CN218511186U - 一种燃烧机顶置式锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃烧机顶置式锅炉，涉及锅炉领域。包括炉体，炉体底部设置有支腿，炉体左侧底部连通有进水管，炉体右侧顶部连接有出水管，炉体内装有水，炉体上侧连通有燃烧机本体，燃烧机本体的上部连通有燃气进气管，炉体内设置有热交换组件；热交换组件包括水平的上圆板和下圆板；上圆板与下圆板之间设置有若干竖直的导热管，每个导热管内均设置有扰流器，炉体下开口处设置有排气组件。本实用新型能够使得热量传递相对更加充分，使得热烟气中的热量被热传递，从而进一步节省天然气燃料降低了能源的浪费。

Description

一种燃烧机顶置式锅炉

技术领域

本实用新型涉及锅炉领域，具体涉及一种燃烧机顶置式锅炉。

背景技术

提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用，水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽；

锅炉燃烧器指的是锅炉上用的燃烧器，也被称为燃烧机，锅炉燃烧器是燃油燃气锅炉的配套辅机中最为重要设备，锅炉燃烧器主要分为燃油燃烧器和燃气燃烧器及双燃料燃烧器(也称油气两用燃烧器)，其中燃油燃烧器可分为轻油燃烧器和重油燃烧器，轻油主要指的是柴油，重油指的是原油提取汽油、柴油后剩下的重质油；燃气燃烧器可分为天然气燃烧器、城市煤气燃烧器、液化石油气燃烧器和沼气燃烧器，燃烧器内通常会包括燃烧室、点火装置以及防止燃烧室向燃气输送管道内回火的部件等；

燃烧器内对天然气和空气进行点火燃烧，产生的热气和部分火焰会被输送至锅炉内，将热量传递给锅炉内的水，而锅炉内现有的热量传输的媒介组件对热气输送时，载有热量的热烟气流动过快，使得热量传递不够充分，热气中的大多热量未被热传递就随热气排出，从而使得燃烧器内的天然气燃料需要不断地燃烧，造成了能源的浪费。

发明内容

为解决以上技术问题，本实用新型的主要目的是提供一种燃烧机顶置式锅炉，来解决热烟气流动过快，使得热量传递不够充分，热气中的大多热量未被热传递就随热气排出，从而使得燃烧器内的天然气燃料需要不断地燃烧，造成了能源的浪费等问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以解决。

一种燃烧机顶置式锅炉，包括炉体，所述炉体底部设置有支腿，所述炉体的上下两端均开口设置，所述炉体左侧底部连通有进水管，所述炉体右侧顶部连接有出水管，所述炉体内装有水，所述炉体上侧连通有燃烧机本体，所述燃烧机本体的上部连通有燃气进气管，所述炉体内设置有热交换组件；所述热交换组件包括水平的上圆板和下圆板，所述上圆板置于所述炉体内的上开口处，所述上圆板与所述炉体上开口内壁固定连接，所述下圆板位于所述炉体内的下开口处，所述下圆板与所述炉体下开口内壁固定连接；所述上圆板与所述下圆板之间设置有若干竖直的导热管，每个所述导热管的上端均贯通所述上圆板并与所述上圆板上表面平齐，且下端均贯通所述下圆板并与所述下圆板下表面平齐，每个所述导热管内均设置有扰流器，所述炉体下开口处设置有排气组件。

进一步地，所述扰流器包括与所述导热管内管弧度相匹配的左半圆空心壳体，所述左半圆空心壳体置于所述导热管内的左侧且两者固定连接，所述左半圆空心壳体的内壁从上往下依次固定连接有若干左高右低的左半圆导向板，每个所述导热管内的右侧设置有与所述导热管内管弧度相匹配的右半圆空心壳体，每个所述右半圆空心壳体内的内壁从上往下依次固定连接有若干左低右高的右半圆导向板，所述左半圆导向板与所述右半圆导向板相互错位且两者之间留有空隙。

进一步地，扰流器包含竖向设置的连板，连板的左侧均匀竖向设置有向左下方倾斜的冲压挡片，右侧设置有向右下方倾斜的冲压挡片，且左侧的挡片与右侧的挡片错位布置。

进一步地，所述排气组件包括上部开口的圆台壳体，所述圆台壳体内开设有空腔，所述圆台壳体的上端与所述炉体下开口相连通且密封，所述圆台壳体的一侧连通有排气管。

进一步地，若干所述导热管绕所述上圆板中轴线呈内外多层环形阵列分布，各个所述导热管之间留有空隙。

进一步地，所述左半圆导向板向右下角倾斜15°至20°，所述右半圆导向板向左下角倾斜15°至20°。

进一步地，所述左半圆导向板和所述右半圆导向板均为钢板材质。

本实用新型技术方案能够使得热量传递相对更加充分，使得热烟气流动的路径多样化且范围较广，能够实现热烟气中的热量被充分的传递，从而进一步节省天然气燃料降低了能源的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型前侧视角下的部分剖视结构示意图；

图2为本实用新型上圆板的俯视角结构示意图；

图3为本实用新型第一种烟气导向方式的前侧视角结构示意图；

图4为本实用新型左半圆导向板的俯视角结构示意图；

图5为本实用新型右半圆导向板的俯视角结构示意图；

图6为本实用新型第二种烟气导向方式的前侧视角结构示意图；

图7为本实用新型前侧视角下的结构示意图。

在以上图中：1、炉体；2、进水管；3、出水管；4、燃烧机本体； 5、进气管；6、热交换组件；61、上圆板；62、下圆板；63、导热管； 601、扰流器；602、连板；603、冲压挡片；64、左半圆导向板；65、右半圆导向板；66、左半圆空心壳体；67、右半圆空心壳体；7、排气组件；71、圆台壳体；72、空腔；73、排气管。

具体实施方式

为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

参考图1、图2和图7，一种燃烧机顶置式锅炉，包括炉体1，所述炉体1底部设置有支腿，所述炉体1的上下两端均开口设置，所述炉体1左侧底部连通有进水管2，所述炉体1右侧顶部连接有出水管3，所述炉体1内装有水，所述炉体1上侧连通有燃烧机本体4，所述燃烧机本体4的上部连通有燃气进气管5，所述炉体1内设置有热交换组件6；所述热交换组件6包括水平的上圆板61和下圆板62，所述上圆板61置于所述炉体1内的上开口处，所述上圆板61与所述炉体1上开口内壁固定连接，所述下圆板62位于所述炉体1内的下开口处，所述下圆板62与所述炉体1下开口内壁固定连接；所述上圆板61与所述下圆板62之间设置有若干竖直的导热管63，每个所述导热管63的上端均贯通所述上圆板61并与所述上圆板61上表面平齐，且下端均贯通所述下圆板62并与所述下圆板62下表面平齐，每个所述导热管63内均设置有扰流器601，所述炉体1下开口处设置有排气组件7。

以上实施例中，设置的支腿能够对炉体1起到支撑固定的效果，设置的进水管2能够对炉体1内注水的效果，设置的出水管3，能够将热交换后的热水通过出水管3流出，设置的燃烧机本体4，设置的燃烧机能够对进气管5进入至燃烧机内的燃气进行烧结，然后将热烟气以及少量火苗输送至炉体1内的各个导热管63内，具体的，上圆板61具有漏斗的效果能够对热烟气进行收集，然后排入至各个导热管63内，导热管63的数量为25至30根，能够提高导热的效果，设置的扰流器601，能够对热烟气下移的路径进行阻扰，增长热烟气的位移路径和方向来进一步提高热烟气在导热管63内的时间较长。

进一步地，参考图1和图3，所述扰流器601包括与所述导热管 63内管弧度相匹配的左半圆空心壳体66，所述左半圆空心壳体66置于所述导热管63内的左侧且两者固定连接，图4所示，所述左半圆空心壳体66的内壁从上往下依次固定连接有若干左高右低的左半圆导向板64，每个所述导热管63内的右侧设置有与所述导热管63内管弧度相匹配的右半圆空心壳体67，如图5所示，每个所述右半圆空心壳体67内的内壁从上往下依次固定连接有若干左低右高的右半圆导向板65，所述左半圆导向板64与所述右半圆导向板65相互错位且两者之间留有空隙。

以上实施例中，通过设置的左半圆空心壳体66和右半圆空心壳体67以及左半圆导向板64、右半圆导向板65，能够实现热烟气可沿着导热管63中心位置左右转向移动，来增长热烟气移动的路径。

进一步地，参考图6，扰流器601包含竖向设置的连板602，设置的连板602能够便于放置于导热管63内，连板602的其中一端与导热管63管壁开孔焊接，连板602的左侧均匀竖向设置有向左下方倾斜的冲压挡片603，右侧设置有向右下方倾斜的冲压挡片603，且左侧的挡片与右侧的挡片错位布置。

以上实施例中，设置的连板602以及左右分布的冲压挡片603，能够实现热烟气下移的过程能够通过导热管63内的左右两侧拐向流通，进一步提高与导热管63管壁之间的接触，使得导热管63的管壁温度得到进一步的提高。

进一步地，参考图1，所述排气组件7包括上部开口的圆台壳体 71，所述圆台壳体71内开设有空腔72，所述圆台壳体71的上端与所述炉体1下开口相连通且密封，所述圆台壳体71的一侧连通有排气管73。

以上实施例中，设置的圆台壳体71以及排气管73，能够实现对各个导热管63内下流的热交换的烟气以及导热管63内壁冷凝水珠的统一集合并通过排气管73排出的效果。

进一步地，参考图1和图2，若干所述导热管63绕所述上圆板 61中轴线呈内外多层环形阵列分布，各个所述导热管63之间留有空隙。

以上实施例中，通过限定导热管63的分布方式，且各个导热管 63之间留有空隙，使得被加热水可通过空隙流动，进一步使得各个导热管63与被加热水之间的热传递更加充分。

进一步地，参考图3，所述左半圆导向板64向右下角倾斜15°至20°，所述右半圆导向板65向左下角倾斜15°至20°。

以上实施例中，通过限定倾斜的角度，能够便于热烟气的转弯流动，同时可避免烟气的回流。

进一步地，参考图3，所述左半圆导向板64和所述右半圆导向板65均为钢板材质。

以上实施例中，通过限定左半圆导向板64和右半圆导向板65均为钢板材质，能够保证其高硬度和强度，避免了高温的变形。

虽然，本说明书中已经用一般性说明及具体实施方案对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种燃烧机顶置式锅炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)底部设置有支腿，所述炉体(1)的上下两端均开口设置，所述炉体(1)左侧底部连通有进水管(2)，所述炉体(1)右侧顶部连接有出水管(3)，所述炉体(1)内装有水，所述炉体(1)上侧连通有燃烧机本体(4)，所述燃烧机本体(4)的上部连通有燃气进气管(5)，所述炉体(1)内设置有热交换组件(6)；

所述热交换组件(6)包括水平的上圆板(61)和下圆板(62)，所述上圆板(61)置于所述炉体(1)内的上开口处，所述上圆板(61)与所述炉体(1)上开口内壁固定连接，所述下圆板(62)位于所述炉体(1)内的下开口处，所述下圆板(62)与所述炉体(1)下开口内壁固定连接；

所述上圆板(61)与所述下圆板(62)之间设置有若干竖直的导热管(63)，每个所述导热管(63)的上端均贯通所述上圆板(61)并与所述上圆板(61)上表面平齐，且下端均贯通所述下圆板(62)并与所述下圆板(62)下表面平齐，每个所述导热管(63)内均设置有扰流器(601)，所述炉体(1)下开口处设置有排气组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种燃烧机顶置式锅炉，其特征在于，所述扰流器(601)包括与所述导热管(63)内管弧度相匹配的左半圆空心壳体(66)，所述左半圆空心壳体(66)置于所述导热管(63)内的左侧且两者固定连接，所述左半圆空心壳体(66)的内壁从上往下依次固定连接有若干左高右低的左半圆导向板(64)，每个所述导热管(63)内的右侧设置有与所述导热管(63)内管弧度相匹配的右半圆空心壳体(67)，每个所述右半圆空心壳体(67)内的内壁从上往下依次固定连接有若干左低右高的右半圆导向板(65)，所述左半圆导向板(64)与所述右半圆导向板(65)相互错位且两者之间留有空隙。

3.根据权利要求1所述的一种燃烧机顶置式锅炉，其特征在于，扰流器(601)包含竖向设置的连板(602)，连板(602)的左侧均匀竖向设置有向左下方倾斜的冲压挡片(603)，右侧设置有向右下方倾斜的冲压挡片(603)，且左侧的挡片与右侧的挡片错位布置。

4.根据权利要求2所述的一种燃烧机顶置式锅炉，其特征在于，所述排气组件(7)包括上部开口的圆台壳体(71)，所述圆台壳体(71)内开设有空腔(72)，所述圆台壳体(71)的上端与所述炉体(1)下开口相连通且密封，所述圆台壳体(71)的一侧连通有排气管(73)。

5.根据权利要求1所述的一种燃烧机顶置式锅炉，其特征在于，若干所述导热管(63)绕所述上圆板(61)中轴线呈内外多层环形阵列分布，各个所述导热管(63)之间留有空隙。

6.根据权利要求4所述的一种燃烧机顶置式锅炉，其特征在于，所述左半圆导向板(64)向右下角倾斜15°至20°，所述右半圆导向板(65)向左下角倾斜15°至20°。

7.根据权利要求6所述的一种燃烧机顶置式锅炉，其特征在于，所述左半圆导向板(64)和所述右半圆导向板(65)均为钢板材质。

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