CN214425958U - 一种全预混板式蒸汽发生器 - Google Patents

Abstract

一种全预混板式蒸汽发生器，涉及蒸汽发生器技术领域，它包括主壳体、燃烧器、汽化段、升温段和预热段。所述的主壳体的顶部设有燃气进口，主壳体的底部设有烟气出口，主壳体内部从上到下依次设有燃烧器、汽化段、升温段、预热段，汽化段上端与蒸汽出口连通，主进水口位于主壳体的底部。所述的燃烧器包括火排和点火装置，所述的火排包括上层火排和下层火排，上层火排和下层火排上均分布不同形状和尺寸的通孔，点火装置位于火排的下方。所述的汽化段、升温段、预热段采用列管式结构，管壁的外周设有吸热叶片。本实用新型火焰分布均匀，强度一致，燃烧充分，使受热体均匀受热，热效率高，并且被加热体内不易产生积碳，安全性高。

Description

一种全预混板式蒸汽发生器

技术领域

本实用新型涉及蒸汽发生器技术领域，具体说是一种全预混板式蒸汽发生器。

背景技术

蒸汽发生器是利用燃料燃烧产生的热量将水加热产生蒸汽的设备，在食品行业、生物设备行业、化工行业等都有广泛的应用。传统大气式燃烧模块炉或全预混燃烧模块炉器燃烧火焰均采用或向上或向径向燃烧，无法避免烟气冷却冷凝过程断面温度不均问题，且容易在被加热体内产生积碳，影响传热效率，不得不定期清焦，十分麻烦。并且火焰分布不均，强度不一致，燃烧不充分，容易形成火焰集中区，使受热体受热不均，热效率较低。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种全预混板式蒸汽发生器，其火焰分布均匀，强度一致，燃烧充分，使受热体均匀受热，热效率高，并且被加热体内不易产生积碳，安全性高。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种全预混板式蒸汽发生器，其特征是，包括主壳体、燃烧器、汽化段、升温段和预热段，

所述的主壳体的顶部设有燃气进口，主壳体的底部设有烟气出口，主壳体内部从上到下依次设有燃烧器、汽化段、升温段、预热段，汽化段上端与蒸汽出口连通，汽化段的进水口通过管路与升温段的出水口连通，升温段的进水口与预热段的出水口连通，预热段的进水口为主进水口，主进水口位于主壳体的底部，

所述的燃烧器包括火排和点火装置，所述的火排包括上层火排和下层火排，上层火排和下层火排上均分布不同形状和尺寸的通孔，点火装置位于火排的下方，

所述的汽化段、升温段、预热段采用列管式结构，管壁的外周设有吸热叶片。

进一步的：所述的汽化段、升温段、预热段的管道水平设置，管道端部均伸出主壳体外侧，相邻管道之间通过位于主壳体的外侧连接弯管连通。

本实用新型的有益效果是：

1、其火焰分布均匀，强度一致，燃烧充分，使受热体均匀受热，热效率高，并且被加热体内不易产生积碳，安全性高。

2、所述的火排包括上层火排和下层火排，上层火排和下层火排上均分布不同形状和尺寸的通孔，当预混的燃气从燃气进口进入后，首先经过上层火排的分散打散，然后再穿过下层火排的通孔，由于上层火排和下层火排的通孔的形状和尺寸不同，因此预混的燃气被再次分散打散，因此可以保证火焰分布均匀，燃烧强度一致，燃烧更加充分，避免形成火焰集中区，使受热体均匀受热，热效率更高。

3、主壳体内部从上到下依次设有燃烧器、汽化段、升温段、预热段，预混的燃气从主壳体顶部的燃气入口喷入，被点燃后在上层气压作用下向下冲击燃烧，烟气从上到下在经过汽化段、升温段、预热段的管道的依次吸热后温度逐步降低，烟气冷却冷凝过程中全断面温度均匀并依次降低，燃烧后的冷凝水顺流向下汇集，对于汽化段、升温段、预热段具有冲刷作用，温度不断减低，最大限度回收热量。更为重要的是，烟气顺流而下无死角，不但不易形成积碳，而且还有清灰作用，具有不积碳、无需清焦的优点。

4、管道端部均伸出主壳体外侧，相邻管道之间通过位于主壳体的外侧连接弯管连通。这种结构设计整个受热区域内的管道无焊接点，防止了因为反复加热焊接点容易泄漏的问题，提高了安全性，而且也保证了保温效果，提高热效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的火排的结构示意图；

图4是本实用新型的火排的结构示意图；

图5是本实用新型的火排的结构示意图；

图中：1火排，2上层火排，3下层火排，4汽化段，5升温段，6预热段,7预热段出水口，8预热段进水口，9升温段进水口，10升温段出水口，11蒸汽出口，12连接弯管，13汽化段进水口，14主壳体，15燃气进口，16烟气出口。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种全预混板式蒸汽发生器，包括主壳体14、燃烧器、汽化段4、升温段5和预热段6。

所述的主壳体14的顶部设有燃气进口15，主壳体14的底部设有烟气出口16，主壳体14内部从上到下依次设有燃烧器、汽化段4、升温段5、预热段6，汽化段4上端与蒸汽出口11连通，汽化段进水口13通过管路与升温段出水口10连通，升温段进水口9与预热段出水口7连通，预热段进水口8为主进水口，主进水口位于主壳体14的底部。

所述的燃烧器包括火排1和点火装置，所述的火排1包括上层火排2和下层火排3，上层火排2和下层火排3上均分布不同形状和尺寸的通孔，点火装置位于火排1的下方。

所述的汽化段4、升温段5、预热段6采用列管式结构，管壁的外周设有吸热叶片。

所述的汽化段4、升温段5、预热段6的管道水平设置，管道端部均伸出主壳体14外侧，相邻管道之间通过位于主壳体14的外侧连接弯管12连通。

本实用新型不仅仅局限于上述实施例。

Claims (2)

1.一种全预混板式蒸汽发生器，其特征是，包括主壳体、燃烧器、汽化段、升温段和预热段，

所述的主壳体的顶部设有燃气进口，主壳体的底部设有烟气出口，主壳体内部从上到下依次设有燃烧器、汽化段、升温段、预热段，汽化段上端与蒸汽出口连通，汽化段的进水口通过管路与升温段的出水口连通，升温段的进水口与预热段的出水口连通，预热段的进水口为主进水口，主进水口位于主壳体的底部，

所述的燃烧器包括火排和点火装置，所述的火排包括上层火排和下层火排，上层火排和下层火排上均分布不同形状和尺寸的通孔，点火装置位于火排的下方，

所述的汽化段、升温段、预热段采用列管式结构，管壁的外周设有吸热叶片。

2.根据权利要求1所述的一种全预混板式蒸汽发生器，其特征是，所述的汽化段、升温段、预热段的管道水平设置，管道端部均伸出主壳体外侧，相邻管道之间通过位于主壳体的外侧连接弯管连通。

Images