CN220017444U - 一种家用炉具的高温气化式燃烧不断火炉芯及家用炉具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及燃烧装置技术领域，具体为一种家用炉具的高温气化式燃烧不断火炉芯及家用炉具，包括炉芯外壳、炉芯本体结构和竖向带孔气道，所述竖向带孔气道位于所述炉芯本体的外壁上，所述竖向带孔气道的末端位于所述聚火圈处，且与所述聚火圈相连通，在所述可燃气体管道上设置内壁气孔，所述内壁气孔位于所述竖向带孔气道内，所述可燃气体管道通过所述内壁气孔与所述竖向带孔气道相连通。与现有技术相比较，本实用新型实现整个炉芯内可燃气体一直自下而上燃烧不断火并因炉芯内热氧气含量充足，燃烧充分，提高了火焰温度及炉芯内温度，反向促进了炉体内燃料的完全燃烧，因本炉芯燃烧的特点，实现节约燃料，热效率高的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃烧装置技术领域，具体为一种家用炉具的高温气化式燃烧不断火炉芯及家用炉具。
背景技术
现有的家用炉具的炉芯均为简单的筒式结构或带有二次燃烧进风孔的结构，进行气化式燃烧过程中1、易出现断火、冒烟。2、二次配氧温度低，造成气化式燃烧不充分。
有鉴于此，特提出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种家用炉具的高温气化式燃烧不断火炉芯及家用炉具，以解决上述背景技术中提出的易出现断火、冒烟，且二次配氧温度低，造成气化式燃烧不充分的问题。
为实现上述目的之一，本实用新型提供如下技术方案：
一种家用炉具的高温气化式燃烧不断火炉芯，包括炉芯外壳、炉芯本体结构和竖向带孔气道，所述炉芯本体结构设置于所述炉芯外壳内，所述炉芯本体结构包括可燃气体管道与聚火圈，所述聚火圈设置于所述可燃气体管道的末端；
所述竖向带孔气道位于所述炉芯本体的外壁上，所述竖向带孔气道的末端位于所述聚火圈处，且与所述聚火圈相连通，在所述可燃气体管道上设置内壁气孔，所述内壁气孔位于所述竖向带孔气道内，所述可燃气体管道通过所述内壁气孔与所述竖向带孔气道相连通。
优选地，所述聚火圈从可燃气体管道端到出口端直径在逐渐缩小，且在所述聚火圈的上分布设置出气孔。
优选地，所述出气孔在所述聚火圈上为均匀分布。
优选地，还包括螺旋气道，所述螺旋气道位于所述炉芯本体的外壁上，所述螺旋气道的开口位于所述聚火圈处，且与所述聚火圈相连通。
优选地，所述螺旋气道的数量的为两个。
优选地，两个所述螺旋气道在所述炉芯本体的外壁上呈180度对称设置，且两个所述螺旋气道的开口在所述聚火圈上呈180度对称设置。
优选地，每个所述螺旋气道包括两组分气隔道板，所述分气隔道板两端分别与所述炉芯外壳的内壁和所述炉芯本体结构的外壁相连接固定，所述分气隔道板、所述炉芯外壳、所述炉芯本体围成的空间形成了所述螺旋气道。
为实现上述目的之二，本实用新型提供如下技术方案：
一种家用炉具，包含如前所述的一种家用炉具的高温气化式燃烧不断火炉芯。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种家用炉具的高温气化式燃烧不断火炉芯及家用炉具，其有益效果在于：
1、本实用新型提供的一种家用炉具的高温气化式燃烧不断火炉芯及家用炉具中，聚火圈结构采用喇叭状，对上升可燃气体在聚火圈内进行微量压缩，增加流量，提高可燃气体密度，形成类似于爆燃式燃烧，可燃气体爆燃式燃烧完成排出时增加排气流速，增加烟囱压力差，促进进气口进气量，实现无风机仍然保证炉体内充足供气；密布出气孔保证充足供氧。
2、本实用新型提供的一种家用炉具的高温气化式燃烧不断火炉芯及家用炉具中，竖向带孔气道的顶部封闭至聚火圈处，形成独立出气通道，可以自下而上引火至聚火圈，使聚火圈处可燃气体稳定点燃，保证聚火圈处不断火。
3、本实用新型提供的一种家用炉具的高温气化式燃烧不断火炉芯及家用炉具中，通过两个所述螺旋气道给聚火圈内提供充足热氧，保证聚火圈处可燃气体充分燃烧。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种家用炉具的高温气化式燃烧不断火炉芯的结构示意图。
图2为图1中A-A截面视角结构示意图。
图3为图1中B-B截面视角结构示意图。
图4为本实用新型实施例提供的一种家用炉具的高温气化式燃烧不断火炉芯的侧视图。
图中：
1、炉芯外壳；2、炉芯本体结构；3、竖向带孔气道；4、可燃气体管道；5、聚火圈；6、内壁气孔；7、螺旋气道；8、分气隔道板；9、出气孔；10、开口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，本实用新型实施例提供的一种家用炉具的高温气化式燃烧不断火炉芯，包括炉芯外壳1、炉芯本体结构2和竖向带孔气道3，所述炉芯本体结构2设置于所述炉芯外壳1内，所述炉芯本体结构2包括可燃气体管道4与聚火圈5，所述聚火圈5设置于所述可燃气体管道4的末端；所述竖向带孔气道4位于所述炉芯本体结构2的外壁上，所述竖向带孔气道3的末端位于所述聚火圈5处，且与所述聚火圈5相连通，在所述可燃气体管道4上设置内壁气孔6，所述内壁气孔6位于所述竖向带孔气道3内，所述可燃气体管道通过4所述内壁气孔6与所述竖向带孔气道3相连通。
在上述实施例中，在炉芯本体结构2的外壁上设置竖向带孔气道3，然后通过在可燃气体管道4上设置内壁气孔6，所述可燃气体管道4通过所述内壁气孔6与所述竖向带孔气道3相连通，这样竖向带孔气道3内通入氧气在上升的过程中，就会随沿着内壁气孔6进入到可燃气体管道4内，由于可燃气体管道4内的可燃气体温度非常高，因此在通入氧气后就会出现燃烧的情况，因此通过竖向带孔气道3的设置可以自下而上引火至聚火圈5，使聚火圈5处可燃气体稳定点燃，保证聚火圈5处不断火。
如图1-4所示，本实用新型实施例提供的一种家用炉具的高温气化式燃烧不断火炉芯，所述聚火圈5从可燃气体管道4端到出口端直径在逐渐缩小，且在所述聚火圈5的上分布设置出气孔9。在上述实施例的一个优选实施例中，所述出气孔9在所述聚火圈上为均匀分布。
在本实施例中，聚火圈5结构采用喇叭状，即所述聚火圈5从可燃气体管道4端到出口端直径在逐渐缩小，对上升可燃气体在聚火圈5内进行微量压缩，增加流量，提高可燃气体密度，形成类似于爆燃式燃烧，可燃气体爆燃式燃烧完成排出时增加排气流速，增加烟囱压力差，促进进气口进气量，实现无风机仍然保证炉体内充足供气；密布出气孔保证充足供氧。
如图1-4所示，本实用新型实施例提供的一种家用炉具的高温气化式燃烧不断火炉芯，还包括螺旋气道7，所述螺旋气道7位于所述炉芯本体结构2的外壁上，所述螺旋气道7的开口10位于所述聚火圈处，且与所述聚火圈5相连通。所述螺旋气道7的数量的为两个。两个所述螺旋气道7在所述炉芯本体的外壁上呈180度对称设置，且两个所述螺旋气道7的开口10在所述聚火圈5上呈180度对称设置。每个所述螺旋气道7包括两组分气隔道板8，所述分气隔道板8两端分别与所述炉芯外壳7的内壁和所述炉芯本体结构2的外壁相连接固定，所述分气隔道板8、所述炉芯外壳1、所述炉芯本体结构2围成的空间形成了所述螺旋气道7。
在上述实施例中，通过两个螺旋气道7给聚火圈内提供充足热氧，保证聚火圈5处可燃气体充分燃烧，同时螺旋气道7在上升的过程中，可以通过可燃气体管道4加热螺旋气道7内的氧气，使得螺旋气道7氧气温度上升形成热氧，这样大大的提高了热燃烧的效率。
本实用新型实施例还提供一种家用炉具，包括一种家用炉具的高温气化式燃烧不断火炉芯，该炉芯包括炉芯外壳1、炉芯本体结构2和竖向带孔气道3，所述炉芯本体结构2设置于所述炉芯外壳1内，所述炉芯本体结构2包括可燃气体管道4与聚火圈5，所述聚火圈5设置于所述可燃气体管道4的末端；所述竖向带孔气道3位于所述炉芯本体结构2的外壁上，所述竖向带孔气道3的末端位于所述聚火圈5处，且与所述聚火圈5相连通，在所述可燃气体管道4上设置内壁气孔6，所述内壁气孔6位于所述竖向带孔气道3内，所述可燃气体管道4通过所述内壁气孔6与所述竖向带孔气道3相连通。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
Claims (8)
1.一种家用炉具的高温气化式燃烧不断火炉芯，其特征在于，包括炉芯外壳、炉芯本体结构和竖向带孔气道，所述炉芯本体结构设置于所述炉芯外壳内，所述炉芯本体结构包括可燃气体管道与聚火圈，所述聚火圈设置于所述可燃气体管道的末端；
所述竖向带孔气道位于所述炉芯本体的外壁上，所述竖向带孔气道的末端位于所述聚火圈处，且与所述聚火圈相连通，在所述可燃气体管道上设置内壁气孔，所述内壁气孔位于所述竖向带孔气道内，所述可燃气体管道通过所述内壁气孔与所述竖向带孔气道相连通。
2.根据权利要求1所述的一种家用炉具的高温气化式燃烧不断火炉芯，其特征在于，所述聚火圈从可燃气体管道端到出口端直径在逐渐缩小，且在所述聚火圈的上分布设置出气孔。
3.根据权利要求2所述的一种家用炉具的高温气化式燃烧不断火炉芯，其特征在于，所述出气孔在所述聚火圈上为均匀分布。
4.根据权利要求3所述的一种家用炉具的高温气化式燃烧不断火炉芯，其特征在于，还包括螺旋气道，所述螺旋气道位于所述炉芯本体的外壁上，所述螺旋气道的开口位于所述聚火圈处，且与所述聚火圈相连通。
5.根据权利要求4所述的一种家用炉具的高温气化式燃烧不断火炉芯，其特征在于，所述螺旋气道的数量的为两个。
6.根据权利要求5所述的一种家用炉具的高温气化式燃烧不断火炉芯，其特征在于，两个所述螺旋气道在所述炉芯本体的外壁上呈180度对称设置，且两个所述螺旋气道的开口在所述聚火圈上呈180度对称设置。
7.根据权利要求6所述的一种家用炉具的高温气化式燃烧不断火炉芯，其特征在于，每个所述螺旋气道包括两组分气隔道板，所述分气隔道板两端分别与所述炉芯外壳的内壁和所述炉芯本体结构的外壁相连接固定，所述分气隔道板、所述炉芯外壳、所述炉芯本体围成的空间形成了所述螺旋气道。
8.一种家用炉具，其特征在于，包含如权利要求1-7任一所述的一种家用炉具的高温气化式燃烧不断火炉芯。
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