CN218914930U - 一种贵铅精炼用耐高温烧嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铅精炼设备技术领域，特别涉及一种贵铅精炼用耐高温烧嘴，包括有燃气输送管道，所述燃气输送管道通过第一对接法兰固定在点火管道，所述点火管道上连接有第一出气管、第二出气管，在所述第一出气管、第二出气管上开均设有若干个排气孔；所述第一出气管、第二出气管插接在烧嘴内管的内部，在所述烧嘴内管的外部套设有烧嘴外管，所述烧嘴内管通过若干个支撑条焊接在烧嘴外管的内部；所述点火管道通过第二对接法兰固定在烧嘴外管上。本实用新型的一种贵铅精炼用耐高温烧嘴，其燃气输送管道、点火管道、第一出气管均可拆卸更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及铅精炼设备技术领域，特别涉及一种贵铅精炼用耐高温烧嘴。
背景技术
贵铅精炼过程中需要通入煤气来保障炉内温度，现有技术通过煤气点火烧嘴实现自动点火，操作更简便，运行效能高。但生产高峰期烧嘴损坏更换烧嘴的情况时有发生，烧嘴在损坏往往是过火部分，现有烧嘴是一体化制备，因此在更换时需要对烧嘴整体进行更换，单月最高更换5个烧嘴，导致生产成本增加，且更换烧嘴步时需要停炉降温，致使炉次周期延长，降低生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的：本实用新型提出一种贵铅精炼用耐高温烧嘴，其燃气输送管道、点火管道、第一出气管均可拆卸更换。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种贵铅精炼用耐高温烧嘴，包括有燃气输送管道，所述燃气输送管道通过第一对接法兰固定在点火管道，所述点火管道上连接有第一出气管、第二出气管，在所述第一出气管、第二出气管上开均设有若干个排气孔；
所述第一出气管、第二出气管插接在烧嘴内管的内部，在所述烧嘴内管的外部套设有烧嘴外管，所述烧嘴内管通过若干个支撑条焊接在烧嘴外管的内部；所述点火管道通过第二对接法兰固定在烧嘴外管上；
所述第一出气管通过若干个螺柱可拆卸安装在第二对接法兰上。
优选的：所述第一出气管的直径大于第二出气管的直径。
优选的：所述烧嘴外管的输出端插设在对接管道的内部，所述对接管道的一端通过第三对接法兰与烧嘴外管连接，其另外一端通过第四对接法兰安装在外部精炼炉的外壁上。
优选的：在所述对接管道上设有空气进气管。
优选的：在所述烧嘴内管与烧嘴外管之间从内至外依次填充有耐高温层、隔温隔热层。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.燃气输送管道、点火管道、第一出气管均可拆卸更换，当过火部分第一出气管、第二出气管损坏时，可单独进行更换，大大降低了更换成本；
2.在烧嘴内管与烧嘴外管之间从内至外依次填充有耐高温层、隔温隔热层，可防止热量逸散，并提高烧嘴内管、烧嘴外管的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为一种贵铅精炼用耐高温烧嘴的整体结构示意图一；
图2为一种贵铅精炼用耐高温烧嘴的整体结构示意图二；
图3为烧嘴内管与烧嘴外管的结构示意图；
其中：1、燃气输送管道；2、第一对接法兰；3、点火管道；4、第一出气管；5、第二出气管；6、排气孔；7、烧嘴内管；8、烧嘴外管；9、支撑条；10、第二对接法兰；11、螺柱；12、对接管道；13、第三对接法兰；14、第四对接法兰；15、空气进气管；16、耐高温层；17、隔温隔热层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
请参考图1-图3，一种贵铅精炼用耐高温烧嘴，包括有燃气输送管道1，所述燃气输送管道1通过第一对接法兰2固定在点火管道3，所述点火管道3上连接有第一出气管4、第二出气管5，在所述第一出气管4、第二出气管5上开均设有若干个排气孔6；
所述第一出气管4、第二出气管5插接在烧嘴内管7的内部，在所述烧嘴内管7的外部套设有烧嘴外管8，所述烧嘴内管7通过若干个支撑条9焊接在烧嘴外管8的内部；所述点火管道3通过第二对接法兰10固定在烧嘴外管8上；
所述第一出气管4通过若干个螺柱11可拆卸安装在第二对接法兰10上。
本实施例中，燃气输送管道1、点火管道3、第一出气管4均可拆卸更换，当过火部分第一出气管4、第二出气管5损坏时，可单独进行更换，大大降低了更换成本；
所述第一出气管4的直径大于第二出气管5的直径。所述烧嘴外管8的输出端插设在对接管道12的内部，所述对接管道12的一端通过第三对接法兰13与烧嘴外管8连接，其另外一端通过第四对接法兰14安装在外部精炼炉的外壁上。在所述对接管道12上设有空气进气管15。
本实施例中，在所述烧嘴内管7与烧嘴外管8之间从内至外依次填充有耐高温层16、隔温隔热层17。在烧嘴内管7与烧嘴外管8之间从内至外依次填充有耐高温层16、隔温隔热层17，可防止热量逸散，并提高烧嘴内管7、烧嘴外管8的使用寿命。
在本实施例中，第一出气管4、第二出气管5以及烧嘴内管7均由不锈钢材料制成。
使用方式：通过燃气输送管道1将煤气经点火管道3点火后，输送到第一出气管4道、第二出气管5道，并经由烧嘴内管7喷射加热精炼炉，即可；
当过火部分，第一出气管4道、第二出气管5道损坏时，可将第二对接法兰10拆卸后，拆卸掉第一出气管4道即可。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (5)
1.一种贵铅精炼用耐高温烧嘴，其特征在于，包括有燃气输送管道，所述燃气输送管道通过第一对接法兰固定在点火管道，所述点火管道上连接有第一出气管、第二出气管，在所述第一出气管、第二出气管上开均设有若干个排气孔；
所述第一出气管、第二出气管插接在烧嘴内管的内部，在所述烧嘴内管的外部套设有烧嘴外管，所述烧嘴内管通过若干个支撑条焊接在烧嘴外管的内部；所述点火管道通过第二对接法兰固定在烧嘴外管上；
所述第一出气管通过若干个螺柱可拆卸安装在第二对接法兰上。
2.根据权利要求1所述的一种贵铅精炼用耐高温烧嘴，其特征在于，所述第一出气管的直径大于第二出气管的直径。
3.根据权利要求1所述的一种贵铅精炼用耐高温烧嘴，其特征在于，所述烧嘴外管的输出端插设在对接管道的内部，所述对接管道的一端通过第三对接法兰与烧嘴外管连接，其另外一端通过第四对接法兰安装在外部精炼炉的外壁上。
4.根据权利要求3所述的一种贵铅精炼用耐高温烧嘴，其特征在于，在所述对接管道上设有空气进气管。
5.根据权利要求1所述的一种贵铅精炼用耐高温烧嘴，其特征在于，在所述烧嘴内管与烧嘴外管之间从内至外依次填充有耐高温层、隔温隔热层。
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