CN218919351U - 一种矿用电缆连接器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种矿用电缆连接器，涉及连接器的技术领域，其包括公插头和母插座，所述公插头和母插座均包括外壳体，所述外壳体的侧面设有联通节，所述联通节背向外壳体的侧面设有压帽，所述外壳体的内部设有绝缘套，所述绝缘套的中部开设有供导线棒芯插入的安装孔，所述绝缘套包括第一绝缘部和第二绝缘部，所述外壳体的内部设有对第一绝缘部限位的限位板，所述第一绝缘部的侧面设有固定件。本申请通过挡板和固定件的配合设置，以限位板对第一绝缘部进行限位，并通过固定件将绝缘套固定在外壳体的内部，简化了绝缘套的安装过程，降低绝缘套与外壳体的组装时间，增强绝缘套的安装效率。

Description

一种矿用电缆连接器

技术领域

本申请涉及连接器的技术领域，尤其是涉及一种矿用电缆连接器。

背景技术

矿用高压电缆连接器，主要用于煤矿井下及周围有煤尘、甲烷等爆炸性气体混合物的环境中，在电力系统中，作为控制电缆与隔爆型电气开关设备间的连接装置，也可在煤矿井下作为信息通信电缆连接器用。电缆连接器在使用时需要将电缆安装于电缆连接器的插头上，连接时，将已安装好电缆的插头插入插座。

相关技术中，参考图7，一种电缆连接器，包括公插头和母插座，公插头和母插座均包括管体8和位于管体8内部的绝缘管81，绝缘管81的内部开设有供导电芯插入的若干连接孔813，且绝缘管81分为第一连接部811和第二连接部812，第一连接部811靠近第二连接部812的侧面沿长度方向固定设置有若干固定杆82，壳体远离第一连接部811的端部内壁上开设有供固定杆82嵌入的固定槽83，以此将绝缘管81固定在壳体的内部。

在上述相关技术中，在绝缘管与壳体的安装过程中，需要将固定杆与位于壳体内壁上的固定槽对准之后，才能够将固定杆插入到对应的固定槽内部，且由于固定杆的长度较长，且固定杆和固定槽的插入过程很容易错位，在错位之后还需要花费时间重新对准，故而在固定杆与固定槽的对准时可能会浪费较多时间，装配较繁琐。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种矿用电缆连接器，解决上述相关技术中绝缘管与壳体的安装较繁琐的问题。

本申请提供的一种矿用电缆连接器采用如下的技术方案：

一种矿用电缆连接器，包括公插头和母插座，所述公插头和母插座均包括外壳体，所述外壳体的侧面设有联通节，所述联通节背向外壳体的侧面设有压帽，所述外壳体的内部设有绝缘套，所述绝缘套的中部开设有供导线棒芯插入的安装孔，所述绝缘套包括第一绝缘部和第二绝缘部，所述外壳体的内部设有对第一绝缘部限位的限位板，所述第一绝缘部的侧面设有固定件。

通过采用上述技术方案，该限位板与外壳体一体注塑成型，不需要额外将限位板外壳体组装连接，以此增强限位板与外壳体二者的组装效率；第一绝缘部的长度远小于固定杆的长度，便于绝缘套的安装固定；通过挡板和固定件的配合设置，只需要将第一绝缘部与对应挡板抵触，然后再用固定件将其固定，即可完成绝缘套与外壳体的组装，简化了绝缘套的安装过程，降低绝缘套与外壳体的组装时间，增强绝缘套的安装效率。

可选的，所述固定件为固定螺杆，所述第一绝缘部的侧面开设有若干第一通孔，所述第一通孔的内壁上嵌设有铜套，所述铜套的中部开设有供固定螺杆贯穿的第二通孔，所述限位板上开设有与固定螺杆螺纹配合的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，固定件为固定螺杆，在绝缘套的固定过程中，固定螺杆置入到铜套内对应的第二通孔内部，且固定螺杆插入到对应的螺纹孔内部，以此实现绝缘套与外壳体的组装固定，使绝缘套与外壳体的连接固定更加的稳固。

可选的，所述外壳体背向联通节的侧面设有与第一绝缘部抵触的中间密封圈。

通过采用上述技术方案，在公插头和母插座连接时，中间密封圈的两侧边分别与相对的外壳体侧面抵触，通过中间密封圈的设置，防止雨水或灰尘通过公插头和母插座的安装间隙渗入到连接器内部，以此进一步增强公插头和母插座二者的密封防护性能。

可选的，所述中间密封圈的侧面均匀设有若干可插入第一通孔的圆柱形凸块。

通过采用上述技术方案，在公插头和母插座二者组装时，若干凸块插入到对应的第一通孔内部，通过凸块的设置，防止中间密封圈在公插头和母插座组装时掉落或错位，提高公插头和母插座的组装效率

可选的，所述压帽背向联通节的侧面设有喇叭口，所述喇叭口的开口大小沿靠近联通节的方向递减。

通过采用上述技术方案，通过喇叭口的开口大小沿靠近联通节的方向递减的设置，便于线缆在安装时从压帽的开口处插入，以此来提高线缆的组装效率。

可选的，所述喇叭口的开口处的形状为弧形。

通过采用上述技术方案，线缆安装完成后，线缆可能会沿开口处下垂，喇叭口的开口为弧形的设置，使线缆的外侧绝缘皮不易因为长时间的折弯为破损。

可选的，所述压帽的中部开设有限位槽和位于限位槽底侧的压条。

通过采用上述技术方案，在线缆安装完成后，线缆可能在压帽的内部随意摆动，通过压条的设置，使线缆与压帽的内壁抵触贴合，不会在压帽内部松动，增强线缆的安装稳定性。

可选的，所述压条的中部设有弧形凸起，所述弧形凸起的下侧设有若干凸条。

通过采用上述技术方案，若干个凸条的侧面与线缆的表侧抵触，防止线缆在压帽内部松动，进一步增强线缆在压帽内部的相对稳定性。

可选的，所述联通节侧面设有橡胶密封圈，所述橡胶密封圈的中部为橡胶薄膜。

通过采用上述技术方案，在线缆与连接器安装时，电缆刺破橡胶密封圈中部的橡胶薄膜，然后线缆与绝缘套内部的导线棒芯连接，通过橡胶密封圈的设置，防止灰尘或水分从联通节的开口处进入到线缆的内部，增强电缆连接的安全防护性能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过挡板和固定件的配合设置，以限位板对第一绝缘部进行限位，并通过固定件将绝缘套固定在外壳体的内部，简化了绝缘套的安装过程，降低绝缘套与外壳体的组装时间，增强绝缘套的安装效率。

2.通过中间密封圈的设置，防止雨水或灰尘通过公插头和母插座的安装间隙渗入到连接器内部，以此进一步增强公插头和母插座二者的密封防护性能。且中间密封圈的侧面设有凸块，以此防止中间密封圈在公插头和母插座组装时掉落或错位，提高公插头和母插座的组装效率

3.通过喇叭口的设置，便于线缆在安装时从压帽的开口处插入，以此来提高线缆的组装效率。在线缆安装完成后，线缆可能会沿开口处下垂，喇叭口的开口为弧形的设置，使线缆的外侧绝缘皮不易因为长时间的折弯为破损。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例外壳体及内部结构的剖视结构示意图；

图3是本申请实施例绝缘套的结构示意图；

图4是本申请实施例外壳体及内部结构的爆炸结构示意图；

图5是本申请实施例中间密封圈的结构示意图；

图6是本申请实施例橡胶密封圈的结构示意图；

图7是现有技术的剖视结构示意图。

图中，1、外壳体；11、翻边；12、第一法兰盘；13、限位板；131、螺纹孔；2、绝缘套；21、第一绝缘部；211、第一通孔；22、第二绝缘部；23、安装孔；3、固定件；31、固定螺杆；32、铜套；321、第二通孔；4、中间密封圈；41、凸块；5、联通节；51、第二法兰盘；52、阻挡环；6、压帽；61、抵触环；62、限位槽；63、压条；631、弧形凸起；632、凸条；64、喇叭口；7、橡胶密封圈；71、橡胶薄膜；8、管体；81、绝缘管；811、第一连接部；812、第二连接部；813、连接孔；82、固定杆；83、固定槽。

具体实施方式

以下结合全部附图，对本申请作进一步详细说明。

实施例：

参照图1,一种矿用电缆连接器，包括公插头和母插座，公插头和母插座均包括外壳体1，外壳体1的两端部分别设有翻边11和第一法兰盘12，公插头和母插座二者连接完成后，两个外壳体1的翻边11相抵触，并通过螺栓进一步固定。

参照图2、图3，外壳体1的内部设置有绝缘套2，且绝缘套2分为第一绝缘部21和第二绝缘部22，第一绝缘部21的截面尺寸大于第二绝缘部22的截面尺寸，且在绝缘套2的侧面均匀开设有三个供导电棒芯置入的安装孔23，该安装孔23贯穿第一绝缘部21和第二绝缘部22。外壳体1的内壁上均匀设置有三个限位板13，限位板13与外壳体1一体注塑成型，且第一绝缘部21和第二绝缘部22二者的连接处与限位板13的侧面抵触，同时第一绝缘部21的侧面设置有固定件3，通过限位板13和固定件3的配合设置，将绝缘套2固定在限位板13的侧面。

参照图2、图3，上述的固定件3为固定螺杆31，在第一绝缘部21的侧面沿自身的长度方向均匀开设有三个第一通孔211，第一通孔211内部嵌设有铜套32，铜套32的中部开设有供固定螺杆31贯穿的第二通孔321，限位板13的侧面开设有供与固定螺杆31螺纹配合的螺纹孔131；在绝缘套2的固定过程中，先将固定螺杆31贯穿第二通孔321，然后旋入限位板13侧面的螺纹孔131，以此完成绝缘套2与外壳体1的组装。

参照图4、图5，外壳体1靠近翻边11的侧面设置有中间密封圈4，在公插头和母插座组装固定时，中间密封圈4的两侧分别与相对的外壳体1侧面抵触，通过中间密封圈4来防止雨水或灰尘从安装间隙渗入到连接器内部。中间密封圈4的侧面设置有三个周向均布的圆柱形凸块41，该凸块41的直径与第一通孔211的直径大小相同，中间密封圈4在安装时凸块41插入到对应的第一通孔211内部，降低中间密封圈4在公插头和母插座组装时掉落或错位的可能性，增强中间密封圈4的安装稳定性。

参照图1、图2，外壳体1背向翻边11的侧面设置有联通节5，联通节5的侧面固定设有第二法兰盘51，联通节5与外壳体1组装时，第一法兰盘12和第二法兰盘51贴合，然后通过螺栓将外壳体1与联通节5固定连接。联通节5的侧面安装有压帽6，且联通节5背向外壳体1的端部设有外螺纹，在压帽6的内侧面与联通节5端部的外侧面螺纹配合。

参照图2、图6，联通节5靠近压帽6的侧面设置有橡胶密封圈7，橡胶密封圈7的中部为橡胶薄膜71，且联通节5的内部固定设置有对橡胶密封圈7一侧限位的阻挡环52，压帽6的内壁上固定设置有对橡胶密封圈7挤压抵触的抵触环61，通过阻挡环52和抵触环61的设置，完成对橡胶密封圈7的固定。在线缆与连接器安装时，电缆刺破并贯穿橡胶薄膜71然后与绝缘套2内部的导线棒芯连接。

参照图2、图4，压帽6的中部开设有半圆形的限位槽62，且该限位槽62的内部设置有压条63，压条63的中部设置有弧形凸起631，压条63的两侧通过螺栓与限位槽62的底侧固定连接；通过压条63的设置，避免线缆在连接完成后在压帽6的开口处出现松动，增强线缆的安装稳定性。压条63的内侧设有位于弧形凸起631表面的若干凸条632，以此使压条63对线缆的固定更加的稳固。

参照图2，压帽6背向联通节5的侧面设置有喇叭口64，该喇叭口64的开口大小沿靠近联通节5的方向递减，便于线缆的插入安装。且喇叭口64的开口内壁为弧形，当线缆从喇叭口64的开口处垂下时，弧形喇叭口64的设置使线缆的绝缘皮不易因长时间弯折而破损。

本申请实施例的实施原理为：

在线缆连接时，先将外壳体1、联通节5和压帽6组装完成，再将线缆插入到压帽6内并刺破橡胶密封圈7，将线缆分为三股插入对应的安装孔23与导电棒芯电连接，然后将绝缘套2置入待外壳体1的内部，使第一绝缘部21与限位板13抵触，然后通过固定件3将绝缘套2固定在外壳体1的内部；最后将压条63通过螺栓固定在限位槽62的底侧，完成对线缆的固定。通过挡板和固定件3的配合设置，以限位板13对第一绝缘部21进行限位，并通过固定件3将绝缘套2固定在外壳体1的内部，简化了绝缘套2的安装过程，降低绝缘套2与外壳体1的组装时间，增强绝缘套2的安装效率。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种矿用电缆连接器，包括公插头和母插座，所述公插头和母插座均包括外壳体(1)，所述外壳体(1)的侧面设有联通节(5)，所述联通节(5)背向外壳体(1)的侧面设有压帽(6)，所述外壳体(1)的内部设有绝缘套(2)，所述绝缘套(2)的中部开设有供导线棒芯插入的安装孔(23)；

其特征在于，所述绝缘套(2)包括第一绝缘部(21)和第二绝缘部(22)，所述外壳体(1)的内部设有对第一绝缘部(21)限位的限位板(13)，所述第一绝缘部(21)的侧面设有固定件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种矿用电缆连接器，其特征在于，所述固定件(3)为固定螺杆(31)，所述第一绝缘部(21)的侧面开设有若干第一通孔(211)，所述第一通孔(211)的内壁上嵌设有铜套(32)，所述铜套(32)的中部开设有供固定螺杆(31)贯穿的第二通孔(321)，所述限位板(13)上开设有与固定螺杆(31)螺纹配合的螺纹孔(131)。

3.根据权利要求2所述的一种矿用电缆连接器，其特征在于，所述外壳体(1)背向联通节(5)的侧面设有与第一绝缘部(21)抵触的中间密封圈(4)。

4.根据权利要求3所述的一种矿用电缆连接器，其特征在于，所述中间密封圈(4)的侧面均匀设有若干可插入第一通孔(211)的圆柱形凸块(41)。

5.根据权利要求1所述的一种矿用电缆连接器，其特征在于，所述压帽(6)背向联通节(5)的侧面设有喇叭口(64)，所述喇叭口(64)的开口大小沿靠近联通节(5)的方向递减。

6.根据权利要求5所述的一种矿用电缆连接器，其特征在于，所述喇叭口(64)的开口处形状为弧形。

7.根据权利要求1所述的一种矿用电缆连接器，其特征在于，所述压帽(6)的中部开设有限位槽(62)和位于限位槽(62)底侧的压条(63)。

8.根据权利要求7所述的一种矿用电缆连接器，其特征在于，所述压条(63)的下侧设有若干凸条(632)。

9.根据权利要求1所述的一种矿用电缆连接器，其特征在于，所述联通节(5)侧面设有橡胶密封圈(7)，所述橡胶密封圈(7)的中部为橡胶薄膜(71)。

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