CN218923935U - 一种过滤式油水分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种过滤式油水分离器，具体涉及油水分离器技术领域，包括分离箱，分离箱上部设有箱盖，所述分离箱两侧对称设有伸缩杆，本实用新型通过设有的固定板、L形架、导水斗、转轴、导板、齿轮一、齿轮二、转杆和刷板配合箱盖和进水口使用，使其能够通过污水的流动，从而推动导板带动转轴进行转动，使得转轴同步带动齿轮一和齿轮二，进而使得齿轮二带动转杆和刷板，使得刷毛对滤网一进行清扫，避免过滤的杂质堵塞滤网一，从而提高过滤效果，实用性更强；本实用新型通过设有的密封框和磁铁的使用，使其能够在两个磁铁的相斥的作用下，推动密封框，使得密封框与滤框之间紧密的连接，避免污水流到滤框两侧。

Description

一种过滤式油水分离器

技术领域

本实用新型涉及油水分离器技术领域，具体为一种过滤式油水分离器。

背景技术

油水分离器是一种装置，分为餐饮油水分离器和工业油水分离器两种。餐饮油水分离器是餐饮行业用来处理污水用的；因为环保的要求，排到江河湖海里船舶机器处所产生的污水是必须经过处理的，需要使用工业油水分离器。将油水分离的一种机器，通常是船舶用来处理污水用的，因为环保的要求，所以排到江河湖海里船舶机器处所产生的污水是必须经过处理的，油水分离器系统工作原理和工作流程：1水由AOD泵(气隔膜)进入－->2流量控制阀进入－->3第一级蜂窝室，水冲洗，由于在其内部有很多紧密的蜂窝状的隔层，在水上流过程中水中的微小的颗粒沉降在蜂窝室，废水上流进入－->4网状布水孔(5/32")进入－->5吸附室和萃取室，水流进入由JT57液体过滤介质组成的油吸附室，在这个过程中油和油脂被大量的吸附以及萃取大量的复杂的重金属、有机物、TSS、BTEX、PCB和许多水中污染物。然后水流在吸附室转向上行进入－->6第二级蜂窝室，水流通过第二级紧密的蜂窝状的隔层，三次换向上下流动，而残留的微量的油将上浮收集在其上部，水流进入-->7清水室，最终水由清水室底部排出。对于在第二级蜂窝室和清水室上布的残留的微量的油由设置在其顶部的撇油器撇到外部的油存储的容器中而除去。

现有的油水分离器在使用过程中为了避免一些残渣等杂质进入装置内对其造成影响或堵影响对油水的处理在利用，因此需要对其进行过滤，而现有一般通过过滤网进行简单的过滤，但过滤过程中容易导致其发生堵塞，从而影响其过滤效果，影响其使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种过滤式油水分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种过滤式油水分离器，包括分离箱，分离箱上部设有箱盖，所述分离箱两侧对称设有伸缩杆，且伸缩杆的伸缩端与箱盖侧壁相连接，所述箱盖顶部一侧设有进水口，分离箱的正面设有排油口，所述分离箱一侧伸缩杆下方设有排水口，所述分离箱顶部对应进水口一侧开设有安装槽，所述安装槽内设有滤框，所述安装槽内滤框外侧套设有支架，所述滤框内侧下部设有滤网一，所述分离箱内滤框一侧设有隔板一，所述隔板一底部与分离箱内底部之间设有滤网二，所述滤网二远离滤框一侧设有隔板二，所述分离箱内下部后侧壁滤网二和隔板二的相对外侧分别设有排渣口一和排渣口二，所述箱盖底部设有清理机构，所述清理机构的外侧设有密封机构，所述清理机构包括箱盖底部进水口外侧设有的固定板，所述固定板底部嵌设安装有与进水口对应的导水斗。

进一步的，所述清理机构还包括固定板底部导水斗两侧对称设有的L形架，所述L形架之间导水斗下方设有转轴，所述转轴两端分别穿过L形架并连接有齿轮一，所述齿轮一的下方设有与齿轮一相连接的齿轮二，所述齿轮二的内侧设有转杆，所述转杆的下端穿过L形架水平部分并连接有刷板，且刷板底部设有若干刷毛，所述L形架之间转轴的外侧对称设有若干导板，且导板位于导水斗下方，通过设有的清理机构，使其能够通过外界供水设备导入到进水口内的污水，从而使其推动导板带动转轴转动，进而使得转轴带动齿轮一和齿轮二转动，进而驱动转杆和刷板，使得刷板对滤网一进行清理，避免过滤的残渣等杂质对其进行堵塞，从而避免影响其过滤效果。

进一步的，所述密封机构包括箱盖底部固定板的外侧套罩设的密封框，所述箱盖内对应密封框位置开设有腔室，所述腔室内上下对称设有同极的磁铁，所述密封框的顶部插入腔室内并与腔室内下方的磁铁固定连接，所述滤框的顶部开设有插槽，通过设有的密封机构，使其能够使得箱盖与滤框之间密封，避免污水流入至滤框两侧。

进一步的，所述导水斗的截面为梯形结构，所述转轴的两端分别通过轴承与L形架转动连接，以便使得污水汇聚在一侧，从而更好地推动导板带动转轴转动。

进一步的，所述安装槽内滤框两侧支架顶部对称设有把手，所述隔板一为J形结构，且隔板一顶部与分离箱内顶部固定连接，所述排油口位于排油口内侧，所述隔板一下部顶面与隔板二的顶面和排水口的中心轴处于同一水平面上，以便通过油脂和水的重密度不同从而将油脂和水分开，使得油脂流入到隔板一下部内侧并通过排油口即可排出。

进一步的，若干所述导板呈圆周等距阵列方式分布设置，且导板与转轴固定连接，所述齿轮一与齿轮二相啮合，以便更好地传递动力。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过设有的固定板、L形架、导水斗、转轴、导板、齿轮一、齿轮二、转杆和刷板配合箱盖和进水口使用，使其能够通过污水的流动，从而推动导板带动转轴进行转动，使得转轴同步带动齿轮一和齿轮二，进而使得齿轮二带动转杆和刷板，使得刷毛对滤网一进行清扫，避免过滤的杂质堵塞滤网一，从而提高过滤效果，实用性更强；

2、本实用新型通过设有的密封框和磁铁的使用，使其能够在两个磁铁的相斥的作用下，推动密封框，使得密封框与滤框之间紧密的连接，避免污水流到滤框两侧。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部剖面结构示意图；

图3是本实用新型图2中A的放大结构示意图；

图4是本实用新型图2中B的放大结构的结构示意图；

图5是本实用新型图2中C的放大结构的结构示意图；

图6是本实用新型导水斗的侧剖结构示意图；

图7是本实用新型转轴与导板之间的结构示意图；

图中：1、分离箱；2、箱盖；3、伸缩杆；4、排油口；5、排水口；6、进水口；7、固定板；8、L形架；9、导水斗；10、转轴；11、导板；12、齿轮一；13、齿轮二；14、转杆；15、刷板；16、密封框；17、磁铁；18、安装槽；19、滤框；20、支架；21、滤网一；22、隔板一；23、滤网二；24、隔板二；25、排渣口一；26、排渣口二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1－图7所示的一种过滤式油水分离器，包括分离箱1，分离箱1上部设有箱盖2，分离箱1两侧对称设有伸缩杆3，且伸缩杆3的伸缩端与箱盖2侧壁相连接，箱盖2顶部一侧设有进水口6，分离箱1的正面设有排油口4，分离箱1一侧伸缩杆3下方设有排水口5，分离箱1顶部对应进水口6一侧开设有安装槽18，安装槽18内设有滤框19，安装槽18内滤框19外侧套设有支架20，滤框19内侧下部设有滤网一21，分离箱1内滤框19一侧设有隔板一22，隔板一22底部与分离箱1内底部之间设有滤网二23，滤网二23远离滤框19一侧设有隔板二24，分离箱1内下部后侧壁滤网二23和隔板二24的相对外侧分别设有排渣口一25和排渣口二26，箱盖2底部设有清理机构，清理机构的外侧设有密封机构，清理机构包括箱盖2底部进水口6外侧设有的固定板7，固定板7底部嵌设安装有与进水口6对应的导水斗9，本示例中，将进水口6与外界的输送设备相连接。

本示例中，清理机构还包括固定板7底部导水斗9两侧对称设有的L形架8，L形架8之间导水斗9下方设有转轴10，转轴10两端分别穿过L形架8并连接有齿轮一12，齿轮一12的下方设有与齿轮一12相连接的齿轮二13，齿轮二13的内侧设有转杆14，转杆14的下端穿过L形架8水平部分并连接有刷板15，且刷板15底部设有若干刷毛，L形架8之间转轴10的外侧对称设有若干导板11，且导板11位于导水斗9下方，通过设有的清理机构，使其能够通过外界供水设备导入到进水口6内的污水，从而使其推动导板11带动转轴10转动，进而使得转轴10带动齿轮一12和齿轮二13转动，进而驱动转杆14和刷板15，使得刷板15对滤网一21进行清理，避免过滤的残渣等杂质对其进行堵塞，从而避免影响其过滤效果。

本示例中，密封机构包括箱盖2底部固定板7的外侧套罩设的密封框16，箱盖2内对应密封框16位置开设有腔室，腔室内上下对称设有同极的磁铁17，密封框16的外出套设有橡胶套，以便提高密封框16与滤框19之间的密封性，密封框16的顶部插入腔室内并与腔室内下方的磁铁17固定连接，滤框19的顶部开设有插槽，通过设有的密封机构，使其能够使得箱盖2与滤框19之间密封，避免污水流入至滤框19两侧。

本示例中，导水斗9的截面为梯形结构，转轴10的两端分别通过轴承与L形架8转动连接，以便使得污水汇聚在一侧，从而更好地推动导板11带动转轴10转动。

本示例中，安装槽18内滤框19两侧支架20顶部对称设有把手，隔板一22为J形结构，且隔板一22顶部与分离箱1内顶部固定连接，排油口4位于排油口4内侧，隔板一22下部顶面与隔板二24的顶面和排水口5的中心轴处于同一水平面上，以便通过油脂和水的重密度不同从而将油脂和水分开，使得油脂流入到隔板一22下部内侧并通过排油口4即可排出。

本示例中，若干导板11呈圆周等距阵列方式分布设置，且导板11与转轴10固定连接，齿轮一12与齿轮二13相啮合，以便更好地传递动力。

本示例中，当箱盖2盖设在分离箱1顶部时，刷板15下端的刷毛与滤框19内侧滤网一21相接处，以便对其进行清理。

本实用新型的工作原理：使用时，通过启动伸缩杆3，使得伸缩杆3的伸缩端带动箱盖2移动盖设在分离箱1顶部，之后通过外界的输送设备将油水输送至进水口6内，从而使得进水口6内，而进入进水口6内的污水会流入到导水斗9内，经过导水斗9导向至转轴10一侧导板11上，从而使得水流推动导板11带动转轴10转动，从而使得转轴10带动齿轮一12转动，进而在齿轮一12与齿轮二13啮合作用下从而驱动齿轮二13转动，使得齿轮二13带动转杆14转动，从而使得转杆14带动刷板15同步的转动，从而使得刷板15带动刷毛对滤网一21进行清理，从而避免滤网一21上过滤的杂质堆积堵塞滤网一21，从而使得滤网一21更好地对油水过滤，而过滤后的油水流入至分离箱1内滤框19下方，由于油脂与水的重密度不同，从而使得油脂会漂浮在水上，从而即可使得油脂流入到隔板一22下部内侧进行收集，之后即可通过排油口4将其排出，另外取出油脂后的污水在经过滤网二23过滤，使得污水通过排水口5排出，另外可通过排渣口一25和排渣口二26将沉淀物排出，而分离箱1与箱盖2之间连接时，密封框16下端会插入滤框19上的插槽内，使得滤框19会推动密封框16进而推动与其相连接的磁铁17在腔室内上移，同时由于两个磁铁17为同极磁铁，从而相互排斥，从而使得磁铁17推动密封框16，使得密封框16与滤框19之间紧密的连接，实用性更强。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种过滤式油水分离器，包括分离箱(1)，分离箱(1)上部设有箱盖(2)，所述分离箱(1)两侧对称设有伸缩杆(3)，且伸缩杆(3)的伸缩端与箱盖(2)侧壁相连接，所述箱盖(2)顶部一侧设有进水口(6)，分离箱(1)的正面设有排油口(4)，所述分离箱(1)一侧伸缩杆(3)下方设有排水口(5)，其特征在于：

所述分离箱(1)顶部对应进水口(6)一侧开设有安装槽(18)，所述安装槽(18)内设有滤框(19)，所述安装槽(18)内滤框(19)外侧套设有支架(20)，所述滤框(19)内侧下部设有滤网一(21)，所述分离箱(1)内滤框(19)一侧设有隔板一(22)，所述隔板一(22)底部与分离箱(1)内底部之间设有滤网二(23)，所述滤网二(23)远离滤框(19)一侧设有隔板二(24)，所述分离箱(1)内下部后侧壁滤网二(23)和隔板二(24)的相对外侧分别设有排渣口一(25)和排渣口二(26)，所述箱盖(2)底部设有清理机构，所述清理机构的外侧设有密封机构，所述清理机构包括箱盖(2)底部进水口(6)外侧设有的固定板(7)，所述固定板(7)底部嵌设安装有与进水口(6)对应的导水斗(9)。

2.根据权利要求1所述的一种过滤式油水分离器，其特征在于：所述清理机构还包括固定板(7)底部导水斗(9)两侧对称设有的L形架(8)，所述L形架(8)之间导水斗(9)下方设有转轴(10)，所述转轴(10)两端分别穿过L形架(8)并连接有齿轮一(12)，所述齿轮一(12)的下方设有与齿轮一(12)相连接的齿轮二(13)，所述齿轮二(13)的内侧设有转杆(14)，所述转杆(14)的下端穿过L形架(8)水平部分并连接有刷板(15)，且刷板(15)底部设有若干刷毛，所述L形架(8)之间转轴(10)的外侧对称设有若干导板(11)，且导板(11)位于导水斗(9)下方。

3.根据权利要求1所述的一种过滤式油水分离器，其特征在于：所述密封机构包括箱盖(2)底部固定板(7)的外侧套罩设的密封框(16)，所述箱盖(2)内对应密封框(16)位置开设有腔室，所述腔室内上下对称设有同极的磁铁(17)，所述密封框(16)的顶部插入腔室内并与腔室内下方的磁铁(17)固定连接，所述滤框(19)的顶部开设有插槽。

4.根据权利要求2所述的一种过滤式油水分离器，其特征在于：所述导水斗(9)的截面为梯形结构，所述转轴(10)的两端分别通过轴承与L形架(8)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种过滤式油水分离器，其特征在于：所述安装槽(18)内滤框(19)两侧支架(20)顶部对称设有把手，所述隔板一(22)为J形结构，且隔板一(22)顶部与分离箱(1)内顶部固定连接，所述排油口(4)位于排油口(4)内侧，所述隔板一(22)下部顶面与隔板二(24)的顶面和排水口(5)的中心轴处于同一水平面上。

6.根据权利要求2所述的一种过滤式油水分离器，其特征在于：若干所述导板(11)呈圆周等距阵列方式分布设置，且导板(11)与转轴(10)固定连接，所述齿轮一(12)与齿轮二(13)相啮合。

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