CN218910173U - 一种钢化功能玻璃镀膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及玻璃镀膜技术领域,尤其是一种钢化功能玻璃镀膜装置,包括工作台和立板,所述第一电机的输出轴与转盘固定相连,所述转盘的表面加工有多个凹槽,所述工作台的上端与第一电动伸缩杆固定相连,所述第一电动伸缩杆的端部与凹槽的尺寸相匹配,通过工作台和镀膜结构的配合,第一电机带动转盘转动,横板带动推板向左移动,推板将玻璃推动到传送带上,之后将玻璃通过进料口进入干燥箱,上述方式能够提高玻璃镀膜的效率,避免了镀膜装置经常停止,通过立板和加热干燥装置的配合接通加热板的外接电源,加热板开始发热,将镀膜液干燥,完成钢化玻璃的镀膜,通过上述方式,使多个玻璃一起进行干燥,提高了镀膜装置的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃镀膜技术领域,具体为一种钢化功能玻璃镀膜装置。
背景技术
镀膜玻璃也称反射玻璃。镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜,以改变玻璃的光学性能,满足某种特定要求。镀膜玻璃按产品的不同特性,可分为以下几类:热反射玻璃、低辐射玻璃(Low-E)、导电膜玻璃等。
例如授权公告号为CN210974426U的一种耐辐射钢化功能玻璃镀膜装置,不仅能够很好的对膜液罐内部膜液进行注入,还能对玻璃外表面的膜液进行干燥固定,有效增加了自身的实用性。但是该耐辐射钢化功能玻璃镀膜装置,每次只能将一块玻璃进行镀膜,镀膜之后通过传送带将停止工作,这经常会使传送带停止工作,降低了镀膜装置的工作效率。同时该耐辐射钢化功能玻璃镀膜装置,通过炙热灯泡一次只能对一块玻璃进行照射,这同样降低了镀膜装置的工作效率
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决镀膜装置工作效率低的问题,而提出的一种钢化功能玻璃镀膜装置。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
设计一种钢化功能玻璃镀膜装置,包括工作台和立板,所述工作台的上端设有镀膜结构,所述镀膜结构包括第一电机,所述第一电机通过支架与工作台固定相连,所述第一电机的输出轴与转盘固定相连,所述转盘的表面加工有多个凹槽,所述工作台的上端与第一电动伸缩杆固定相连,所述第一电动伸缩杆的端部与凹槽的尺寸相匹配。
优选的,所述镀膜结构还包括箱体,所述箱体通过支架与立板固定相连,所述箱体的内壁与第二电动伸缩杆固定相连,所述第二电动伸缩杆的端部与两个固定杆固定相连,两个所述固定杆的端部与移动板固定相连,所述移动板与横板固定相连,所述横板的外壁与推板固定相连。
优选的,所述工作台的外壁与立板固定相连,所述工作台的下端与多个支撑架固定相连。
优选的,所述立板的一侧设有加热干燥装置,所述加热干燥装置包括干燥箱,所述干燥箱的外壁与立板固定相连,所述干燥箱的内壁与第三电动伸缩杆固定相连,所述第三电动伸缩杆的端部与升降板固定相连,所述干燥箱的内壁与多个转杆固定相连,所述转杆与转板相套接,所述转板与挡杆向抵紧,所述干燥箱的内壁与加热板固定相连。
优选的,所述干燥箱的一侧加工有进料口,所述干燥箱的另一侧设有出料口。
优选的,所述立板的一侧通过支架与第二电机固定相连,所述第二电机的输出轴与传送带的主动轮固定相连,所述工作台的表面通过支架与镀膜液罐固定相连,所述镀膜液罐的下端与喷头固定相连。
本实用新型提出的一种钢化功能玻璃镀膜装置,有益效果在于:通过工作台和镀膜结构的配合,第一电机带动转盘转动,将钢化玻璃转动至喷头的下方,将镀膜液喷洒在玻璃上方,之后操作工人将玻璃放置在其他凹槽上,镀膜完成后的玻璃转动至第一电动伸缩杆上方,第一电动伸缩杆将镀膜完成后的玻璃抬起,之后第二电动伸缩杆带动固定杆向左移动,固定杆带动移动板向左移动,移动板带动横板移动,横板带动推板向左移动,推板将玻璃推动到传送带上,之后将玻璃通过进料口进入干燥箱,上述方式能够提高玻璃镀膜的效率,避免了镀膜装置经常停止。
通过立板和加热干燥装置的配合,第三电动伸缩杆带动升降板向上移动,升降板将玻璃向上抬升,之后玻璃推动转板转动,使玻璃移动至转板上方,之后第三电动伸缩杆收缩,将玻璃留在转板上方,当转板上方堆满了玻璃后,接通加热板的外接电源,加热板开始发热,将镀膜液干燥,完成钢化玻璃的镀膜,通过上述方式,使多个玻璃一起进行干燥,提高了镀膜装置的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为图1的俯视示意图;
图3为图1中箱体的剖视示意图;
图4为图1中加热干燥装置的侧视剖视示意图;
图5为干燥箱、进料口、传送带、工作台、立板的立体示意图;
图6为干燥箱的立体示意图
图中:1、工作台,2、镀膜结构,201、第一电机,202、转盘,203、凹槽,204、箱体,205、第二电动伸缩杆,206、固定杆,207、移动板,208、横板,209、推板,210、第一电动伸缩杆,3、第二电机,4、传送带,5、加热干燥装置,501、干燥箱,502、第三电动伸缩杆,503、升降板,504、转杆,505、转板,506、挡杆,507、加热板,6、支撑架,7、镀膜液罐,8、喷头,9、立板,10、出料口,11、进料口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
参照附图1-6:本实施例中,一种钢化功能玻璃镀膜装置,包括工作台1和立板9,工作台1的上端设有镀膜结构2,镀膜结构2包括第一电机201,第一电机201通过支架与工作台1固定相连,工作台1固定了第一电机201的位置,第一电机201的输出轴与转盘202固定相连,第一电机201的尺寸选择根据实际需求,选择满足工作需要即可,转盘202的表面加工有多个凹槽203,工作台1的上端与第一电动伸缩杆210固定相连,工作台1固定了第一电动伸缩杆210的位置,第一电动伸缩杆210的尺寸选择跟具实际需求,选择满足工作需要即可,第一电动伸缩杆210的端部与凹槽203的尺寸相匹配,镀膜结构2还包括箱体204,箱体204通过支架与立板9固定相连,立板9固定了箱体204的位置,箱体204的内壁与第二电动伸缩杆205固定相连,箱体204固定了第二电动伸缩杆205的位置,第二电动伸缩杆205的尺寸选择根据实际需求,选择满足工作需要即可,第二电动伸缩杆205的端部与两个固定杆206固定相连,第二电动伸缩杆205带动固定杆206移动,两个固定杆206的端部与移动板207固定相连,固定杆206带动移动板207移动,移动板207与横板208固定相连,移动板207带动横板208移动,横板208的外壁与推板209固定相连,横板208带动推板209移动。
参照附图1、图2、图4、图5和图6:本实施例中,一种钢化功能玻璃镀膜装置,立板9的一侧设有加热干燥装置5,加热干燥装置5包括干燥箱501,干燥箱501的外壁与立板9固定相连,立板9固定了干燥箱501的位置,干燥箱501的内壁与第三电动伸缩杆502固定相连,干燥箱501固定了第三电动伸缩杆502的位置,第三电动伸缩杆502的尺寸选择根据实际需求,选择满足工作需要即可,第三电动伸缩杆502的端部与升降板503固定相连,第三电动伸缩杆502带动升降板503移动,干燥箱501的内壁与多个转杆504固定相连,干燥箱501固定了转杆504的位置,转杆504与转板505相套接,转板505在转杆504上转动,转板505与挡杆506向抵紧,挡杆506限制转板505的移动,干燥箱501的内壁与加热板507固定相连,干燥箱501固定了加热板507的位置。
参照附图1、图2、图5和图6:本实施例中,一种钢化功能玻璃镀膜装置,工作台1的外壁与立板9固定相连,工作台1固定了立板9的位置,工作台1的下端与多个支撑架6固定相连,支撑架6将工作台1撑起,干燥箱501的一侧加工有进料口11,干燥箱501的另一侧设有出料口10,立板9的一侧通过支架与第二电机3固定相连,立板9固定了第二电机3的位置,第二电机3的尺寸选择根据实际需求,限制满足工作需要即可,第二电机3的输出轴与传送带4的主动轮固定相连,第二电机3带动传送带4转动,工作台1的表面通过支架与镀膜液罐7固定相连,工作台1固定了镀膜液罐7的位置,镀膜液罐7的下端与喷头8固定相连。
工作原理:
当使用本钢化功能玻璃镀膜装置时,首先将钢化玻璃放置在凹槽203内,之后接通第一电机201的外接电源,启动第一电机201,第一电机201带动转盘202转动,将钢化玻璃转动至喷头8的下方,将镀膜液喷洒在玻璃上方,之后操作工人将玻璃放置在其他凹槽203上,镀膜完成后的玻璃转动至第一电动伸缩杆210上方,之后启动第一电动伸缩杆210,启动第一电动伸缩杆210,第一电动伸缩杆210将镀膜完成后的玻璃抬起,之后接通第二电动伸缩杆205的外接电源,启动第二电动伸缩杆205,第二电动伸缩杆205带动固定杆206向左移动,固定杆206带动移动板207向左移动,移动板207带动横板208移动,横板208带动推板209向左移动,推板209将玻璃推动到传送带4上,之后将玻璃通过进料口11进入干燥箱501,上述方式能够提高玻璃镀膜的效率,避免了镀膜装置经常停止,玻璃进入干燥箱501之后,接通第三电动伸缩杆502的外接电源,启动第三电动伸缩杆502,第三电动伸缩杆502带动升降板503向上移动,升降板503将玻璃向上抬升,之后玻璃推动转板505转动,使玻璃移动至转板505上方,之后第三电动伸缩杆502收缩,将玻璃留在转板505上方,当转板505上方堆满了玻璃后,接通加热板505的外接电源,加热板505开始发热,将镀膜液干燥,完成钢化玻璃的镀膜,通过上述方式,使多个玻璃一起进行干燥,提高了镀膜装置的工作效率。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述,但是,本专业普通技术人员应当了解,在权利要求书的范围内,可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (6)
1.一种钢化功能玻璃镀膜装置,包括工作台(1)和立板(9),其特征在于:所述工作台(1)的上端设有镀膜结构(2),所述镀膜结构(2)包括第一电机(201),所述第一电机(201)通过支架与工作台(1)固定相连,所述第一电机(201)的输出轴与转盘(202)固定相连,所述转盘(202)的表面加工有多个凹槽(203),所述工作台(1)的上端与第一电动伸缩杆(210)固定相连,所述第一电动伸缩杆(210)的端部与凹槽(203)的尺寸相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种钢化功能玻璃镀膜装置,其特征在于:所述镀膜结构(2)还包括箱体(204),所述箱体(204)通过支架与立板(9)固定相连,所述箱体(204)的内壁与第二电动伸缩杆(205)固定相连,所述第二电动伸缩杆(205)的端部与两个固定杆(206)固定相连,两个所述固定杆(206)的端部与移动板(207)固定相连,所述移动板(207)与横板(208)固定相连,所述横板(208)的外壁与推板(209)固定相连。
3.根据权利要求1所述的一种钢化功能玻璃镀膜装置,其特征在于:所述工作台(1)的外壁与立板(9)固定相连,所述工作台(1)的下端与多个支撑架(6)固定相连。
4.根据权利要求3所述的一种钢化功能玻璃镀膜装置,其特征在于:所述立板(9)的一侧设有加热干燥装置(5),所述加热干燥装置(5)包括干燥箱(501),所述干燥箱(501)的外壁与立板(9)固定相连,所述干燥箱(501)的内壁与第三电动伸缩杆(502)固定相连,所述第三电动伸缩杆(502)的端部与升降板(503)固定相连,所述干燥箱(501)的内壁与多个转杆(504)固定相连,所述转杆(504)与转板(505)相套接,所述转板(505)与挡杆(506)向抵紧,所述干燥箱(501)的内壁与加热板(507)固定相连。
5.根据权利要求4所述的一种钢化功能玻璃镀膜装置,其特征在于:所述干燥箱(501)的一侧加工有进料口(11),所述干燥箱(501)的另一侧设有出料口(10)。
6.根据权利要求1所述的一种钢化功能玻璃镀膜装置,其特征在于:所述立板(9)的一侧通过支架与第二电机(3)固定相连,所述第二电机(3)的输出轴与传送带(4)的主动轮固定相连,所述工作台(1)的表面通过支架与镀膜液罐(7)固定相连,所述镀膜液罐(7)的下端与喷头(8)固定相连。
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