CN220766646U - 带有组合式消泡结构的絮凝沉淀池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理技术领域，且公开了带有组合式消泡结构的絮凝沉淀池，包括絮凝沉淀池主体，所述絮凝沉淀池主体的顶部设有支撑架体，所述絮凝沉淀池主体的外侧设有絮状泡沫收集框，所述支撑架体的内顶壁处设有驱动装置。该实用新型，通过设有絮状泡沫收集框，可对漫出的絮状泡沫进行收集储存，运行驱动装置可带动泡沫刮动构件和辅助清洁刮板，对池内漂浮于水面的絮状泡沫进行清理刮除，刮入导料框架内后，导流至絮状泡沫收集框内，起到自动消泡能力，消泡成本相对较低，辅助清洁刮板对絮凝沉淀池主体内壁上的污垢进行辅助清理，使装置达到自动化除泡沫能力，消泡效率较高，且消泡成本相对较低。

Description

带有组合式消泡结构的絮凝沉淀池

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为带有组合式消泡结构的絮凝沉淀池。

背景技术

在很多工厂的生产过程中都会产生废液，废液只有在处理达标之后才能够排放，絮凝沉淀池是废液处理中沉淀池的一种；混凝过程是工业用水和生活污水处理中最基本也是极为重要的处理过程，污水处理厂由于氧化沟活性污泥膨胀，污泥沉降性差、活性污泥解体，在二沉池池面形成大量絮状泡沫，二沉池污泥缺氧也会造成池面出现大量成块的浮泥的现象，为了避免由于好氧池泡沫过多溢出池外而影响系统稳定运行和污染环境的现象，需要对絮状泡沫进行清理。

絮凝体具有强大吸附力，不仅能吸附悬浮物，还能吸附部分细菌和溶解性物质，絮凝体通过吸附，体积增大而下沉，体积轻易形成大量絮状泡沫，目前人工冲散池面絮状泡沫和成块污泥是采取消防栓高压水枪冲洗刷的方法把泡沫冲散，工作量大，自来水费用成本高，并且效果不明显，严重影响了后续工艺处理环节正常运行，自动化消泡除絮能力相对不足，影响污水处理质量，为此我们提出带有组合式消泡结构的絮凝沉淀池来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了带有组合式消泡结构的絮凝沉淀池，具备自动化除泡沫能力，消泡效率较高，且消泡成本相对较低，等优点，解决了人工冲散池面絮状泡沫，工作量大，自来水费用成本高，并且效果不明显，且自动化消泡除絮能力相对不足的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动化除泡沫能力，消泡效率较高，且消泡成本相对较低，的目的，本实用新型提供如下技术方案：带有组合式消泡结构的絮凝沉淀池，包括絮凝沉淀池主体，所述絮凝沉淀池主体的顶部设有支撑架体；

所述絮凝沉淀池主体的外侧设有絮状泡沫收集框，所述支撑架体的内顶壁处设有驱动装置，所述驱动装置的输出端设有泡沫刮动构件；

所述泡沫刮动构件的顶部设有导料框架，所述泡沫刮动构件的两侧均设有辅助清洁刮板，所述辅助清洁刮板与絮凝沉淀池主体的内壁相接触。

优选的，所述驱动装置包括支撑框和驱动电机，所述支撑框设置于支撑架体的内顶壁处，所述驱动电机设置于支撑框的内侧，所述泡沫刮动构件的顶部转动连接至支撑框的内侧并与驱动电机的输出端电性连接。

优选的，所述泡沫刮动构件由支撑柱和刮动叶片构成，所述支撑柱转动连接于絮凝沉淀池主体的内底壁处，所述支撑柱的顶部与驱动装置的输出端相连接，所述刮动叶片设置于支撑柱两侧的顶部。

优选的，所述导料框架设置于刮动叶片的顶部，所述导料框架的端口处位于絮状泡沫收集框上方。

优选的，所述絮状泡沫收集框呈环形状均匀匹配于絮凝沉淀池主体的外侧，所述絮状泡沫收集框的底部设有辅助出料管。

优选的，两个所述辅助清洁刮板分别设置于两个刮动叶片相背的一侧，两个所述辅助清洁刮板为橡胶刮板，两个所述辅助清洁刮板相背的一侧均与絮凝沉淀池主体接触。

优选的，所述导料框架的底部高于絮凝沉淀池主体，所述絮凝沉淀池主体的顶部滑动连接有防漏定位块，所述防漏定位块的顶部与导料框架的底部相连接。

优选的，两个所述导料框架相背的一侧均设有泡沫导料板，所述泡沫导料板的底部延伸至絮状泡沫收集框的内侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了带有组合式消泡结构的絮凝沉淀池，具备以下有益效果：

1、该带有组合式消泡结构的絮凝沉淀池，通过在絮凝沉淀池主体的外侧设有絮状泡沫收集框，可对漫出的絮状泡沫进行收集储存，支撑架体可对驱动装置和泡沫刮动构件起到支撑作用，运行驱动装置可带动泡沫刮动构件和辅助清洁刮板，对池内漂浮于水面的絮状泡沫进行清理刮除，刮入导料框架内后，导流至絮状泡沫收集框内，起到自动消泡能力，消泡成本相对较低，辅助清洁刮板对絮凝沉淀池主体内壁上的污垢进行辅助清理，使装置达到自动化除泡沫能力，消泡效率较高，且消泡成本相对较低。

附图说明

图1为本实用新型结构正视立体示意图；

图2为本实用新型结构俯视立体示意图；

图3为本实用新型结构正视剖面立体示意图；

图4为本实用新型结构俯视立体示意图；

图5为本实用新型结构仰视立体示意图。

图中：1、絮凝沉淀池主体；2、支撑架体；3、絮状泡沫收集框；4、辅助出料管；5、驱动装置；51、支撑框；52、驱动电机；6、泡沫刮动构件；61、支撑柱；62、刮动叶片；7、导料框架；8、辅助清洁刮板；9、防漏定位块；10、泡沫导料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，带有组合式消泡结构的絮凝沉淀池，包括絮凝沉淀池主体1，絮凝沉淀池主体1的顶部设有支撑架体2；

絮凝沉淀池主体1的外侧设有絮状泡沫收集框3，支撑架体2的内顶壁处设有驱动装置5，驱动装置5的输出端设有泡沫刮动构件6；

泡沫刮动构件6的顶部设有导料框架7，泡沫刮动构件6的两侧均设有辅助清洁刮板8，辅助清洁刮板8与絮凝沉淀池主体1的内壁相接触；

本方案所要表达的有益效果：通过在絮凝沉淀池主体1的外侧设有絮状泡沫收集框3，可对漫出的絮状泡沫进行收集储存，支撑架体2可对驱动装置5和泡沫刮动构件6起到支撑作用，运行驱动装置5可带动泡沫刮动构件6和辅助清洁刮板8，对池内漂浮于水面的絮状泡沫进行清理刮除，刮入导料框架7内后，导流至絮状泡沫收集框3内，起到自动消泡能力，消泡成本相对较低，辅助清洁刮板8对絮凝沉淀池主体1内壁上的污垢进行辅助清理，使装置达到自动化除泡沫能力，消泡效率较高，且消泡成本相对较低。

进一步的，驱动装置5包括支撑框51和驱动电机52，支撑框51设置于支撑架体2的内顶壁处，驱动电机52设置于支撑框51的内侧，泡沫刮动构件6的顶部转动连接至支撑框51的内侧并与驱动电机52的输出端电性连接；

通过设置驱动装置5包括支撑框51和驱动电机52，支撑框51起到支撑作用，可支撑驱动电机52和泡沫刮动构件6，使驱动电机52在运行时可稳定带动泡沫刮动构件6对泡沫进行清洁。

进一步的，泡沫刮动构件6由支撑柱61和刮动叶片62构成，支撑柱61转动连接于絮凝沉淀池主体1的内底壁处，支撑柱61的顶部与驱动装置5的输出端相连接，刮动叶片62设置于支撑柱61两侧的顶部；

通过设置泡沫刮动构件6由支撑柱61和刮动叶片62构成，驱动电机52可驱动支撑柱61，支撑柱61的两端可稳定与絮凝沉淀池主体1和支撑框51相定位，进行旋转转动，进而带动刮动叶片62进行除泡清洁，清洁效果较好。

进一步的，导料框架7设置于刮动叶片62的顶部，导料框架7的端口处位于絮状泡沫收集框3上方；

通过设置导料框架7，辅助对泡沫进行导流，使泡沫导流清洁效果较好。

进一步的，絮状泡沫收集框3呈环形状均匀匹配于絮凝沉淀池主体1的外侧，絮状泡沫收集框3的底部设有辅助出料管4；

通过设置絮状泡沫收集框3呈环形状均匀匹配于絮凝沉淀池主体1的外侧，可稳定把泡沫导流至絮状泡沫收集框3内，导流效果较好，辅助出料管4起到辅助出料作用，实用性较好。

进一步的，两个辅助清洁刮板8分别设置于两个刮动叶片62相背的一侧，两个辅助清洁刮板8为橡胶刮板，两个辅助清洁刮板8相背的一侧均与絮凝沉淀池主体1接触；

通过设置辅助清洁刮板8为橡胶刮板，从而在转动时可稳定对絮凝沉淀池主体1内壁进行清洁刮除，避免絮凝沉淀后的污垢黏着于池体内部，清洁效果较好。

进一步的，导料框架7的底部高于絮凝沉淀池主体1，絮凝沉淀池主体1的顶部滑动连接有防漏定位块9，防漏定位块9的顶部与导料框架7的底部相连接；

通过设置防漏定位块9，对导料框架7起到支撑作用的同时，在泡沫导料过程中，可达到防泄漏防污浊的情况，相对较为清洁。

进一步的，两个导料框架7相背的一侧均设有泡沫导料板10，泡沫导料板10的底部延伸至絮状泡沫收集框3的内侧；

通过设置泡沫导料板10，可辅助对絮状泡沫进行导料下料，使泡沫不易飞溅，可稳定下落至絮状泡沫收集框3内，增加了装置的收集能力。

需要说明的是，本申请中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且各设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。

工作原理：通过在絮凝沉淀池主体1的外侧设有絮状泡沫收集框3，可对漫出的絮状泡沫进行收集储存，支撑架体2可对驱动装置5和泡沫刮动构件6起到支撑作用，驱动装置5包括支撑框51和驱动电机52，支撑框51起到支撑作用，可支撑驱动电机52和泡沫刮动构件6，运行驱动电机52可带动泡沫刮动构件6和辅助清洁刮板8，对池内漂浮于水面的絮状泡沫进行清理刮除，刮入导料框架7内后，导流至絮状泡沫收集框3内，起到自动消泡能力，消泡成本相对较低，辅助清洁刮板8对絮凝沉淀池主体1内壁上的污垢进行辅助清理，使装置达到自动化除泡沫能力，消泡效率较高，且消泡成本相对较低，解决了人工冲散池面絮状泡沫，工作量大，自来水费用成本高，并且效果不明显，且自动化消泡除絮能力相对不足的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.带有组合式消泡结构的絮凝沉淀池，包括絮凝沉淀池主体(1)，其特征在于：所述絮凝沉淀池主体(1)的顶部设有支撑架体(2)；

所述絮凝沉淀池主体(1)的外侧设有絮状泡沫收集框(3)，所述支撑架体(2)的内顶壁处设有驱动装置(5)，所述驱动装置(5)的输出端设有泡沫刮动构件(6)；

所述泡沫刮动构件(6)的顶部设有导料框架(7)，所述泡沫刮动构件(6)的两侧均设有辅助清洁刮板(8)，所述辅助清洁刮板(8)与絮凝沉淀池主体(1)的内壁相接触。

2.根据权利要求1所述的带有组合式消泡结构的絮凝沉淀池，其特征在于：所述驱动装置(5)包括支撑框(51)和驱动电机(52)，所述支撑框(51)设置于支撑架体(2)的内顶壁处，所述驱动电机(52)设置于支撑框(51)的内侧，所述泡沫刮动构件(6)的顶部转动连接至支撑框(51)的内侧并与驱动电机(52)的输出端电性连接。

3.根据权利要求1所述的带有组合式消泡结构的絮凝沉淀池，其特征在于：所述泡沫刮动构件(6)由支撑柱(61)和刮动叶片(62)构成，所述支撑柱(61)转动连接于絮凝沉淀池主体(1)的内底壁处，所述支撑柱(61)的顶部与驱动装置(5)的输出端相连接，所述刮动叶片(62)设置于支撑柱(61)两侧的顶部。

4.根据权利要求3所述的带有组合式消泡结构的絮凝沉淀池，其特征在于：所述导料框架(7)设置于刮动叶片(62)的顶部，所述导料框架(7)的端口处位于絮状泡沫收集框(3)上方。

5.根据权利要求1所述的带有组合式消泡结构的絮凝沉淀池，其特征在于：所述絮状泡沫收集框(3)呈环形状均匀匹配于絮凝沉淀池主体(1)的外侧，所述絮状泡沫收集框(3)的底部设有辅助出料管(4)。

6.根据权利要求3所述的带有组合式消泡结构的絮凝沉淀池，其特征在于：两个所述辅助清洁刮板(8)分别设置于两个刮动叶片(62)相背的一侧，两个所述辅助清洁刮板(8)为橡胶刮板，两个所述辅助清洁刮板(8)相背的一侧均与絮凝沉淀池主体(1)接触。

7.根据权利要求1所述的带有组合式消泡结构的絮凝沉淀池，其特征在于：所述导料框架(7)的底部高于絮凝沉淀池主体(1)，所述絮凝沉淀池主体(1)的顶部滑动连接有防漏定位块(9)，所述防漏定位块(9)的顶部与导料框架(7)的底部相连接。

8.根据权利要求1所述的带有组合式消泡结构的絮凝沉淀池，其特征在于：两个所述导料框架(7)相背的一侧均设有泡沫导料板(10)，所述泡沫导料板(10)的底部延伸至絮状泡沫收集框(3)的内侧。