CN204404511U - 一种新型锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种新型锅炉，包括外炉体和内炉体，所述外炉体和内炉体之间具有夹层，所述夹层内设置有多个隔板，多个隔板将夹层分隔为多个连通的水室，所述隔板与外炉体和/或内炉体之间具有缝隙；隔板与外炉体和/或内炉体之间具有缝隙，使用时，隔板与炉体连接处的水可以渗过缝隙，不会产生气化，从而避免了焊缝开裂，锅炉运行稳定可靠，大大降低了维修率和维修费用，降低了使用成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锅炉，具体地说，是涉及一种新型锅炉。
背景技术
常压热水锅炉也叫无压热水锅炉，属于民用生活锅炉的范畴，常压热水锅炉是一种顶部设有通大气口，锅炉本体始终处于常压运行状态的无压热水锅炉，它的主要特点就是锅炉不承压，没有安全隐患，主要用于供暖和生产热水，是我们比较常见的锅炉品种之一，常压热水锅炉主要是按照燃料不同来分类的，它分为常压电热水锅炉、常压燃气热水锅炉、常压燃油热水锅炉和常压燃煤热水锅炉等。
为了提高热水的加热效率，现在大多热水锅炉内设置有隔板，将夹层分隔为多个水室，隔板与外炉体和内炉体通过焊接的方式固定连接，在锅炉的使用过程中，焊接位置处容易温度升高使液体气化，从而使焊缝开裂，焊缝开裂后需要停炉进行维修，影响锅炉的使用，维修率高，增加了锅炉的使用成本。现有锅炉还存在燃料燃烧不充分，燃料利用率低，热量损失大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种维修率低、使用成本低的新型锅炉。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来达到的：一种新型锅炉，包括外炉体和内炉体，所述外炉体和内炉体之间具有夹层，所述夹层内设置有多个隔板，多个隔板将夹层分隔为多个连通的水室，所述隔板与外炉体和/或内炉体之间具有缝隙。
隔板与外炉体和/或内炉体之间具有缝隙，使用时，隔板与炉体连接处的水可以渗过缝隙，不会产生气化，从而避免了焊缝开裂，锅炉运行稳定可靠，大大降低了维修率和维修费用，降低了使用成本。
作为一种优选方案，所述隔板包括横向隔板和竖向隔板。
作为一种优选方案，所述竖向隔板的数量为两个，两个竖向隔板对称设置。
作为一种优选方案，所述横向隔板的数量为多个，多个横向隔板上下交错排列。
作为一种优选方案，所述内炉体的内部设置有连通管，多个水室通过连通管连通。
作为一种优选方案，所述内炉体内壁的下部设置有多个腔室，所述腔室上设置有多个出风孔。
多个腔室上的出风孔，能够向内炉体的内部送风，增氧助燃，从而使燃料充分的燃烧
作为一种优选方案，所述出风孔的出风方向沿内炉体的周向，所述出风孔水平设置或者倾斜设置，多个出风孔沿腔室的纵向排列。
出风孔沿内炉体的周向能够使进风形成螺旋风，增氧助燃效果好，能够保证燃料充分的燃烧。
作为一种优选方案，所述腔室沿内炉体的纵向设置，多个腔室沿周向排列。
作为一种优选方案，所述腔室由与内炉体固定连接的壳体和位于壳体两端的挡板构成。
作为一种优选方案，所述内炉体下部设置有分风管，所述分风管上设置有多根连接管，所述连接管的另一端穿过夹层与腔室连通。
分风管位于内炉体的下部，连接管位于夹层内，其他在经过分风管和连接管时被加热，从而提高了进风的温度，增氧助燃效果更好，同时分风管能够对炉箅进行支撑。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：
本专利解决了隔板焊缝容易开裂的问题，锅炉运行稳定可靠，大大降低了维修率和维修费用，降低了使用成本，并且能够增氧助燃，使燃料能够充分的燃烧，提高燃料利用率。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
附图1是本实用新型一种新型锅炉的结构示意图；
附图2是附图1中分风管和连接管的俯视图；
附图3为附图1的剖视图；
附图4为附图1的剖视图；
附图5为附图1中壳体的剖视图；
附图6为附图1中壳体的剖视图；
附图7为附图1中壳体的剖视图；
附图8为附图1中壳体的剖视图；
附图9为附图1中壳体的剖视图。
具体实施方式
实施例1：如附图1、附图2、附图3和附图4所示，一种新型锅炉，包括外炉体1和内炉体19，内炉体19内设置有炉膛18，内炉体19的下部设置有炉箅17，内炉体19的上部设置有烟囱7，所述外炉体1和内炉体19之间具有夹层，所述夹层内设置有多个隔板，多个隔板将夹层分隔为多个连通的水室，所述隔板与外炉体1和/或内炉体19之间具有缝隙。
附图1中示出了隔板与外炉体1具有缝隙3，可以根据需要将缝隙3设置在隔板与内炉体19之间，或者设置在隔板与外炉体1和内炉体19之间，缝隙3的宽度只要能够使水渗过即可。
隔板通过焊接与内炉体19或外炉体1固定连接。
所述隔板包括横向隔板4和竖向隔板5。
所述竖向隔板5的数量为两个，两个竖向隔板5对称设置，可以根据需要增加或减少竖向隔板5的数量。
所述横向隔板4的数量为两个，两个横向隔板4上下交错排列，上部的横向隔板4位于竖向隔板5的上端部，可以根据需要增加或减少横向隔板4的数量。
横向隔板4的形状为圆环形，本实施例中为半圆环形。
多个水室为第一水室2、第二水室9和第三水室8，第一水室2和第二水室9的横截面为圆环形，第三水室8的横截面为环形。
所述内炉体19的内部设置有多根连通管，所述多个水室通过连通管连通。
连通管倾斜设置，连通管包括第一连通管10和第二连通管6，第一水室2和第二水室9通过第一连通管10连通，第二水室9和第三水室8通过第二连通管6连通。
所述内炉体19内壁的下部设置有多个腔室20，所述腔室20上设置有多个出风孔12。
所述内炉体19的下部设置有分风管16，分风管16位于炉箅17的下部，通过分风管16对炉箅17进行支撑，分风管16为圆形，分风管16连接有进风管15，所述分风管16上设置有六根连接管14，六根连接管14沿周向均布，所述连接管14的另一端穿过夹层与腔室20连通，可以根据需要增加或减少连接管14的数量。
连接管14位于第一水室2和第二水室9内，第一水室2和第二水室9可以对连接管14的气体进行加热。
所述腔室20沿内炉体19的纵向设置，多个腔室20沿周向排列，多个腔室20沿周向均布。
所述腔室20由与内炉体19固定连接的壳体13和位于壳体13两端的挡板11构成，出风孔12位于壳体13上。
所述出风孔12的出风方向沿内炉体19的周向，多个出风孔12沿腔室20的纵向排列。
如附图5所示，壳体14为半圆管状，壳体14的横截面为圆弧形，可以根据需要采用其他形状的壳体，出风孔12水平设置。
如附图7所示，出风孔12水平设置，进风通过出风孔12沿周向的切线方向吹出，形成螺旋风进行增氧助燃。
实施例2：如附图8所示，出风孔12向上倾斜设置，进风通过出风孔12沿周向的切线方向吹出，形成向上的螺旋风进行增氧助燃。
其他结构与实施例1相同。
实施例3：如附图9所示，出风孔12向下倾斜设置，进风通过出风孔12沿周向的切线方向吹出，形成向下的螺旋风进行增氧助燃。
其他结构与实施例1相同。
实施例4：如附图1、附图2、附图3和附图4所示，一种新型锅炉，包括外炉体1和内炉体19，内炉体19内设置有炉膛18，内炉体19的下部设置有炉箅17，内炉体19的上部设置有烟囱7，所述外炉体1和内炉体19之间具有夹层，所述夹层内设置有多个隔板，多个隔板将夹层分隔为多个连通的水室，所述隔板与外炉体1和/或内炉体19之间具有缝隙。
附图1中示出了隔板与外炉体1具有缝隙3，可以根据需要将缝隙3设置在隔板与内炉体19之间，或者设置在隔板与外炉体1和内炉体19之间，缝隙3的宽度只要能够使水渗过即可。
隔板通过焊接与内炉体19或外炉体1固定连接。
所述隔板包括横向隔板4和竖向隔板5。
所述竖向隔板5的数量为两个，两个竖向隔板5对称设置，可以根据需要增加或减少竖向隔板5的数量。
所述横向隔板4的数量为两个，两个横向隔板4上下交错排列，上部的横向隔板4位于竖向隔板5的上端部，可以根据需要增加或减少横向隔板4的数量。
横向隔板4的形状为圆环形，本实施例中为半圆环形。
多个水室为第一水室2、第二水室9和第三水室8，第一水室2和第二水室9的横截面为圆环形，第三水室8的横截面为环形。
所述内炉体19的内部设置有多根连通管，所述多个水室通过连通管连通。
连通管倾斜设置，连通管包括第一连通管10和第二连通管6，第一水室2和第二水室9通过第一连通管10连通，第二水室9和第三水室8通过第二连通管6连通。
所述内炉体19内壁的下部设置有多个腔室20，所述腔室20上设置有多个出风孔12。
所述内炉体19的下部设置有分风管16，分风管16位于炉箅17的下部，通过分风管16对炉箅17进行支撑，分风管16为圆形，分风管16连接有进风管15，所述分风管16上设置有六根连接管14，六根连接管14沿周向均布，所述连接管14的另一端穿过夹层与腔室20连通，可以根据需要增加或减少连接管14的数量。
连接管14位于第一水室2和第二水室9内，第一水室2和第二水室9可以对连接管14的气体进行加热。
所述腔室20沿内炉体19的纵向设置，多个腔室20沿周向排列，多个腔室20沿周向均布。
所述腔室20由与内炉体19固定连接的壳体13和位于壳体13两端的挡板11构成，出风孔12位于壳体13上。
所述出风孔12的出风方向沿内炉体19的周向，多个出风孔12沿腔室20的纵向排列。
如附图6所示，壳体14为半圆管状，壳体14的横截面为圆弧形，可以根据需要采用其他形状的壳体，出风孔12倾斜设置。
如附图7所示，出风孔12倾斜设置，进风通过出风孔12沿周向的切线方向吹出，形成螺旋风进行增氧助燃。
实施例5：如附图8所示，出风孔12向上倾斜设置，进风通过出风孔12沿周向的切线方向吹出，形成向上的螺旋风进行增氧助燃。
其他结构与实施例4相同。
实施例6：如附图9所示，出风孔12向下倾斜设置，进风通过出风孔12沿周向的切线方向吹出，形成向下的螺旋风进行增氧助燃。
其他结构与实施例4相同。
Claims (10)
1.一种新型锅炉，包括外炉体(1)和内炉体(19)，所述外炉体(1)和内炉体(19)之间具有夹层，其特征在于：所述夹层内设置有多个隔板，多个隔板将夹层分隔为多个连通的水室，所述隔板与外炉体(1)和/或内炉体(19)之间具有缝隙。
2.根据权利要求1所述的一种新型锅炉，其特征在于：所述隔板包括横向隔板(4)和竖向隔板(5)。
3.根据权利要求2所述的一种新型锅炉，其特征在于：所述竖向隔板(5)的数量为两个，两个竖向隔板(5)对称设置。
4.根据权利要求2所述的一种新型锅炉，其特征在于：所述横向隔板(4)的数量为多个，多个横向隔板(4)上下交错排列。
5.根据权利要求1所述的一种新型锅炉，其特征在于：所述内炉体(19)的内部设置有连通管，多个水室通过连通管连通。
6.根据权利要求1-5其中之一所述的一种新型锅炉，其特征在于：所述内炉体(19)内壁的下部设置有多个腔室(20)，所述腔室(20)上设置有多个出风孔(12)。
7.根据权利要求6所述的一种新型锅炉，其特征在于：所述出风孔(12)的出风方向沿内炉体(19)的周向，所述出风孔(12)水平设置或者倾斜设置，多个出风孔(12)沿腔室(20)的纵向排列。
8.根据权利要求6所述的一种新型锅炉，其特征在于：所述腔室(20)沿内炉体(19)的纵向设置，多个腔室(20)沿周向排列。
9.根据权利要求6所述的一种新型锅炉，其特征在于：所述腔室(20)由与内炉体(19)固定连接的壳体(13)和位于壳体(13)两端的挡板(11)构成。
10.根据权利要求6所述的一种新型锅炉，其特征在于：所述内炉体(19)的下部设置有分风管(16)，所述分风管(16)上设置有多根连接管(14)，所述连接管(14)的另一端穿过夹层与腔室(20)连通。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106402829A (zh) * | 2016-12-01 | 2017-02-15 | 郑州游爱网络技术有限公司 | 一种热能利用率高的工业蒸汽炉 |
-
2014
- 2014-12-27 CN CN201420874124.8U patent/CN204404511U/zh not_active Expired - Fee Related
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