗装置。

所述一级吸收塔的第一除雾装置包括自下而上间隔设置的第一填料除雾层与第一丝网除雾器，所述一级吸收塔内还于所述第一填料除雾层与第一丝网除雾器之间设置有可对两者进行冲洗的第一双向冲洗装置。

所述二级吸收塔、三级吸收塔的第二除雾装置均包括自下而上间隔设置的第二填料除雾层、第二丝网除雾器；且所述二级吸收塔、三级吸收塔内还分别于各自的第二填料除雾层与第二丝网除雾器之间设置有可对两者进行冲洗的第二双向冲洗装置。

所述二级吸收塔、三级吸收塔内还均设置有布气管，所述布气管包括主风管、多根上端与主风管接通的支管；所述主风管与塔体相对固定连接，且主风管的一端与进风口相通；所述支管下侧伸入储料箱内，且所述支管下侧的侧壁上设置有通孔。

所述一级吸收塔于塔体内设置有一均流板，所述均流板位于进风口上方并位于最下层第一喷淋层的下方。

所述二级吸收塔、三级吸收塔分别于各自的塔体内也设置有一均流板，且所述二级吸收塔、三级吸收塔内的均流板也分别位于对应塔体进风口上方以及对应最下层第二喷淋层的下方。

所述四级除雾塔也于进风口上方、折流板除雾器下方设置有一均流板。

所述一级吸收塔、二级吸收塔、三级吸收塔分别于各自的储料箱上侧设置有缓冲格栅板，且所述一级吸收塔、二级吸收塔、三级吸收塔的缓冲格栅板分别位于对应塔体进气口的下侧。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、本实用新型采用一级吸收塔、二级吸收塔、三级吸收塔、四级除雾塔串联的方式，且一级吸收塔、二级吸收塔、三级吸收塔、四级除雾塔采用了上述结构，从而原废气内的酸性成分绝大部分被中和吸收而去除掉，原废气内的卤素成分大部分也被溶解吸收而去除掉，而原本废气中的小粒径液滴以及处理过程中产生的小粒径液滴在经过各除雾装置的除雾处理后而绝大部分被去除，因此，经过本实用新型处理后，排出的气体中卤素含量低，对后续处理设备的腐蚀危害大大降低，而且排出的气体中小粒径液滴含量也特别低，从而也避免后续处理设备因水汽而被腐蚀，如此，大大延长了后续处理设备的使用寿命，为后续深度处理创造良好条件；

2、在二级吸收塔、三级吸收塔内设置所述布气管，从而进入二级吸收塔、三级吸收塔的废气会先与储料箱内的液体接触再往上流动与喷淋液接触、反应，而二级吸收塔、三级吸收塔储料箱内的液体本身便是二级吸收塔第二喷淋层要喷出的喷淋液，如此，大大延长了废气与喷淋液的接触、反应时间，大大提高了气相-液相的反应动力，从而大大提高了废气与喷淋液的反应效率，也即是说，大大提高了本实用新型对废气的溶解、中和吸收效率，处理效果更佳；

3、各塔体进风口上方设置均流板，可使得进入塔内的气体均匀分布、流速稳定，从而提高气体与喷淋液、除雾装置的有效接触面积，进而提高反应效率，提高去除率；

4、所述一级吸收塔、二级吸收塔、三级吸收塔、四级除雾塔内还均设置有缓冲格栅板，从而可减缓液面波动，并可防止本实用新型处理装置停机时储料箱内的液体回流至进风口内。

附图说明

图1为本实用新型医药化工行业含卤素有机废气预处理系统的示意图；

图2本实用新型二级吸收塔进风管均布装置放大示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型公开了一种医药化工行业含卤素有机废气预处理系统，其包括串联的一级吸收塔1、二级吸收塔2、三级吸收塔3、四级除雾塔4；所述一级吸收塔1、二级吸收塔2、三级吸收塔3、四级除雾塔4均包括塔体、设置于所述塔体下侧内的储料箱、设置于所述塔体内的处理层，所述塔体一侧下方设置有进风口，塔体上侧设置有出风口，所述处理层设置于进风口与出风口之间；所述一级吸收塔1的处理层包括多层间隔设置的第一喷淋层12、设置于最上层第一喷淋层12上侧的第一除雾装置，所述第一喷淋层12通过管道100与一级吸收塔1的储料箱10连通；所述二级吸收塔2、三级吸收塔3的处理层均包括第二除雾装置、设置于所述第二除雾装置下侧的多层交互间隔设置的第二喷淋层与填料层，且最下层设置为第二喷淋层，所述二级吸收塔2、三级吸收塔3的第二喷淋层22、32分别通过管道200、300与各自的储料箱20、30连通；所述二级吸收塔2的储料箱20还与装有碱性吸收液的第一储药装置6连通；所述三级吸收塔3的储料箱30还与用于装碱性吸收液的第二储药装置7连通；所述四级除雾塔4的处理层包括多层相互间隔的除雾层。

在具体设计中，所述第一喷淋层12的具体层数可以根据需要设置，第二喷淋层22/33与填料层23/33的具体层数也可以根据需要设置。

所述一级吸收塔1的第一除雾装置包括自下而上间隔设置的第一填料除雾层14与第一丝网除雾器13，所述一级吸收塔1内还于所述第一填料除雾层14与第一丝网除雾器13之间设置有可对两者进行冲洗的第一双向冲洗装置15。

所述二级吸收塔2、三级吸收塔3的第二除雾装置均包括自下而上间隔设置的第二填料除雾层、第二丝网除雾器；且所述二级吸收塔2、三级吸收塔3内还分别于各自的第二填料除雾层与第二丝网除雾器之间设置有可对两者进行冲洗的第二双向冲洗装置。

在本实施例中，所述四级除雾塔4内的多层相互间隔的除雾层包括从下而上依次设置的折流板除雾器42、第三填料除雾层43、第三丝网除雾器44。

较佳的，所述二级吸收塔2、三级吸收塔3内还均设置有布气管5，所述布气管5包括主风管51、多根上端与主风管51接通的支管52；所述主风管51与塔体相对固定连接，且主风管51的一端与进风口相通；所述支管52下侧伸入储料箱内，且所述支管52下侧的侧壁上设置有通孔521。

所述一级吸收塔1的储料箱12与一喷淋泵101连通，所述喷淋泵101与第一喷淋层12通过所述管道100连通，从而实现储料箱12与第一喷淋层12连通的目的。所述第一双向冲洗装置15可接入外部供水管道。

同理，所述二级吸收塔2、三级吸收塔3的储料箱20、30也分别通过一喷淋泵201、301与第二喷淋层22、23连通；所述第二双向冲洗装置26、36可接入外部供水管道。所述第一储药装置6通过一加药计量泵61二级吸收塔2的储料箱20连通，所述第二储药装置7也通过一加药计量泵71与三级吸收塔3的储料箱30连通。通过加药计量泵将各储药装置中的碱性吸收液输送到对应的储料箱中。

在本实施例中，可在二级吸收塔2、三级吸收塔3的储料箱内安装PH计与ORP计(图未示)，PH计可用于监测储料箱内的酸碱度，从而联动与第一储药装置6、第二储药装置7相关加药计量泵的启停。具体的说，当酸碱度≤9时，则启动加药计量泵往对应储料箱内加碱性吸收液，当酸碱度≥12时停止加药计量泵。ORP计用于监测储料箱内的氧化还原值。

较佳的，也可在一级吸收塔1与四级除雾塔4的储料箱中安装PH计，以便更好地监控一级吸收塔1与四级除雾塔4的运行状态。

所述碱性吸收液可设置为氢氧化钠溶液或其他具有同样功能的溶液。

所述一级吸收塔1、二级吸收塔2、三级吸收塔3分别于各自的储料箱上侧设置有缓冲格栅板17、27、37，且所述一级吸收塔1、二级吸收塔2、三级吸收塔3的缓冲格栅板分别位于对应塔体进气口的下侧。所述缓冲格栅板边缘与塔体内壁固定连接，且循环液缓冲格栅板位于储料箱液面上部，从而可减缓液面波动，并可防止本实用新型处理装置停机时储料箱内的液体回流至进风口内。

较佳的，所述四级除雾塔4于第三丝网除雾器44下侧设置有可对第三丝网除雾器44进行冲洗的反向冲洗装置45。

所述第一双向冲洗装置15以及第二双向冲洗装置均包括与塔体相对固定的喷淋管以及设置于所述喷淋管上侧的上喷嘴、设置于所述喷淋管下侧的下喷嘴(图未示)，喷淋液自上喷嘴喷出时对上侧的丝网除雾装置进行冲洗，喷淋液自下喷嘴喷出时对下侧的填料除雾层进行冲洗。同理，所述四级除雾塔4的反向冲洗装置45包括与塔体相对固定的喷淋管以及设置于所述喷淋管上侧的上喷嘴(图未示)，喷淋液自上喷嘴喷出时对上侧的第三丝网除雾器44进行冲洗。

本实用新型的工作原理为:

1、一级吸收处理

含卤素有机废气从一级吸收塔1的进风口112进入一级吸收塔1的塔体11内，并往上流动而依次经过多层第一喷淋层12，与第一喷淋层12喷出的喷淋液(初始的喷淋液为水)接触。从而，含卤素有机废气不但可被除尘降温，而且废气中的水溶性成分也能被喷淋液吸收并与喷淋液一起落入下方的储料箱10中，如此，一级吸收塔1完成了含卤素有机废气的预吸收。

经过预吸收的废气继续往上流动，依次经过第一填料除雾层14、第一双向冲洗装置15、第一丝网除雾器13，第一双向冲洗装置15、第一丝网除雾器13可拦截废气中的小粒径液滴，之后气体从出风口112排出。因为第一双向冲洗装置15可对第一填料除雾层14与第一丝网除雾器13进行冲洗，从而可避免废气中的成分对第一填料除雾层14与第一丝网除雾器13造成堵塞，进而使得小粒径液滴去除效果更好。废气中本身还有一定的小粒径液滴，经喷淋后含液滴更多，而一级吸收塔1在最上层第一喷淋层12上侧设置第一除雾装置进行去除小粒径液滴处理，从而可以减少废气中的小粒径液滴，降低废气中的小粒径液滴含量。

在本实施例中，较佳的，所述一级吸收塔1于塔体11内设置有一均流板16，所述均流板16位于进风口111上方并位于最下层第一喷淋层12的下方。如此设置，进入一级吸收塔1的含卤素有机废气会先经过均流板16再与各第一喷淋层12接触。均流板16可使得往上流动的气体分布更均匀、流速更稳定，从而可提高其与喷淋液的有效接触面积，进而提高预吸收效率与除雾效果。

2、二级中和处理

从一级吸收塔出风口112排出的气体经二级吸收塔2的进风口211进入二级吸收塔2的塔体21内，气体先进入主风管51的主风管51，并从主风管51分流到各支管52，且进入支管52内的气体会从侧壁通孔521流出而与储料箱20内的液体接触，与储料箱20内的液体接触后的气体往上流动，依次经过第二喷淋层22、填料层23，与第二喷淋层22喷淋出的喷淋液接触、反应。

因为所述二级吸收塔2的储料箱20还与装有碱性吸收液的第一储药装置6连通，从而从二级吸收塔2的第二喷淋层喷22下的喷淋液为含有碱性吸收液的喷淋液。如此，进入二级吸收塔2内的废气与第二喷淋层22喷出的喷淋液接触、反应，不但可被进一步除尘降温，而且废气中的酸性成分可被碱性吸收液中和吸收，废气中的部分卤素基团被喷淋液溶解吸收。如此，完成废气的二级中和处理，废气中的卤素成分部分被除去，酸性成分绝大部分也被除去大部分。

因为布气管5的设置，进入二级吸收塔2的废气会先与储料箱20内的液体接触再往上流动，而在本实用新型对尾气进行处理的过程中，二级吸收塔储料箱20内的液体本身便是二级吸收塔第二喷淋层22要喷出的液体，如此，大大延长了废气与喷淋液的接触、反应时间，大大提高了气相-液相的反应动力，从而大大提高了废气与喷淋液的反应效率。也即是说，大大提高了本实用新型对废气的溶解、中和处理效率，进一步降低了废气中的酸性成分与含卤素成分的含量。

经过第二喷淋层22与填料层23的气体继续往上流动，依次经过第二填料除雾层25、第二双向冲洗装置26、第二丝网除雾器24，第二填料除雾层25与第二丝网除雾器24拦截气体中的小粒径液滴，经过除雾后的气体从出风口212排出。第二双向冲洗装置26可避免第二填料除雾层25与第二丝网除雾器24堵塞，从而进一步保证小粒径液滴去除效果。同理，废气中本身还有一定的小粒径液滴，经喷淋后含液滴更多，而二级吸收塔2中第二除雾装置的设置，可以减少废气中的小粒径液滴，降低废气中小粒径液滴的含量。

所述二级吸收塔2于塔体内也设置有一均流板27，且该均流板27也被设置位于进风口211上方并位于最下层第二喷淋层22的下方。同理，在均流板27的作用下，气体分布更均匀、流速更稳定，从而可提高其与喷淋液的有效接触面积，进而提高溶解、中和效率与除雾效果。

3、三级再中和处理

从二级吸收塔出风口212排出的气体经三级吸收塔3的进风口311进入三级吸收塔3的塔体31内，同理，进入的气体先进入主风管51的主风管51，并从主风管51分流到各支管52，且进入支管52内的气体会从侧壁通孔521流出而与储料箱20内的液体接触，与液体接触后的气体再往上流动，依次经过第二喷淋层32、填料层33，与第二喷淋层喷32淋出的喷淋液接触、反应。

因为所述三级吸收塔3的储料箱30与用于装碱性吸收液的第二储药装置7连通，从而三级吸收塔3的第二喷淋层32喷下的喷淋液为含有碱性吸收液的喷淋液，如此，在二级吸收塔2未被完全中和的酸性成分再次被碱性吸收液中和吸收，从而废气中的酸性成分剩余部分也绝大部分都被除去。废气中剩下的卤素基团也部分被喷淋液溶解吸收，从而废气中的卤素成分进一步降低。

同理，因为进入三级吸收塔3内的废气也要先经布气管5与储料箱30内的液体接触、反应，而三级吸收塔储料箱30内的液体本身便是三级吸收塔第二喷淋层32要喷出的液体，如此，大大延长了废气与喷淋液的接触、反应时间，大大提高了气相-液相的反应动力，从而大大提高了废气与喷淋液的反应效率。也即是说，进一步提高了本实用新型对废气的中和处理效率，进一步降低了废气中酸性成分与卤素成分的含量。

经过第二喷淋层32与填料层33的气体继续往上流动，依次经过第二填料除雾层35、第二双向冲洗装置36、第二丝网除雾器4，第二填料除雾层35与第二丝网除雾器35拦截气体中的小粒径液滴，经过除雾后的气体从出风口312排出。第二双向冲洗装置36可对第二填料除雾层35与第二丝网除雾器36进行冲洗，避免第二丝网除雾器36与第二填料除雾层35的堵塞，从而进一步保证除雾效果。三级吸收塔3中第二除雾装置的设置，可以减少废气中的小粒径液滴，降低废气中的小粒径液滴含量。

所述三级吸收塔3于塔体31内也设置有一均流板37，且该均流板37也被设置位于进风口311上方并位于最下层第二喷淋层32的下方。同理，在均流板37的作用下，气体分布更均匀、流速更稳定，从而可提高其与喷淋液的有效接触面积，进而提高中和效率与除雾效果。

4、四级除雾处理

从三级吸收塔出风口312排出的气体经四级除雾塔4的进风口411进入四级除雾塔4的塔体41内，然后往上依次经过折流板除雾器42、第三填料除雾层43、第三丝网除雾器44的除雾处理后，从出风口412排出，被拦截的物体因为重力落入下方的储料箱40内。因为折流板除雾器42、第三填料除雾层43与第三丝网除雾器44的除雾精度依次增加，从而经过折流板除雾器42、第三填料除雾层43与第三丝网除雾器44三层除雾层的除雾处理后，气体中的小粒径液滴(不管是废气原本自带的还是前面三个塔中处理过程中粘上的小粒径液滴)绝大部分都能被拦截，从而经过四级除雾塔4除雾处理后并排出的气体中小粒径液滴含量特别低，如此，可避免经过本实用新型处理后的尾气中因为含水量高而导致后续处理设备被腐蚀的情况。而且一级吸收塔1、二级吸收塔2、三级吸收塔3也都设置了除雾装置，也减轻了四级除雾塔4的除雾压力，从而使得四级除雾塔4去除小粒径液滴的效率更高，即本实用新型整体的小粒径液滴去除效果更好。

较佳的，所述四级除雾塔4也于进风口411上方、折流板除雾器41下方设置有一均流板46。经进风口411进入的尾气先经过该均流板46均流后再往上流动。同理，该均流板46的设置可使得气体分布更均匀，从而小粒径液滴去除效果更好。

反向冲洗装置45可对第三丝网除雾器44进行冲洗，从而可避免第三丝网除雾器44被堵塞，从而进一步保证第三丝网除雾器44的除雾效果，即进一步使得经过四级除雾塔4除雾处理后的尾气中小粒径液滴含量更低。

如上所述，含卤素有机废气依次经过预吸收处理、中和处理、再中和处理、除雾的多级串联处理后，原废气内的酸性成分绝大部分被中和吸收而去除掉，原废气内的卤素成分部分也被溶解吸收而去除掉，而原本废气中的小粒径液滴以及处理过程中产生的小粒径液滴在经过各除雾装置的处理后而绝大部分被去除，因此，经过本实用新型处理后，排出的气体中卤素含量低，对后续处理设备的腐蚀危害大大降低，而且排出的气体中小粒径液滴含量也特别低，从而也避免后续处理设备因水汽被腐蚀，如此，大大延长了后续处理设备的使用寿命，为后续深度处理创造良好条件。

Claims (10)

1.一种医药化工行业含卤素有机废气预处理系统，其特征在于：其包括串联的一级吸收塔、二级吸收塔、三级吸收塔、四级除雾塔；所述一级吸收塔、二级吸收塔、三级吸收塔、四级除雾塔均包括塔体、设置于所述塔体下侧内的储料箱、设置于所述塔体内的处理层，所述塔体一侧下方设置有进风口，塔体上侧设置有出风口，所述处理层设置于进风口与出风口之间；所述一级吸收塔的处理层包括多层间隔设置的第一喷淋层、设置于最上层第一喷淋层上侧的第一除雾装置，所述第一喷淋层通过管道与一级吸收塔的储料箱连通；所述二级吸收塔、三级吸收塔的处理层均包括第二除雾装置、设置于所述第二除雾装置下侧的多层交互间隔设置的第二喷淋层与填料层，且最下层设置为第二喷淋层，所述二级吸收塔、三级吸收塔的第二喷淋层分别通过管道与各自的储料箱连通；所述二级吸收塔的储料箱还与装有碱性吸收液的第一储药装置连通；所述三级吸收塔的储料箱还与用于装碱性吸收液的第二储药装置连通；所述四级除雾塔的处理层包括多层相互间隔的除雾层。

2.根据权利要求1所述的医药化工行业含卤素有机废气预处理系统，其特征在于：所述四级除雾塔内的多层相互间隔的除雾层包括从下而上依次设置的折流板除雾器、第三填料除雾层、第三丝网除雾器。

3.根据权利要求2所述的医药化工行业含卤素有机废气预处理系统，其特征在于：所述四级除雾塔于第三丝网除雾器下侧设置有可对第三丝网除雾器进行冲洗的反向冲洗装置。

4.根据权利要求1或2或3所述的医药化工行业含卤素有机废气预处理系统，其特征在于：所述一级吸收塔的第一除雾装置包括自下而上间隔设置的第一填料除雾层与第一丝网除雾器，所述一级吸收塔内还于所述第一填料除雾层与第一丝网除雾器之间设置有可对两者进行冲洗的第一双向冲洗装置。

5.根据权利要求4所述的医药化工行业含卤素有机废气预处理系统，其特征在于：所述二级吸收塔、三级吸收塔的第二除雾装置均包括自下而上间隔设置的第二填料除雾层、第二丝网除雾器；且所述二级吸收塔、三级吸收塔内还分别于各自的第二填料除雾层与第二丝网除雾器之间设置有可对两者进行冲洗的第二双向冲洗装置。

6.根据权利要求1或2或3或5所述的医药化工行业含卤素有机废气预处理系统，其特征在于：所述二级吸收塔、三级吸收塔内还均设置有布气管，所述布气管包括主风管、多根上端与主风管接通的支管；所述主风管与塔体相对固定连接，且主风管的一端与进风口相通；所述支管下侧伸入储料箱内，且所述支管下侧的侧壁上设置有通孔。

7.根据权利要求6所述的医药化工行业含卤素有机废气预处理系统，其特征在于：所述一级吸收塔于塔体内设置有一均流板，所述均流板位于进风口上方并位于最下层第一喷淋层的下方。

8.根据权利要求7所述的医药化工行业含卤素有机废气预处理系统，其特征在于：所述二级吸收塔、三级吸收塔分别于各自的塔体内也设置有一均流板，且所述二级吸收塔、三级吸收塔内的均流板也分别位于对应塔体进风口上方以及对应最下层第二喷淋层的下方。

9.根据权利要求8所述的医药化工行业含卤素有机废气预处理系统，其特征在于：所述四级除雾塔也于进风口上方、折流板除雾器下方设置有一均流板。

10.根据权利要求9所述的医药化工行业含卤素有机废气预处理系统，其特征在于：所述一级吸收塔、二级吸收塔、三级吸收塔分别于各自的储料箱上侧设置有缓冲格栅板，且所述一级吸收塔、二级吸收塔、三级吸收塔的缓冲格栅板分别位于对应塔体进气口的下侧。

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