CN218579713U - 一种煤焦化产业含油废水一体化处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及煤化工技术领域，且公开了一种煤焦化产业含油废水一体化处理系统，包括处理箱和隔板，所述处理箱的上方设置有清油组件，所述处理箱的内部设置有过滤组件，所述清油组件包括固定安装在处理箱顶部的活动箱，所述活动箱的内顶壁与内底壁之间滑动连接有方形框，所述方形框内腔的左右两侧壁之间滑动连接有方形板，所述活动箱的背面固定安装有直流电机，所述直流电机的输出轴固定安装有转动杆。该煤焦化产业含油废水一体化处理系统，通过清油组件可以对废水表面的油污进行快速处理，使废水表面的油污与废水充分分离，通过过滤组件可以对分离之后的废水进行二次处理，充分去除掉废水中的油污，避免废水排放造成二次污染。

Description

一种煤焦化产业含油废水一体化处理系统

技术领域

本实用新型涉及煤化工技术领域，具体为一种煤焦化产业含油废水一体化处理系统。

背景技术

我国的煤化工行业持续保持着高速增长态势，煤化工项目在全国范围内遍地开花，随之带来的是煤焦化产业含油废水的大量产生，含油废水如果不经过处理就排放，会对土壤、水体造成严重污染。

现有的煤焦化产业含油废水处理过程大部分是采用静置分离法，由于油和水的密度不同，油会浮在水面上，进而将油和水分开，但这种处理方法油水分离效果差，而且不能快速地将水面的油污去除，另外，只通过静置分离法对油水进行分离，会导致分离出来的水中还会含有一些油污和杂质，再次排放地废水还是会对环境产生影响，故而提出一种煤焦化产业含油废水一体化处理系统来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种煤焦化产业含油废水一体化处理系统，具备了可以对煤焦化产业含油废水进行充分分离等优点，解决了现有煤焦化产业含油废水在处理时分离效果差，处理不彻底的问题。

(二)技术方案

为实现上述以对煤焦化产业含油废水进行充分分离的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤焦化产业含油废水一体化处理系统，包括处理箱和隔板，所述处理箱的上方设置有清油组件，所述处理箱的内部设置有过滤组件。

所述清油组件包括固定安装在处理箱顶部的活动箱，所述活动箱的内顶壁与内底壁之间滑动连接有方形框，所述方形框内腔的左右两侧壁之间滑动连接有方形板，所述活动箱的背面固定安装有直流电机，所述直流电机的输出轴固定安装有转动杆，所述转动杆的外侧固定安装有齿轮，所述方形板的左侧固定安装有一端贯穿并延伸至处理箱内部的连接杆，所述连接杆的底部固定安装有刮油板，所述处理箱的左侧连通有第一出油管。

进一步的，所述过滤组件包括固定安装于处理箱内腔右侧壁与隔板左侧之间的过滤板，所述处理箱内腔右侧壁与隔板左侧之间固定安装有渗水膜，所述处理箱的右侧顶部连通有出水管，所述处理箱的右侧底部连通有第二出油管。

进一步的，所述处理箱的底部四角均固定安装有支撑柱，所述处理箱的正面固定安装有观察窗。

进一步的，所述方形板的正面开设有贯穿至其背面的贯穿孔，所述贯穿孔的内侧壁开设有齿槽，所述方形板通过齿槽与齿轮相啮合。

进一步的，所述方形框的左侧与内底壁分别开设有一端贯穿至其内部与处理箱内部的滑动孔，所述连接杆的正面和背面分别与滑动孔内腔的前后两侧壁滑动连接。

进一步的，所述处理箱的背面连通有进水管，所述处理箱的底部左侧连通有排污管，所述进水管、排污管、第一出油管和第二出油管以及出水管的内部均固定安装有阀门。

进一步的，所述隔板固定安装于处理箱的内部，所述隔板的左侧底部开设有贯穿至其右侧的通孔，所述通孔的内部固定安装有电动截止阀。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种煤焦化产业含油废水一体化处理系统，具备以下有益效果：

该煤焦化产业含油废水一体化处理系统，通过清油组件可以对废水表面的油污进行快速处理，使废水表面的油污与废水充分分离，通过过滤组件可以对分离之后的废水进行二次处理，充分去除掉废水中的油污，避免废水排放造成二次污染。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构中A的放大图；

图3为本实用新型结构中图1的右视图；

图4为本实用新型结构中图1的正视图。

图中：1处理箱、2隔板、3清油组件、301活动箱、302方形框、303方形板、304直流电机、305转动杆、306齿轮、307连接杆、308刮油板、309第一出油管、4过滤组件、401过滤板、402渗水膜、403出水管、404第二出油管、5支撑柱、6观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种技术方案：一种煤焦化产业含油废水一体化处理系统，包括处理箱1和隔板2，处理箱1的上方设置有清油组件3，处理箱1的内部设置有过滤组件4。

本实施例中，清油组件3是对废水与油污进行快速分离的组件。

如图1、图2、图3和图4所示，清油组件3包括固定安装在处理箱1顶部的活动箱301，活动箱301的内顶壁与内底壁之间滑动连接有方形框302，方形框302内腔的左右两侧壁之间滑动连接有方形板303，活动箱301的背面固定安装有直流电机304，直流电机304的输出轴固定安装有转动杆305，转动杆305的外侧固定安装有齿轮306，方形板303的左侧固定安装有一端贯穿并延伸至处理箱1内部的连接杆307，连接杆307的底部固定安装有刮油板308，处理箱1的左侧连通有第一出油管309。

其中，方形板303的正面开设有贯穿至其背面的贯穿孔，贯穿孔的内侧壁开设有齿槽，方形板303通过齿槽与齿轮306相啮合，当齿轮306转动时，会通过齿槽带动方形板303向左运动，方形板303会带动方形框302向左运动，当方形板303运动到最左边时，齿轮306会通过齿槽带动方形板303向上运动，当方形板303运动到上方时，齿轮306会通过齿槽带动方形板303向右运动，从而实现方形板303的弧形运动。

另外，方形框302的左侧与内底壁分别开设有一端贯穿至其内部与处理箱1内部的滑动孔，连接杆307的正面和背面分别与滑动孔内腔的前后两侧壁滑动连接，当方形板303做弧形运动时，方形板303会带动连接杆307做弧形运动，连接杆307会带动刮油板308做弧形运动，滑动孔主要是确保连接杆307运动的稳定性。

需要说明的是，方形框302与方形板303的宽度大于均大于滑动孔的宽度，防止方形框302与活动箱301脱离，同时也防止方形板303与方形框302脱离。

另外，方形框302的顶部和底部均固定安装有滑块，活动箱301的内顶壁和内底壁均开设有与滑块滑动连接的滑槽，通过滑块和滑槽可以保证方形框302运动的稳定性。

本实施例中，过滤组件4是对煤焦化产业含油废水进行二次过滤处理的组件。

如图1、图3和图4所示，过滤组件4包括固定安装于处理箱1内腔右侧壁与隔板2左侧之间的过滤板401，处理箱1内腔右侧壁与隔板2左侧之间固定安装有渗水膜402，处理箱1的右侧顶部连通有出水管403，处理箱1的右侧底部连通有第二出油管404。

其中，处理箱1的背面连通有进水管，处理箱1的底部左侧连通有排污管，进水管、排污管、第一出油管309和第二出油管404以及出水管403的内部均固定安装有阀门，通过进水管可以使废水进入处理箱1内部，通过排污管可以使处理箱1内部沉淀的杂质排出，通过第一出油管309可以使废水顶部的油污进行排出，通过第二出油管404可以对二次过滤完成的油污进行排出，通过出水管403可以对处理完成的废水排出。

需要说明的是，第一出油管309的位置与刮油板308的位置相对应，确保油污可以通过第一出油管309流出。

另外，隔板2固定安装于处理箱1的内部，隔板2的左侧底部开设有贯穿至其右侧的通孔，通孔的内部固定安装有电动截止阀，隔板2将处理箱1分隔成两个腔体，左侧腔体对废水进行一次过滤，右边腔体对废水进行二次过滤，左侧腔体中一次处理完的废水可以通过通孔进入右边腔体中，电动截止阀可以控制通孔的开启与关闭，避免废水再未处理时进行流通。

需要说明的是，渗水膜402和过滤板401可以对废水中的油污和杂质进行二次过滤，使废水处理更加充分。

本实施例中，处理箱1的底部四角均固定安装有支撑柱5，处理箱1的正面固定安装有观察窗6。

其中，支撑柱5对处理箱1进行支撑，观察窗6可以观察处理箱1内部的水位，保证处理箱1左侧腔体中的水位与刮油板308的底部相对应，同时通过观察窗6也可以观察废水顶底的油污是否处理完，从而决定是否开启电动截止阀机械能二次过滤。

上述实施例的工作原理为：

在使用煤焦化产业含油废水一体化处理系统时，将废水从进水管排入处理箱1左侧腔体中，时水位与刮油板308的底部相对应，然后启动直流电机304，直流电机304的输出轴带动转动杆305转动，转动杆305带动齿轮306转动，齿轮306带动方形板303做弧形运动，方形板303带动连接杆307做弧形运动，连接杆307带动刮油板308做弧形运动，刮油板308在向右运动时，会对废水表面的油污进行刮动，使表面油污通过第一出油管309排出，当刮油板308向左运动时，刮油板308的底部会与废水相脱离，从而不会将油污带回来，当废水表面油污处理干净之后，打开电动截止阀，废水通过通孔流入处理箱1右侧腔体中，在右侧腔体内部，通过渗水膜402和过滤板401对废水进行过滤，处理完的废水通过出水管403排出，而油污则通过第二出油管404排出。

文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种煤焦化产业含油废水一体化处理系统，包括处理箱(1)和隔板(2)，其特征在于：所述处理箱(1)的上方设置有清油组件(3)，所述处理箱(1)的内部设置有过滤组件(4)；

所述清油组件(3)包括固定安装在处理箱(1)顶部的活动箱(301)，所述活动箱(301)的内顶壁与内底壁之间滑动连接有方形框(302)，所述方形框(302)内腔的左右两侧壁之间滑动连接有方形板(303)，所述活动箱(301)的背面固定安装有直流电机(304)，所述直流电机(304)的输出轴固定安装有转动杆(305)，所述转动杆(305)的外侧固定安装有齿轮(306)，所述方形板(303)的左侧固定安装有一端贯穿并延伸至处理箱(1)内部的连接杆(307)，所述连接杆(307)的底部固定安装有刮油板(308)，所述处理箱(1)的左侧连通有第一出油管(309)。

2.根据权利要求1所述的一种煤焦化产业含油废水一体化处理系统，其特征在于：所述过滤组件(4)包括固定安装于处理箱(1)内腔右侧壁与隔板(2)左侧之间的过滤板(401)，所述处理箱(1)内腔右侧壁与隔板(2)左侧之间固定安装有渗水膜(402)，所述处理箱(1)的右侧顶部连通有出水管(403)，所述处理箱(1)的右侧底部连通有第二出油管(404)。

3.根据权利要求1所述的一种煤焦化产业含油废水一体化处理系统，其特征在于：所述处理箱(1)的底部四角均固定安装有支撑柱(5)，所述处理箱(1)的正面固定安装有观察窗(6)。

4.根据权利要求1所述的一种煤焦化产业含油废水一体化处理系统，其特征在于：所述方形板(303)的正面开设有贯穿至其背面的贯穿孔，所述贯穿孔的内侧壁开设有齿槽，所述方形板(303)通过齿槽与齿轮(306)相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种煤焦化产业含油废水一体化处理系统，其特征在于：所述方形框(302)的左侧与内底壁分别开设有一端贯穿至其内部与处理箱(1)内部的滑动孔，所述连接杆(307)的正面和背面分别与滑动孔内腔的前后两侧壁滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种煤焦化产业含油废水一体化处理系统，其特征在于：所述处理箱(1)的背面连通有进水管，所述处理箱(1)的底部左侧连通有排污管，所述进水管、排污管、第一出油管(309)和第二出油管(404)以及出水管(403)的内部均固定安装有阀门。

7.根据权利要求1所述的一种煤焦化产业含油废水一体化处理系统，其特征在于：所述隔板(2)固定安装于处理箱(1)的内部，所述隔板(2)的左侧底部开设有贯穿至其右侧的通孔，所述通孔的内部固定安装有电动截止阀。

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