CN218913156U - 一种涡旋真空泵的装配结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种涡旋真空泵的装配结构，包括驱动电机、传动曲轴、主轴承座、涡旋动盘及涡旋静盘，涡旋静盘设置有外周壁，所述外周壁的内侧壁上设置有若干个径向限位凸块，所述的径向限位凸块首尾连接或者间隔设置；主轴承座沿轴向设置有对接部，所述的对接部伸入涡旋静盘的外周壁内，径向限位凸块均与所述的对接部的外侧壁过盈配合。本实用新型的涡旋真空泵的装配结构，由径向限位凸块对主轴承座作径向限位，既方便将涡旋静盘安装在主轴承座上，又使涡旋静盘能相对主轴承座保持径向稳定且中心轴线对中；而且限制了涡旋静盘的周向转动，使涡旋动盘与涡旋静盘之间的齿间间隙能得到很好的控制，也减小了对紧固件的抗剪切强度要求。

Description

一种涡旋真空泵的装配结构

技术领域

本实用新型涉及涡旋真空泵的技术领域，更确切地说涉及一种涡旋真空泵的装配结构。

背景技术

涡旋真空泵中，驱动电机的输出端连接有传动轴，所述的传动轴是曲轴，涡旋动盘安装在曲轴上，机架上设置有用于支撑传动轴的主轴承座，涡旋静盘安装在主轴承座上，主轴承座上还设置有与涡旋动盘连接的防自转结构，驱动电机通过传动轴驱动涡旋动盘围绕涡旋静盘的中心轴线作小半径的旋转平动运动。为了防止涡旋动盘与涡旋静盘之间出现碰齿现象，涡旋静盘需要相对于主轴承座沿周向方向固定，避免涡旋静盘发生旋转。现有技术中，是将涡旋静盘与主轴承座的外周通过螺钉等紧固件连接，如申请号为201920880641 .9的中国专利中图1所示，这种方式对紧固件有较高的抗剪切强度要求，也不利于涡旋静盘的中心轴线对中，因而不能很好地控制涡旋动盘与涡旋静盘之间的齿间间隙。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种涡旋真空泵的装配结构，既方便将涡旋静盘安装在主轴承座上，又方便使涡旋静盘的中心轴线对中。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种涡旋真空泵的装配结构，包括驱动电机、传动曲轴、主轴承座、涡旋动盘及涡旋静盘，传动曲轴的两端分别与驱动电机和涡旋动盘传动连接，主轴承座支承传动曲轴并设置有与涡旋动盘连接的防自转结构，涡旋静盘与主轴承座对接安装，驱动电机的外壳、主轴承座及涡旋静盘的外周均设置有若干个一一对应配合的连接孔；其特征在于，涡旋静盘设置有外周壁，所述外周壁的内侧壁上设置有若干个径向限位凸块，所述的径向限位凸块首尾连接或者间隔设置；主轴承座沿轴向设置有对接部，所述的对接部伸入涡旋静盘的外周壁内，径向限位凸块均与所述的对接部的外侧壁过盈配合。

与现有技术相比，本实用新型的涡旋真空泵的装配结构有以下优点：由径向限位凸块对主轴承座作径向限位，既方便将涡旋静盘安装在主轴承座上，又使涡旋静盘能相对主轴承座保持径向稳定且中心轴线对中；而且径向限位凸块均与所述的对接部的外侧壁过盈配合，限制了涡旋静盘的周向转动，使涡旋动盘与涡旋静盘之间的齿间间隙能得到很好的控制，也减小了对紧固件的抗剪切强度要求。

优选的，所述的径向限位凸块间隔设置，径向限位凸块的首尾两端均设置有内凹的弧形倒角。采用此结构，所述的径向限位凸块间隔设置，有利于减小径向限位凸块与所述的对接部的外侧壁的接触面积，减小了装配时的阻力；径向限位凸块一般采用刀具旋转加工，设置弧形倒角有利于加工时方便过刀。

优选的，主轴承座的对接部的前端面上设置有端面倒角。采用此结构，在所述的对接部伸入涡旋静盘的外周壁内时，端面倒角能对径向限位凸块的顶端棱边避位，使所述的对接部顺利进入径向限位凸块顶面围成的径向圈层内。

优选的，涡旋静盘的外周壁的内侧壁上设置有第一台阶面，径向限位凸块位于第一台阶面的前侧，主轴承座的对接部的前端面与第一台阶面隔空相对。采用此结构，在主轴承座的对接部的前端面与第一台阶面之间设置间隔空间，有利于在涡旋静盘与主轴承座对接的时候预留出了轴向调整的空间，也避免了安装时轴向过度装配导致涡旋静盘或主轴承座损坏。

优选的，主轴承座的外周壁上设置有轴承座连接部，主轴承座的连接孔设置在轴承座连接部上；涡旋静盘的外周壁的端面设置为轴向限位面，轴向限位面与轴承座连接部的端面相对并对主轴承座轴向限位。采用此结构，在使用紧固件连接主轴承座与涡旋静盘的时候，方便使涡旋静盘在主轴承座上安装到位。

优选的，轴向限位面的外周设置有静盘连接部，涡旋静盘的连接孔设置在所述的静盘连接部上，静盘连接部的端面低于轴向限位面。采用此结构，静盘连接部的端面不与轴承座连接部的端面接触，如此，则只要精加工轴向限位面即能使涡旋静盘在主轴承座上安装到位，加工面积小，节省成本。

优选的，主轴承座的对接部的外侧壁上设置有密封槽，密封槽内设置有密封圈，所述的密封圈与涡旋静盘的外周壁的内侧壁抵触。采用此结构，所述的密封圈既能使主轴承座与涡旋静盘之间密封连接，避免吸气时漏气，也能在主轴承座与涡旋静盘之间产生相对轴向运动时产生粘滞力作为阻尼缓冲。

优选的，涡旋静盘的外周壁的内侧壁上设置有第二台阶面，第二台阶面位于第一台阶面的后侧，涡旋动盘上设置有动盘端面，第二台阶面与动盘端面相对并对动盘端面轴向限位。采用此结构，可以限定涡旋静盘的齿端与动盘端面之间间隙配合，保护涡旋静盘的齿端免受磨损。

附图说明

图1为本实用新型中涡旋真空泵的主轴承座与涡旋静盘拆分的结构示意图。

图2为本实用新型中涡旋真空泵的主轴承座、涡旋动盘及涡旋静盘的分解结构示意图。

图3为本实用新型中涡旋真空泵的剖面结构示意图。

图4为图3中A区域的局部放大示意图。

如图中所示：1、主轴承座，1-1、端面倒角，1-2、轴承座连接部，1-3、密封槽，2、涡旋静盘，2-1、径向限位凸块，2-2、弧形倒角，2-3、第一台阶面，2-4、第二台阶面，2-5、轴向限位面，3、涡旋动盘，3-1、动盘端面，4、驱动电机，5、传动曲轴。

具体实施方式

为了更好得理解本申请，将参考附图对本申请的各个方面做出更详细的说明。应理解，这些详细说明只是对本申请的示例性实施方式的描述，而非以任何方式限制本申请的范围。在说明书全文中，相同的附图标号指代相同的元件。

在附图中，为了便于说明，已稍微夸大了物体的厚度、尺寸和形状。附图仅为示例而非严格按比例绘制。

还应理解的是，用语“包括”、“具有”、“包含”、“包含有”，当在本说明书中使用时表示存在所述的特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件，但不排除存在或附加有一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或它们的组合。此外，当诸如“…至少一个”的表述出现在所列特征的列表之后时，修饰整个所列特征，而不是修改列表中的单独元件。

涡旋真空泵的结构如图1中所示，沿轴向依次设置有驱动电机4、主轴承座1、涡旋动盘3及涡旋静盘2，现有技术中，涡旋真空泵内还设置有传动曲轴5，传动曲轴5的两端分别与驱动电机4和涡旋动盘3传动连接，主轴承座1支承传动曲轴5并设置有与涡旋动盘3连接的防自转结构，涡旋静盘2与主轴承座1对接安装，驱动电机4的外壳、主轴承座1及涡旋静盘2的外周均设置有若干个一一对应配合的连接孔，采用螺栓等紧固件穿孔连接，如申请号为201920880641 .9的中国专利的图1所示。

本实用新型对涡旋静盘2与主轴承座1之间的装配结构做了改进，本实用新型的涡旋真空泵的装配结构如图2至图4中所示，涡旋静盘2设置有外周壁，所述外周壁的内侧壁上设置有若干个径向限位凸块2-1，主轴承座1沿轴向设置有对接部，所述的对接部伸入涡旋静盘2的外周壁内，径向限位凸块2-1均与所述的对接部的外侧壁过盈配合，由径向限位凸块2-1对主轴承座1作径向限位，使涡旋静盘2相对主轴承座1保持径向稳定且中心轴线对中。主轴承座1的对接部的外侧壁上设置有密封槽1-3，密封槽1-3内设置有密封圈，所述的密封圈与涡旋静盘2的外周壁的内侧壁抵触，所述的密封圈既能使主轴承座1与涡旋静盘2之间密封连接，避免吸气时漏气，也能在主轴承座1与涡旋静盘2之间产生相对轴向运动时产生粘滞力作为阻尼缓冲。

所述的径向限位凸块2-1可以是位于同一个径向的圈层上且首尾连接成一个圈，也可以是间隔设置的，间隔设置的径向限位凸块2-1可以是在径向相互错位的，即不在同一个径向的圈层上。本实施例中，采用四个位于同一个径向的圈层上且间隔设置的径向限位凸块2-1，减小对主轴承座1的对接部的外侧壁的接触面积，减小了装配时的阻力，且每一个径向限位凸块2-1的首尾两端均设置有内凹的弧形倒角2-2，加工时方便过刀。

主轴承座1的对接部的前端面上设置有端面倒角1-1，在所述的对接部伸入涡旋静盘2的外周壁内时，端面倒角1-1能对径向限位凸块2-1的顶端棱边避位，使所述的对接部顺利进入径向限位凸块2-1顶面围成的径向圈层内。涡旋静盘2的外周壁的内侧壁上设置有第一台阶面2-3，径向限位凸块2-1位于第一台阶面2-3的前侧，主轴承座1的对接部的前端面与第一台阶面2-3隔空相对，如此，在涡旋静盘2与主轴承座1对接的时候，就预留出了轴向调整的空间。

涡旋静盘2的外周壁的内侧壁上设置有第二台阶面2-4，第二台阶面2-4位于第一台阶面2-3的后侧，涡旋动盘3上设置有动盘端面3-1，第二台阶面2-4与动盘端面3-1相对并对动盘端面3-1轴向限位。如此，可以使涡旋静盘2的齿端与动盘端面3-1之间间隙配合，保护涡旋静盘2的齿端免受磨损。

主轴承座1的外周壁上设置有轴承座连接部1-2，轴承座连接部1-2的外周设置有凸耳，主轴承座1的连接孔设置在轴承座连接部1-2的凸耳上。涡旋静盘2的外周壁的端面设置为轴向限位面2-5，轴向限位面2-5的外周设置有静盘连接部，涡旋静盘2的连接孔设置在所述的静盘连接部上，本实施例中静盘连接部也设置成凸耳结构，静盘连接部的端面低于轴向限位面2-5，轴向限位面2-5与轴承座连接部1-2的端面相对并对主轴承座1轴向限位，静盘连接部的端面不与轴承座连接部1-2的端面接触。如此，则只要精加工轴向限位面2-5即能使涡旋静盘2在主轴承座1上安装到位，加工面积小，节省成本。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。

Claims (8)

1.一种涡旋真空泵的装配结构，包括驱动电机(4)、传动曲轴(5)、主轴承座(1)、涡旋动盘(3)及涡旋静盘(2)，传动曲轴(5)的两端分别与驱动电机(4)和涡旋动盘(3)传动连接，主轴承座(1)支承传动曲轴(5)并设置有与涡旋动盘(3)连接的防自转结构，涡旋静盘(2)与主轴承座(1)对接安装，驱动电机(4)的外壳、主轴承座(1)及涡旋静盘(2)的外周均设置有若干个一一对应配合的连接孔；其特征在于，涡旋静盘(2)设置有外周壁，所述外周壁的内侧壁上设置有若干个径向限位凸块(2-1)，所述的径向限位凸块(2-1)首尾连接或者间隔设置；主轴承座(1)沿轴向设置有对接部，所述的对接部伸入涡旋静盘(2)的外周壁内，径向限位凸块(2-1)均与所述的对接部的外侧壁过盈配合。

2.根据权利要求1所述的涡旋真空泵的装配结构，其特征在于，所述的径向限位凸块(2-1)间隔设置，径向限位凸块(2-1)的首尾两端均设置有内凹的弧形倒角(2-2)。

3.根据权利要求1或2所述的涡旋真空泵的装配结构，其特征在于，主轴承座(1)的对接部的前端面上设置有端面倒角(1-1)。

4.根据权利要求1或2所述的涡旋真空泵的装配结构，其特征在于，涡旋静盘(2)的外周壁的内侧壁上设置有第一台阶面(2-3)，径向限位凸块(2-1)位于第一台阶面(2-3)的前侧，主轴承座(1)的对接部的前端面与第一台阶面(2-3)隔空相对。

5.根据权利要求1或2所述的涡旋真空泵的装配结构，其特征在于，主轴承座(1)的外周壁上设置有轴承座连接部(1-2)，主轴承座(1)的连接孔设置在轴承座连接部(1-2)上；涡旋静盘(2)的外周壁的端面设置为轴向限位面(2-5)，轴向限位面(2-5)与轴承座连接部(1-2)的端面相对并对主轴承座(1)轴向限位。

6.根据权利要求5所述的涡旋真空泵的装配结构，其特征在于，轴向限位面(2-5)的外周设置有静盘连接部，涡旋静盘(2)的连接孔设置在所述的静盘连接部上，静盘连接部的端面低于轴向限位面(2-5)。

7.根据权利要求1或2所述的涡旋真空泵的装配结构，其特征在于，主轴承座(1)的对接部的外侧壁上设置有密封槽(1-3)，密封槽(1-3)内设置有密封圈，所述的密封圈与涡旋静盘(2)的外周壁的内侧壁抵触。

8.根据权利要求1或2所述的涡旋真空泵的装配结构，其特征在于，涡旋静盘(2)的外周壁的内侧壁上设置有第二台阶面(2-4)，第二台阶面(2-4)位于第一台阶面(2-3)的后侧，涡旋动盘(3)上设置有动盘端面(3-1)，第二台阶面(2-4)与动盘端面(3-1)相对并对动盘端面(3-1)轴向限位。

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