CN218920205U - 一种电机铁芯加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电机铁芯加工工装，包括铁芯本体，还包括主装卡芯轴、定位基准芯轴、外压紧环和内压紧环；主装卡芯轴为空心轴结构，主装卡芯轴一端插接有所述定位基准芯轴，定位基准芯轴为阶梯轴状，定位基准芯轴上套设铁芯本体；定位基准芯轴上还套设所述外压紧环，外压紧环和主装卡芯轴之间设置有多个螺钉以连接，外压紧环和主装卡芯轴配合夹持所述铁芯本体；外压紧环中部开设有花键孔，花键孔内可拆卸连接有所述内压紧环，内压紧环和主装卡芯轴之间也设置有多个螺钉以连接，内压紧环和主装卡芯轴配合夹持所述铁芯本体。本实用新型在固定基准的基础上，能够对电机铁芯实现一次装卡多面加工，大大提高了产品质量和加工效率。

Description

一种电机铁芯加工工装

技术领域

本实用新型涉及电机铁芯加工技术领域，尤其涉及一种电机铁芯加工工装。

背景技术

电机铁芯在电机的结构中起到了举足轻重的作用，它主要用来增加电感线圈的磁通量，实现电磁功率的最大转换，铁芯通常是由一个定子和一个转子组合而成，主要由软磷材料带材冲载后形成多齿状的冲片叠压而成，其机械强度弱，易变形，形位公差要求严，且属于断续加工，加工冲击力将影响材料性能，因此加工方法和加工力度提出较高的要求。

现有的一种铁芯为圆环结构，具有厚度薄、齿多、强度弱、易变形等特点，需要对其内外表面进行精加工以满足设计精度要求，而对该铁芯的加工方法一般通过车床采用轴向压紧，内外圆找正，反复定位互为基准的多工序加工方法，整个铁芯内外圆的加工流程需要多次装卡，导致电机铁芯加工程序复杂、效率低、制造成本高，而且多次装卡易改变加工基准会造成内外圆的同轴度产生偏差，加工质量受影响。

发明内容

本实用新型为了解决现有铁芯加工需多次装卡导致操作繁琐、效率低的问题，提供一种电机铁芯加工工装，在固定加工基准的基础上，保证铁芯加工一次装卡，提高加工效率，降低制造成本，也能保证加工质量。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种电机铁芯加工工装，包括铁芯本体，铁芯本体是要加工的工件，还包括主装卡芯轴、定位基准芯轴、外压紧环和内压紧环；

所述主装卡芯轴为空心轴结构，即其截面为圆环形，主装卡芯轴一端插接有所述定位基准芯轴，定位基准芯轴为阶梯轴状，所述定位基准芯轴上套设所述铁芯本体；

所述定位基准芯轴上还套设所述外压紧环，外压紧环和主装卡芯轴之间设置有多个螺钉以连接，外压紧环和主装卡芯轴配合夹持所述铁芯本体；

所述外压紧环中部开设有花键孔，所述花键孔内可拆卸连接有所述内压紧环，内压紧环和主装卡芯轴之间也设置有多个螺钉以连接，内压紧环和主装卡芯轴配合夹持所述铁芯本体，内压紧环安装时，需要拆下定位基准芯轴。

进一步地，所述主装卡芯轴一端面设置有撑环，所述撑环凸出于主装卡芯轴端面，撑环厚度和所述铁芯本体厚度一致，铁芯本体紧抵在撑环端面，在撑环的作用下，铁芯本体距主装卡芯轴端面一定间距，可以为车刀提供行程，保证铁芯本体外圆加工完全。所述定位基准芯轴包括小径段和大径段，所述小径段伸入主装卡芯轴内，所述大径段置于主装卡芯轴外，大径段直径和所述撑环内径相等，定位基准芯轴用于铁芯本体的定位。

进一步地，所述外压紧环截面为“]”形，铁芯本体紧抵在外压紧环内侧，外压紧环通过所述花键孔套设在定位基准芯轴上；所述外压紧环和主装卡芯轴之间布设多个外螺钉以连接，保证两者对铁芯本体夹持的牢固，多个所述外螺钉环向均布在铁芯本体外圆周侧，不影响对铁芯本体内圆的加工。

进一步地，所述花键孔最小直径大于铁芯本体内径，保证镗刀不作用在花键孔内圆周面上，花键孔最大直径小于铁芯本体外径，保证车刀不作用在内压紧环外圆周面上，花键孔与所述内压紧环匹配卡接。

进一步地，所述内压紧环和主装卡芯轴之间布设多个内螺钉以连接，保证两者配合对铁芯本体夹持的牢固，多个所述内螺钉环向均布在铁芯本体内圆周侧。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，主装卡芯轴与车床三爪卡盘一次装卡后无需重复拆装，定位基准芯轴用于确立并固定铁芯本体与主装卡芯轴同基准，保证铁芯本体基准的固定。外压紧环和内压紧环主要是将铁芯本体压紧到主装卡芯轴上，但是两者不同时安装，加工铁芯本体内圆时安装外压紧环，加工铁芯本体外圆时安装内压紧环，分步实现铁芯本体内、外圆的加工。

本实用新型的外压紧环和内压紧环采用花键的轮廓外形进行匹配安装，不需要反复装卡铁芯本体，在铁芯本体一次装卡后即可始终保持固定的基础上，通过更换外压紧环或内压紧环，就可以实现铁芯本体内、外圆的加工，即实现多面加工，保证了加工精度。

附图说明

图1是本实用新型一种电机铁芯加工工装的各个部件分离示意图。

图2是本实用新型一种电机铁芯加工工装的主装卡芯轴示意图。

图3是本实用新型一种电机铁芯加工工装的外压紧环示意图。

图4是本实用新型一种电机铁芯加工工装的内压紧环示意图。

图5是本实用新型一种电机铁芯加工工装的实施例中铁芯本体内圆面加工流程示意图。

图6是本实用新型一种电机铁芯加工工装的实施例中铁芯本体外圆面加工流程示意图。

附图中标号为：1铁芯本体，2主装卡芯轴，3定位基准芯轴，31小径段，32大径段，4外压紧环，5内压紧环，6撑环，7内螺孔，8外螺孔，9花键孔，10外螺钉，11内螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述：

如图1~图6所示，一种电机铁芯加工工装，包括铁芯本体1，铁芯本体1为圆环体，现加工的铁芯本体1内径87mm、外径107mm。本实施例中还包括主装卡芯轴2、定位基准芯轴3、外压紧环4和内压紧环5，如图1所示。

主装卡芯轴2需要装卡在车床的三爪卡盘上，主装卡芯轴2为空心轴结构，其内径30mm、外径140mm。

主装卡芯轴2的一端是露出三爪卡盘的，该露出的一端设置有撑环6，撑环6与主装卡芯轴2一体成型，撑环6与主装卡芯轴2同轴布置。撑环6凸出于主装卡芯轴2端面，撑环6凸出的宽度为D，D为3mm，撑环6内径和外径尺寸与铁芯本体1尺寸一致，因此撑环6厚度和铁芯本体1厚度一致，如图2所示。

在主装卡芯轴2露出的一端面还开设有螺孔，螺孔分为两种，一种是内螺孔7，内螺孔7数量为四个，四个内螺孔7以主装卡芯轴2的轴心为圆心、环向均匀布设在主装卡芯轴2上，四个内螺孔7连线组成的圆形直径φ1小于撑环6内径。第二种是外螺孔8，外螺孔8数量也为四个，四个外螺孔8仍旧以主装卡芯轴2的轴心为圆心、环向均匀布设在主装卡芯轴2上，与内螺孔7不同的是，四个外螺孔8连线组成的圆形直径φ2大于撑环6外径。

主装卡芯轴2一端插接有定位基准芯轴3，定位基准芯轴3为阶梯轴状，具体的，定位基准芯轴3包括小径段31和大径段32。其中小径段31伸入主装卡芯轴2内，且和主装卡芯轴2的内孔插接，大径段32置于主装卡芯轴2外，大径段32直径和撑环6内径相等，相当于大径段32的极小部分和撑环6插接。定位基准芯轴3与主装卡芯轴2插接后，定位基准芯轴3将四个内螺孔7封闭。

定位基准芯轴3上套设铁芯本体1，此时铁芯本体1一端面抵在撑环6上。定位基准芯轴3上还套设外压紧环4，外压紧环4截面为“]”形，外压紧环4中部开设有花键孔9，外压紧环4通过花键孔9套设在定位基准芯轴3上，如图3所示。

花键孔9最小直径为φ3，φ3为88mm，其略大于铁芯本体1内径；花键孔9最大直径为φ4，φ4为106mm，其略小于铁芯本体1外径。

为了实现外压紧环4的固定，外压紧环4和主装卡芯轴2之间设置有多个螺钉以连接。具体的，外压紧环4和主装卡芯轴2之间布设四个外螺钉10以连接，四个外螺钉10环向均布在铁芯本体1外圆周侧，四个外螺钉10和四个外螺孔8一一配合连接，实现外压紧环4与主装卡芯轴2的连接固定。

外压紧环4与主装卡芯轴2连接固定后，外压紧环4和主装卡芯轴2配合夹持铁芯本体1，此时铁芯本体1一端紧抵在撑环6端面，铁芯本体1另一端紧抵在外压紧环4内侧，实现了铁芯本体1的固定。

在拔出定位基准芯轴3后，花键孔9内可拆卸连接有内压紧环5，花键孔9与内压紧环5匹配卡接，也就是内压紧环5轮廓形状和花键孔9的轮廓形状是相同的，两者尺寸也相同，进而内压紧环5可以完美卡在花键槽内，如图4所示。

为了实现内压紧环5的固定，内压紧环5和主装卡芯轴2之间也设置有多个螺钉以连接。具体的，内压紧环5和主装卡芯轴2之间布设四个内螺钉11以连接，四个内螺钉11环向均布在铁芯本体1内圆周侧，四个内螺钉11和四个内螺孔7一一配合连接，实现内压紧环5与主装卡芯轴2的连接固定。

内压紧环5与主装卡芯轴2连接固定后，内压紧环5和主装卡芯轴2配合夹持铁芯本体1。

利用本工装来加工铁芯本体1时，铁芯本体1需要分别进行内圆加工和外圆加工，其中内圆加工流程如下：首先将主装卡芯轴2装卡在车床的三爪卡盘上、与其保持固定，而后将定位基准芯轴3插在主装卡芯轴2上，铁芯本体1套在定位基准芯轴3上，如图5中A所示，在定位基准芯轴3作用下可保证铁芯本体1与主装卡芯轴2同基准；再将外压紧环4也套在定位基准芯轴3上，采用四个外螺钉10连接外压紧环4和主装卡芯轴2，此时铁芯本体1保持固定，如图5中B所示；最后将定位基准芯轴3拔出，如图5中C所示，启动车床使铁芯本体1旋转，配合镗刀进行铁芯本体1内圆的加工。

铁芯本体1外圆加工流程如下：铁芯本体1内圆加工完成后状态如图6中D所示，车床停止运行后，将内压紧环5卡入花键槽内，采用四个内螺钉11连接内压紧环5和主装卡芯轴2，保证铁芯本体1的固定，如图6中E所示；最后拧下外螺钉10、取下外压紧环4，保留内压紧环5对铁芯本体1的固定，如图6中F所示，再次启动车床使铁芯本体1旋转，配合车刀进行铁芯本体1外圆的加工。

铁芯本体1内、外圆均加工完成后，拧下内螺钉11、取下内压紧环5，同时取下铁芯本体1即可，即完成一个铁芯本体1的加工。

本实用新型的主装卡芯轴2与车床的三爪卡盘实现单次安装后，后续不需要拆卸进行重复安装，因此定位基准芯轴3的插接位置固定，进而每个铁芯本体1的加工基准固定，可以保证加工精度。内压紧环5和外压紧环4相互配合，在铁芯本体1一次装卡后即可实现内、外圆面的加工，实现一次装卡多面加工，大大提高了产品质量和加工效率。在一个铁芯本体1内、外圆加工后，在主装卡芯轴2与定位基准芯轴3基准不变的情况下，后续加工的铁芯本体1的基准一致，可以保证产品精度一致。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (5)

1.一种电机铁芯加工工装，包括铁芯本体（1），其特征在于，还包括主装卡芯轴（2）、定位基准芯轴（3）、外压紧环（4）和内压紧环（5）；

所述主装卡芯轴（2）为空心轴结构，主装卡芯轴（2）一端插接有所述定位基准芯轴（3），定位基准芯轴（3）为阶梯轴状，所述定位基准芯轴（3）上套设所述铁芯本体（1）；

所述定位基准芯轴（3）上还套设所述外压紧环（4），外压紧环（4）和主装卡芯轴（2）之间设置有多个螺钉以连接，外压紧环（4）和主装卡芯轴（2）配合夹持所述铁芯本体（1）；

所述外压紧环（4）中部开设有花键孔（9），所述花键孔（9）内可拆卸连接有所述内压紧环（5），内压紧环（5）和主装卡芯轴（2）之间也设置有多个螺钉以连接，内压紧环（5）和主装卡芯轴（2）配合夹持所述铁芯本体（1）。

2.根据权利要求1所述的一种电机铁芯加工工装，其特征在于，所述主装卡芯轴（2）一端面设置有撑环（6），所述撑环（6）凸出于主装卡芯轴（2）端面，撑环（6）厚度和所述铁芯本体（1）厚度一致，铁芯本体（1）紧抵在撑环（6）端面；

所述定位基准芯轴（3）包括小径段（31）和大径段（32），所述小径段（31）伸入主装卡芯轴（2）内，所述大径段（32）置于主装卡芯轴（2）外，大径段（32）直径和所述撑环（6）内径相等。

3.根据权利要求1所述的一种电机铁芯加工工装，其特征在于，所述外压紧环（4）截面为“]”形，铁芯本体（1）紧抵在外压紧环（4）内侧，外压紧环（4）通过所述花键孔（9）套设在定位基准芯轴（3）上；

所述外压紧环（4）和主装卡芯轴（2）之间布设多个外螺钉（10）以连接，多个所述外螺钉（10）环向均布在铁芯本体（1）外圆周侧。

4.根据权利要求1所述的一种电机铁芯加工工装，其特征在于，所述花键孔（9）最小直径大于铁芯本体（1）内径，花键孔（9）最大直径小于铁芯本体（1）外径，花键孔（9）与所述内压紧环（5）匹配卡接。

5.根据权利要求1所述的一种电机铁芯加工工装，其特征在于，所述内压紧环（5）和主装卡芯轴（2）之间布设多个内螺钉（11）以连接，多个所述内螺钉（11）环向均布在铁芯本体（1）内圆周侧。

Images