CN218913779U - 一种气动执行器节流限速结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种气动执行器节流限速结构，外壳底侧固定连接有节流限速组件，外壳的内部转动连接有驱动轴，驱动轴顶侧固定连接有调节转盘，驱动轴的外侧固定连接有调节块，驱动轴的外侧固定连接有调节齿轮，调节齿轮设于调节块下方，外壳的内部左右两侧均开设有弹簧放置槽，两个弹簧放置槽内部均固定安装有四个弹簧，弹簧相对的一侧对称固定连接有密封活动板，密封活动板相对的一侧固定连接有移动板，移动板相对的一侧固定连接有齿板，齿板与调节齿轮相啮合，本实用新型过调节杆调节驱动轴的转动角度，从而控制封闭板的转动角度，达到控制流体流量的效果，并且可以有效降低流体的速度，有效减缓流体对装置的冲击力。

Description

一种气动执行器节流限速结构

技术领域

本实用新型涉及气动执行器技术领域，具体涉及一种气动执行器节流限速结构。

背景技术

气动执行器是用气压力驱动启闭或调节阀门的执行装置，又被称气动执行机构或气动装置，不过一般通俗的称之为气动头。气动执行器有时还配备一定的辅助装置。常用的有阀门定位器和手轮机构。阀门定位器的作用是利用反馈原理来改善执行器的性能,使执行器能按控制器的控制信号,实现准确的定位。手轮机构的作用是当控制系统因停电、停气、控制器无输出或执行机构失灵时,利用它可以直接操纵控制阀，以维持生产的正常进行。

专利申请CN217328712U公开了一种具有缓冲功能的气动执行器，包括：气动执行器；套环，所述套环套设于所述气动执行器的外表面，所述套环的底部连接有用于降震的活动腔，所述活动腔内壁的顶部设置有用于降震的弹性件，所述活动腔的内部设置有活动板，所述弹性件的底部连接于所述活动板的顶部；限位槽，所述限位槽开设于所述活动腔的两侧，所述活动板的两侧连接有限位块。该实用新型提供的具有缓冲功能的气动执行器，在使用气动执行器的过程中，当气动执行器由于空气在气动执行器内部循环进出，从而导致气动执行器产生震动，通过在气动执行器上设置的套环以及套环底部的活动腔，使得，能够有效的对气动执行器减震，从而降低震动对气动执行器的影响。然而，该装置不能够控制流体流量的大小，不能可根据需求选择合适的流量值，结构单一，装置的节流效率低，不能够减缓流体对装置的冲击力，为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种气动执行器节流限速结构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种气动执行器节流限速结构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种气动执行器节流限速结构，包括外壳、侧盖、节流限速组件，所述外壳两侧对称固定连接有侧盖，所述外壳底侧固定连接有连接件，所述连接件下方设有节流限速组件，所述连接件底端外侧固定连接有固定法兰，所述固定法兰上均匀设有紧固螺栓组件，所述固定法兰通过紧固螺栓组件与节流限速组件固定连接，所述外壳顶侧与底侧中部开设有通孔，所述外壳的内部转动连接有贯穿两个通孔的驱动轴，所述驱动轴顶侧固定连接有调节转盘，所述驱动轴位于通孔处的外侧固定连接有密封环，所述密封环与通孔内侧活动连接，所述驱动轴的外侧固定连接有调节块，所述驱动轴的外侧固定连接有调节齿轮，所述调节齿轮设于调节块下方，所述外壳的内部左右两侧均开设有延伸至两个侧盖内部的弹簧放置槽，两个所述弹簧放置槽内部均固定安装有四个弹簧，所述弹簧相对的一侧对称固定连接有密封活动板，所述密封活动板相对的一侧固定连接有移动板，所述移动板相对的一侧固定连接有齿板，所述齿板与调节齿轮相啮合。

作为上述技术方案的进一步描述，所述外壳一侧开设有气孔，所述外壳的另一侧开设有两个调节通孔，所述调节通孔内部螺纹连接有调节杆，所述调节杆的位置与调节块的位置相对应。

作为上述技术方案的进一步描述，所述节流限速组件包括节流限速管，所述驱动轴底端与节流限速管顶侧转动连接，所述节流限速管内腔中部活动连接有封闭板，所述封闭板顶侧与驱动轴底端固定连接，所述节流限速管内腔底侧均匀设有第一限流板，所述节流限速管内腔顶侧均匀设有第二限流板，所述第一限流板与第二限流板互相交错。

作为上述技术方案的进一步描述，所述节流限速管外侧两端对称固定连接有连接法兰，所述连接法兰上均匀开设有固定通孔。

作为上述技术方案的进一步描述，所述弹簧放置槽内部固定连接有限位隔离板，所述限位隔离板位于四个弹簧之间的夹缝处。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型设置了调节转盘，且调节转盘与驱动轴固定连接，从而达到了在两个密封活动板在气压带动调节传动轴旋转效果不明显较慢时或是失去气源时，使用者可直接通过调节转盘控制封闭板开合，本实用新型设置了调节块与调节杆，可通过调节杆调节驱动轴的转动角度，从而控制封闭板的转动角度，达到控制流体流量的效果，当高速流动的流体进入节流限速管时，经过交错设置的第一限流板和第二限流板，可以有效降低流体的速度，有效减缓流体对装置的冲击力，提高了配套设备运行系统的安全性和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视图。

图2为本实用新型的俯视剖视图。

图中：1、外壳；2、侧盖；3、调节转盘；4、驱动轴；5、密封环；6、调节块；7、移动板；8、齿板；9、密封活动板；10、弹簧；11、调节齿轮；12、限位隔离板；13、连接件；14、固定法兰；15、紧固螺栓组件；16、节流限速管；17、封闭板；18、第一限流板；19、第二限流板；20、连接法兰；21、固定通孔；22、气孔；23、调节杆；24、调节通孔；25、弹簧放置槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供了一种气动执行器节流限速结构，包括外壳1、侧盖2、节流限速组件，其特征在于，所述外壳1两侧对称固定连接有侧盖2，所述外壳1底侧固定连接有连接件13，所述连接件13下方设有节流限速组件，所述连接件13底端外侧固定连接有固定法兰14，所述固定法兰14上均匀设有紧固螺栓组件15，所述固定法兰14通过紧固螺栓组件15与节流限速组件固定连接，所述外壳1顶侧与底侧中部开设有通孔，所述外壳1的内部转动连接有贯穿两个通孔的驱动轴4，所述驱动轴4顶侧固定连接有调节转盘3，在两个密封活动板9在气压带动调节传动轴旋转效果不明显较慢时或是失去气源时，使用者可直接通过调节转盘3控制封闭板17开合，所述驱动轴4位于通孔处的外侧固定连接有密封环5，所述密封环5与通孔内侧活动连接，通过密封环5能够有效避免通孔处出现泄漏和漏气的现象，所述驱动轴4的外侧固定连接有调节块6，所述驱动轴4的外侧固定连接有调节齿轮11，所述调节齿轮11设于调节块6下方，所述外壳1的内部左右两侧均开设有延伸至两个侧盖2内部的弹簧放置槽25，两个所述弹簧放置槽25内部均固定安装有四个弹簧10，所述弹簧放置槽25内部固定连接有限位隔离板12，所述限位隔离板12位于四个弹簧10之间的夹缝处，所述弹簧10相对的一侧对称固定连接有密封活动板9，所述密封活动板9相对的一侧固定连接有移动板7，所述移动板7相对的一侧固定连接有齿板8，所述齿板8与调节齿轮11相啮合，通过调节齿轮11的外表面均开设有与齿板8相对应的啮合卡齿能够使两个齿板8带动调节齿轮11稳定转动。

具体的，如图1所示，所述节流限速组件包括节流限速管16，所述驱动轴4底端与节流限速管16顶侧转动连接，所述节流限速管16内腔中部活动连接有封闭板17，所述封闭板17顶侧与驱动轴4底端固定连接，所述节流限速管16内腔底侧均匀设有第一限流板18，所述节流限速管16内腔顶侧均匀设有第二限流板19，所述第一限流板18与第二限流板19互相交错，所述节流限速管16外侧两端对称固定连接有连接法兰20，所述连接法兰20上均匀开设有固定通孔，通过连接法兰20将节流限速管16与管道相连，当高速流动的流体进入节流限速管16时，经过交错设置的第一限流板18和第二限流板19，可以有效降低流体的速度，有效减缓流体对装置的冲击力，提高了配套设备运行系统的安全性和稳定性。

具体的，如图2所示，所述外壳1一侧开设有气孔22，所述外壳1的另一侧开设有两个调节通孔24，所述调节通孔24内部螺纹连接有调节杆23，所述调节杆23的位置与调节块6的位置相对应，可通过调节杆23调节驱动轴4的转动角度，从而控制封闭板17的转动角度，达到控制流体流量的效果。

本实用新型为一种气动执行器节流限速结构，使用时通过连接法兰20将节流限速管16与管道相连，当高速流动的流体进入节流限速管16时，经过交错设置的第一限流板18和第二限流板19，可以有效降低流体的速度，有效减缓流体对装置的冲击力，提高了配套设备运行系统的安全性和稳定性，通过气孔22向外壳1内腔充气，外壳1内腔两侧的密封活动板9受到压力向两侧移动压缩弹簧10，带动移动板7上的齿板8移动，齿板8带动驱动轴4上的调节齿轮11转动，从而带动节流限速管16内腔的封闭板17转动，起到阀门的作用，驱动轴4顶端固定连接有调节转盘3，在两个密封活动板9在气压带动调节传动轴旋转效果不明显较慢时或是失去气源时，使用者可直接通过调节转盘3控制封闭板17开合，本实用新型设置了调节块6与调节杆23，可通过调节杆23调节驱动轴4的转动角度，从而控制封闭板17的转动角度，达到控制流体流量的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种气动执行器节流限速结构，包括外壳(1)、侧盖(2)、节流限速组件，其特征在于，所述外壳(1)两侧对称固定连接有侧盖(2)，所述外壳(1)底侧固定连接有连接件(13)，所述连接件(13)下方设有节流限速组件，所述连接件(13)底端外侧固定连接有固定法兰(14)，所述固定法兰(14)上均匀设有紧固螺栓组件(15)，所述固定法兰(14)通过紧固螺栓组件(15)与节流限速组件固定连接，所述外壳(1)顶侧与底侧中部开设有通孔，所述外壳(1)的内部转动连接有贯穿两个通孔的驱动轴(4)，所述驱动轴(4)顶侧固定连接有调节转盘(3)，所述驱动轴(4)位于通孔处的外侧固定连接有密封环(5)，所述密封环(5)与通孔内侧活动连接，所述驱动轴(4)的外侧固定连接有调节块(6)，所述驱动轴(4)的外侧固定连接有调节齿轮(11)，所述调节齿轮(11)设于调节块(6)下方，所述外壳(1)的内部左右两侧均开设有延伸至两个侧盖(2)内部的弹簧放置槽(25)，两个所述弹簧放置槽(25)内部均固定安装有四个弹簧(10)，所述弹簧(10)相对的一侧对称固定连接有密封活动板(9)，所述密封活动板(9)相对的一侧固定连接有移动板(7)，所述移动板(7)相对的一侧固定连接有齿板(8)，所述齿板(8)与调节齿轮(11)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种气动执行器节流限速结构，其特征在于，所述外壳(1)一侧开设有气孔(22)，所述外壳(1)的另一侧开设有两个调节通孔(24)，所述调节通孔(24)内部螺纹连接有调节杆(23)，所述调节杆(23)的位置与调节块(6)的位置相对应。

3.根据权利要求2所述的一种气动执行器节流限速结构，其特征在于，所述节流限速组件包括节流限速管(16)，所述驱动轴(4)底端与节流限速管(16)顶侧转动连接，所述节流限速管(16)内腔中部活动连接有封闭板(17)，所述封闭板(17)顶侧与驱动轴(4)底端固定连接，所述节流限速管(16)内腔底侧均匀设有第一限流板(18)，所述节流限速管(16)内腔顶侧均匀设有第二限流板(19)，所述第一限流板(18)与第二限流板(19)互相交错。

4.根据权利要求3所述的一种气动执行器节流限速结构，其特征在于，所述节流限速管(16)外侧两端对称固定连接有连接法兰(20)，所述连接法兰(20)上均匀开设有固定通孔。

5.根据权利要求1所述的一种气动执行器节流限速结构，其特征在于，所述弹簧放置槽(25)内部固定连接有限位隔离板(12)，所述限位隔离板(12)位于四个弹簧(10)之间的夹缝处。

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