CN212969256U - 一种具有防止窜动结构的电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种具有防止窜动结构的电机，包括前端盖，设置于所述前端盖内的轴承，及穿过所述轴承的转轴；所述前端盖内开设有第一限位槽，所述第一限位槽内卡设有第一挡圈，所述第一挡圈紧贴所述轴承的端面，并限制所述轴承相对所述前端盖的轴向位移；所述转轴上开设有间隔设置有的两个第二限位槽，所述第二限位槽内卡设有第二挡圈，两个所述第二挡圈分别紧贴所述轴承的两个端面，并限制所述转轴相对所述轴承的轴向位移。具有结构简单，便于拆装的优点。

Description

一种具有防止窜动结构的电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及电机的防止窜动结构。

背景技术

电机能平稳正常的工作主要是依靠轴承稳定地支承电机轴。但是目前电机轴仍然存在窜动的现象，窜动会导致电流增大，温度升高，机械冲击加大，还可能影响其他设备正常运行。电机轴蹿动使得本来不该相对运动的结合部位间隙变大，使电机的震动、噪音变大，出现“扫膛”可能，降低使用寿命。电机轴窜动有两种比较普遍的原因：第一种是电机转子轴轴向间隙过大，这是由于电机盖垫圈过厚、或是轴承座孔磨损等原因造成的；第二种是转子轴与转子发生轴向移位，这是由于拆卸转子时敲击用力过猛而导致，这种情况多发生在一些小型电机和有碳枢的转子上。

目前电机上防止窜动结构，大多是将轴承过盈压入端盖，或者使用胶水粘住，这种结构上的挡圈采用的是平面形状的挡圈。但是此种结构装配后难以拆卸，出现不良品不容易返修，且使用的平面形状的挡圈对零部件精度要求很高，很难完全消除轴向窜动。

因此，如何对现有的电机防止窜动结构进行改进，使其克服上述缺点，是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种结构简单，便于拆装的具有防止窜动结构的电机。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种具有防止窜动结构的电机，包括前端盖，设置于所述前端盖内的轴承，及穿过所述轴承的转轴；其特征在于：

所述前端盖内开设有第一限位槽，所述第一限位槽内卡设有第一挡圈，所述第一挡圈紧贴所述轴承的端面，并限制所述轴承相对所述前端盖的轴向位移；

所述转轴上开设有间隔设置的两个第二限位槽，所述第二限位槽内卡设有第二挡圈，两个所述第二挡圈分别紧贴所述轴承的两个端面，并限制所述转轴相对所述轴承的轴向位移。

作为优选，所述轴承包括内圈和外圈，所述第一挡圈紧贴所述外圈，所述第二挡圈紧贴所述内圈。首先轴承的内外圈设置为通用结构，而第一挡圈较第二挡圈更大并呈现内外布置，是一种合理化的结构设置，具有结构稳定、拆装方便、成本低的优点。

进一步优选，所述前端盖后侧开设有轴承室，所述轴承紧贴安装于所述轴承室内，所述第一限位槽开设于所述轴承室后侧，所述第一挡圈紧贴所述轴承后端面。第一挡圈设置于后侧相较于设置于前侧结构更加合理，同样便于拆装，且有利于设置前端盖的封闭结构设置，避免电机内部暴露而容易进入灰尘。

作为优选，所述第一挡圈为弓形孔用挡圈，所述第二挡圈为弓形轴用挡圈。弓形挡圈具有拆装方便、成本低的优点，而转轴上使用弓形轴用挡圈，前端盖内使用弓形孔用挡圈也符合弓形挡圈的一般使用规律。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本方案通过双限位设计，将轴承的内圈用两个弓形轴用挡圈固定在电机转轴上，轴承的外圈用一个弓形孔用挡圈固定在电机的前端盖上，同时采用弓形挡圈替代现有结构中的平面挡圈，消除因加工精度达不到而造成的窜动间隙。本方案结构简单，便于安装、拆卸，同时可以满足电机对于轴向窜动的要求。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个优选实施例的内部结构示意图；

图2是根据本实用新型的一个优选实施例的部分爆炸视图；

图3是根据本实用新型的一个优选实施例中前端盖的立体结构示意图；

图4是根据本实用新型的一个优选实施例中轴承的立体结构示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

如图1至4所示，本实用新型的一个优选实施例提供一款电机，作为常规结构其包括机壳1、前端盖2、后端盖3、转轴4、转子组件5、定子组件6和轴承7。在常规结构的基础上，本实施例进行了防止窜动结构的改进，具体如下：

前端盖2内开设有第一限位槽21，第一限位槽21内卡设有第一挡圈8，第一挡圈8紧贴轴承的端面，并限制轴承7相对前端盖2的轴向位移；转轴4上开设有间隔设置的两个第二限位槽41，第二限位槽41内卡设有第二挡圈9，两个第二挡圈9分别紧贴轴承的两个端面，并限制转轴4相对轴承7的轴向位移。

本实施例中，轴承7包括内圈71和外圈72，第一挡圈8紧贴外圈72，第二挡圈 9紧贴内圈71。前端盖2后侧开设有轴承室22，轴承7紧贴安装于轴承室22内，第一限位槽21开设于轴承室22后侧，第一挡圈8紧贴轴承7后端面。第一挡圈8为弓形孔用挡圈，第二挡圈9为弓形轴用挡圈。

需要说明的是，第一限位槽21、第一挡圈8和轴承7之间，以及第二限位槽41、第二挡圈9和轴承7之间均设置了合适的配合公差，由于配合公差为常规选择，故本实施例仅在图1中简单示意，而不再进行具体描述，但这并不妨碍其成为本方案隐含的技术特征。

通过本实施例的改进设计，不仅能够满足电机防止窜动的要求，还方便安装与拆卸，尤其是弓形轴用挡圈以及弓形孔用挡圈的使用，使得产品防窜动性能可以得到更好的保证。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1.一种具有防止窜动结构的电机，包括前端盖，设置于所述前端盖内的轴承，及穿过所述轴承的转轴；其特征在于：

所述前端盖内开设有第一限位槽，所述第一限位槽内卡设有第一挡圈，所述第一挡圈紧贴所述轴承的端面，并限制所述轴承相对所述前端盖的轴向位移；

所述转轴上开设有间隔设置的两个第二限位槽，所述第二限位槽内卡设有第二挡圈，两个所述第二挡圈分别紧贴所述轴承的两个端面，并限制所述转轴相对所述轴承的轴向位移。

2.根据权利要求1所述的一种具有防止窜动结构的电机，其特征在于：所述轴承包括内圈和外圈，所述第一挡圈紧贴所述外圈，所述第二挡圈紧贴所述内圈。

3.根据权利要求1所述的一种具有防止窜动结构的电机，其特征在于：所述前端盖后侧开设有轴承室，所述轴承紧贴安装于所述轴承室内，所述第一限位槽开设于所述轴承室后侧，所述第一挡圈紧贴所述轴承后端面。

4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的一种具有防止窜动结构的电机，其特征在于：所述第一挡圈为弓形孔用挡圈，所述第二挡圈为弓形轴用挡圈。

Images