CN218909946U - 一种气浮设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水设备技术领域，提供了一种气浮设备，包括设置在分离区顶部的刮渣单元，刮渣单元包括刮渣轴、链轮、链条和第一刮板，一对平行设置的刮渣轴转动支撑于气浮池体上，刮渣轴分别设置有链轮并通过链轮连接有链条，第一刮板为柔性，其两端与刮渣轴两侧的链条连接，其特征在于：刮渣单元还包括第二刮板，第二刮板设置于导渣槽的上方，第二刮板为刚性并固定于第一直线驱动单元的输出端，第一直线驱动单元带动第二刮板移动至第一刮板的移动路径上，第一刮板经过第二刮板时，通过第二刮板的端部对第一刮板表面进行刮擦。本实用新型解决了浮渣附着导致的刮板硬化，影响设备的稳定性，以及导致刮板增重，设备整体能耗增大的技术问题。

Description

一种气浮设备

技术领域

本实用新型涉及污水设备技术领域，具体涉及一种气浮设备。

背景技术

气浮是一种广泛应用于工业废水和城市污水治理的设备，其起到固液分离或者油水分离的作用。现有气浮主要通过隔板在气浮池体内分隔形成依次连通的反应区、接触混合区、分离区和过滤池。其原理如下：1、污水进入进入反应区，投加絮凝药剂、加以搅拌，进行絮凝反应；2、经过絮凝反应的污水从反应区底部管路进入接触混合区，接触混合区内泵入溶气水，溶气水中的微气泡能够有效的粘附在絮体颗粒表面，形成总密度小于水的浮渣；3、经过溶气反应产生的浮渣、污水从反应区顶部的溢流口进入分离区，通过分离区顶部的刮渣单元将浮渣刮入导渣槽中，进行浮选分离；4、经过浮选分离的污水进入过滤池，过滤后的清水导出气浮装置进行存储或用于气浮装置的反冲洗。

其中，刮渣设备长期工作后，其刮板表面会附着大量的浮渣，一旦设备停运，浮渣于刮板表面干燥后，会导致刮板硬化，柔性变差，与导渣槽上沿的导渣堰碰撞有原先的软接触变为硬接触，撞击变大，影响设备的稳定性，使用寿命降低，另外，浮渣的附着，会导致刮板增重，设备整体能耗增大。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种气浮设备，其能解决浮渣附着导致的刮板硬化，影响设备的稳定性，以及导致刮板增重，设备整体能耗增大的技术问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种气浮设备，包括设置在分离区顶部的刮渣单元，所述刮渣单元包括刮渣轴、链轮、链条和第一刮板，一对平行设置的刮渣轴转动支撑于气浮池体上，刮渣轴分别设置有链轮并通过链轮连接有链条，第一刮板为柔性，其两端与刮渣轴两侧的链条连接，其特征在于：

所述刮渣单元还包括第二刮板，所述第二刮板设置于导渣槽的上方，所述第二刮板为刚性并固定于第一直线驱动单元的输出端，所述第一直线驱动单元带动第二刮板移动至第一刮板的移动路径上，第一刮板经过第二刮板时，通过第二刮板的端部对第一刮板表面进行刮擦。

进一步的，所述刮渣单元还包括第三刮板，所述第三刮板为侧置的凹字形结构，所述第三刮板固定于第二直线驱动单元的输出端，所述第二直线驱动单元带动第三刮板沿第二刮板的长度方向移动，所述第三刮板移动时，其凹字形开口套设在第二刮板上并对第二刮板上下两侧表面进行刮擦。

进一步的，所述导渣槽长度方向的一侧底部设置有排渣口、其另一侧设置有有第四刮板，所述第四刮板通过连接件与第三刮板固定连接。

更进一步的，所述第三刮板和第四刮板沿导渣槽宽度方向错位设置，气浮池体的侧壁向外凸设形成有容纳第三刮板的容纳槽。

优选地，容纳槽的底壁向下倾斜设置。

更进一步的，导渣槽的一侧贯穿气浮池体的另一侧壁后形成有锥形的集渣斗，所述排渣口设置于集渣斗的底部。

(三)有益效果

本实用新型具备以下有益效果：

(1)通过增设第二刮板，对刮渣单元的第一刮板表面进行刮擦，去除表面附着的浮渣，一方面，避免刮板因浮渣干燥导致整体硬化，保持刮板与导渣堰的柔性接触，另一方面，还能避免刮板增重，解决因刮板增重导致的设备整体能耗增大的问题；

(2)第二刮板可在第一直线驱动单元的作用下，根据需要，移动至第一刮板的移动路径上，即能实现对第一刮板周期性的刮擦、清洁操作，避免因第二刮板的长期作用，影响第一刮板的使用寿命；

(3)第二刮板在第三刮板、第二直线驱动单元的作用下，对其刮板表面进行刮擦操作，避免浮渣残留于第二刮板表面，影响第二刮板对第一刮板的刮擦、清洁。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的导渣槽部分的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图1-2，一种气浮设备，包括气浮池体1，气浮池体1内通过第一隔板2a、第二隔板2b、第三隔板2c形成依次连通的反应区1a、接触混合区1b、分离区1c和过滤区1d，其中，反应区1a和接触混合区1b以及分离区1c和过滤区1d于各隔板的底部分别通过底部设置的管道连通，接触混合区1b和分离区1c通过第二隔板2b上方的豁口连通，分离区1c顶部设置有刮渣单元，第三隔板2c朝向分离区2c一侧的上部安装有导渣槽1f，所述刮渣单元包括刮渣轴3b、链轮、第一链条3c、第二链条3d、第一电机3d和第一刮板3a，一对平行设置的刮渣轴3b转动支撑于气浮池体1上，刮渣轴3b的两侧分别设置有链轮并通过链轮连接有第一链条3c，其中一刮渣轴3b还通过链轮、第二链条3d与第一电机3e传动连接，第一电机3e通过支座固定支撑于气浮池体1上部，第一刮板具体为柔性材质制得，可采用橡胶/硅胶，其两端与刮渣轴3b两侧的第一链条3c连接；

所述刮渣单元还包括第二刮板4b，所述第二刮板4b设置于导渣槽1f的上方，所述第二刮板4b具体为刚性材质制得，可采用不锈钢，第二刮板4b固定于第一直线驱动单元4a的输出端，所述第一直线驱动单元4a带动第二刮板4b移动至第一刮板3a的移动路径上，第一刮板3a经过第二刮板4b时，通过第二刮板4b的端部对第一刮板3a表面进行刮擦。其中，所述第一直线驱动单元4a优选为气缸。

该实施例中，所述刮渣单元还包括侧置的凹字形结构的第三刮板4c，所述第三刮板4c具体为刚性材质制得，可采用不锈钢，而其内凹面可粘附橡胶层，实现与第二刮板4b的柔性接触，所述第三刮板4c固定于第二直线驱动单元4d的输出端，所述第二直线驱动单元4d带动第三刮板4c沿第二刮板4b的长度方向移动，所述第三刮板4c移动时，其凹字形开口套设在第二刮板4b上并对第二刮板4b上下两侧表面进行刮擦。其中，第二直线驱动单元4d优选由第二电机4d、丝杆、丝杆螺母座、滑板4e、直线导轨4f主要沟槽，第二电机4d通过支座固定于气浮池体1侧壁，所述丝杆转动支撑于于气浮池体1上并与第二伺服电机4d传动连接，所述丝杆螺母座安装于滑板上，所述滑板在第二电机的驱动下沿直线导轨4f移动，直线导轨4f支撑于气浮池体1并且沿导渣槽宽度方向(即图2的前后方向)设置。

该实施例中，所述导渣槽1f长度方向的一侧底部设置有排渣口、其另一侧设置有有第四刮板4g，具体为刚性材质制得，可采用不锈钢，所述第四刮板4g通过连接件4h与第三刮板4c固定连接。所述第三刮板4c和第四刮板沿导渣槽1f宽度方向错位设置，气浮池体1的侧壁向外凸设形成有容纳第三刮板4c的容纳槽。第三刮板4c在不对第二刮板4b刮擦清理时，收容于容纳槽内，避免干涉第二刮板4b端部对第一刮板3a的刮擦清理。容纳槽的底壁向下倾斜设置，便于第三刮板4c上滴落的浮渣在在自重的作用下落入导渣槽1f内，避免浮渣于容纳槽内积聚。

该实施例中，导渣槽的一侧贯穿气浮池体1的另一侧壁后形成有锥形的集渣斗，所述排渣口设置于集渣斗的底部，集渣斗底部设置有排渣口。经刮板推动汇聚于集渣斗处的浮渣，能够沿集渣斗锥面向下快速排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种气浮设备，包括设置在分离区顶部的刮渣单元，所述刮渣单元包括刮渣轴、链轮、链条和第一刮板，一对平行设置的刮渣轴转动支撑于气浮池体上，刮渣轴分别设置有链轮并通过链轮连接有链条，第一刮板为柔性，其两端与刮渣轴两侧的链条连接，其特征在于：

所述刮渣单元还包括第二刮板，所述第二刮板设置于导渣槽的上方，所述第二刮板为刚性并固定于第一直线驱动单元的输出端，所述第一直线驱动单元带动第二刮板移动至第一刮板的移动路径上，第一刮板经过第二刮板时，通过第二刮板的端部对第一刮板表面进行刮擦。

2.如权利要求1所述的一种气浮设备，其特征在于：所述刮渣单元还包括第三刮板，所述第三刮板为侧置的凹字形结构，所述第三刮板固定于第二直线驱动单元的输出端，所述第二直线驱动单元带动第三刮板沿第二刮板的长度方向移动，所述第三刮板移动时，其凹字形开口套设在第二刮板上并对第二刮板上下两侧表面进行刮擦。

3.如权利要求2所述的一种气浮设备，其特征在于：所述导渣槽长度方向的一侧底部设置有排渣口、其另一侧设置有有第四刮板，所述第四刮板通过连接件与第三刮板固定连接。

4.如权利要求3所述的一种气浮设备，其特征在于：所述第三刮板和第四刮板沿导渣槽宽度方向错位设置，气浮池体的侧壁向外凸设形成有容纳第三刮板的容纳槽。

5.如权利要求4所述的一种气浮设备，其特征在于：所述容纳槽的底壁向下倾斜设置。

6.如权利要求3所述的一种气浮设备，其特征在于：所述导渣槽的一侧贯穿气浮池体的另一侧壁后形成有锥形的集渣斗，所述排渣口设置于集渣斗的底部。

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