CN218909461U - 一种纤维夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纤维夹紧装置，包括夹紧部、连接片、连接块、夹紧夹支架和驱动机构。钳形夹紧部的中部铰接于夹紧夹支架，夹紧夹一端的闭合接触部位可以夹紧或释放纤维束，夹紧夹的另一端与两个连接片均为轴连接，连接块与两个连接片也均为轴连接，设置在夹紧夹支架上的驱动机构与连接块固定连接，驱动机构可以驱动夹紧部开合，进而实现夹紧夹夹紧或释放纤维束。本实用新型结构简单、可靠性高并在较小驱动力下实现可靠夹紧纤维束。
Description
技术领域
本实用新型涉及纤维缠绕加工领域，特别涉及一种纤维夹紧装置。
背景技术
纤维缠绕制品一般包含芯模和纤维缠绕层，芯模是长丝纤维缠绕的对象，纤维缠绕由多轴联动的缠绕机来完成。在连续的生产中，每次开始纤维缠绕操作时，需要将纤维束搭接在芯模上，然后缠绕机进行自动缠绕操作。传统的纤维束搭接由人工完成，为提高生产效率，出现了自动搭接纤维束的装置，该自动装置一般依托缠绕机设置，也是缠绕机的一个功能组件。自动搭接纤维束的装置需要将纤维束夹紧，才能进行搭接，纤维束夹紧操作需要专门的纤维夹紧装置来完成。例如中国专利CN100591600C公开了“一种用于卧式纤维缠绕机的自动挂切纱系统”，具体公开了“在内套筒1.22上固设立杆A1.9，立杆A1.9的顶端伸出一根夹臂A1.10；在外套筒1.21上固设立杆B1.12，立杆B1.19的顶端伸出一根夹臂B1.11，夹臂A1.10和夹臂B1.11的伸出端铰接于悬臂1.4”，其即设置立杆，又设置夹臂，力臂过大并经过转换，如需可靠夹紧纤维束须提供更大的驱动力，再有两个夹臂的驱动来自于内伺服电机1.16、外伺服电机1.17，结构复杂，可靠性差。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种纤维夹紧装置，结构简单、可靠性高并在较小驱动力下实现可靠夹紧纤维束。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种纤维夹紧装置，包括夹紧部、连接片、连接块、夹紧夹支架和驱动机构，夹紧部为钳形；
夹紧部与两个连接片均为轴连接；
连接块与两个连接片也均为轴连接；
夹紧部的中部铰接于夹紧夹支架的一端；
夹紧夹支架的另一端设置驱动夹紧部开合的驱动机构。
优选的，夹紧部包括两支夹紧夹，两支夹紧夹远离驱动机构的一端相对分别设置凸起的夹紧块。
优选的，夹紧部包括两支夹紧夹，仅在一支夹紧夹远离驱动机构一端的闭合接触部位设置凸起的夹紧块。
优选的，夹紧部包括两支夹紧夹，两支夹紧夹一端的闭合接触部位并未设置凸起的夹紧块，两支夹紧夹远离驱动机构一端的闭合接触部位直接夹紧纤维。
优选的，驱动机构包括气缸、活塞杆，气缸固定连接于安装部，气缸的活塞杆穿过安装部的中空部，与连接块的中部固定连接。
优选的，驱动机构包括电机、连接杆，电机固定连接于安装部，电机的输出轴固定连接连接杆，连接杆设置外螺纹，连接杆穿过安装部的中空部，连接块通过其中部设有的内螺纹与连接杆螺纹配合。
优选的，两个夹紧块的材质为橡胶、钢、铝其中的一种。
优选的，夹紧夹支架的一端设置有横截面为U形的连接头，连接头的两个侧壁上设有相对的两对通孔，两个旋转轴穿过两对通孔连接于连接头的两个侧壁上，两支夹紧夹的中部分别通过旋转轴铰接于夹紧夹支架的一端。
优选的，夹紧夹支架的一端设置有横截面为U形的连接头，连接头的两个侧壁上设有一对通孔，旋转轴穿过通孔连接于连接头的两个侧壁上，两支夹紧夹的中部均通过旋转轴铰接于夹紧夹支架的一端。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
采用上述技术方案，钳形夹紧部的中部铰接于夹紧夹支架，夹紧夹一端的闭合接触部位可以夹紧或释放纤维束，夹紧夹的另一端与两个连接片均为轴连接，连接块与两个连接片也均为轴连接，设置在夹紧夹支架上的驱动机构与连接块固定连接，驱动机构可以驱动夹紧部开合，进而实现夹紧夹夹紧或释放纤维束。本实用新型结构简单、可靠性高并在较小驱动力下实现可靠夹紧纤维束。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的立体图；
图2为本实用新型实施例1在夹紧夹支架剖切状态的立体图；
图3为本实用新型实施例1中一种夹紧夹结构的立体图；
图4为本实用新型实施例1中又一种夹紧夹结构的立体图；
图5为本实用新型实施例2在夹紧夹支架剖切状态的立体图；
图中：1-夹紧部，11-夹紧夹，111-夹紧块，12-旋转轴；2-连接片；3-连接块；4-夹紧夹支架；5-连接杆；6-安装部；7-气缸，71-活塞杆；8-电机，81-螺杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例1
如图1、2所示，本实用新型公开的纤维夹紧装置包括夹紧部1、连接片2、连接块3、夹紧夹支架4和驱动机构，夹紧部1为钳形。夹紧部1与两个连接片2均为轴连接，连接块3与两个连接片2也均为轴连接，夹紧部1的中部铰接于夹紧夹支架4的一端，夹紧夹支架4的另一端设置驱动夹紧部1开合的驱动机构。
具体的是，夹紧部1可以将纤维束夹紧并固定在夹紧部1上，夹紧部1包括两支夹紧夹11，在一种情况下，如图2所示，两支夹紧夹(11)远离驱动机构的一端相对分别设置凸起的夹紧块(111)，两个夹紧块111沿夹紧夹11宽度方向上的纵向截面轮廓可以是弧形或其他相互啮合的形状，夹紧块111的材质可以为橡胶、钢、铝其中的一种。在另一种情况下，如图3，仅在一支夹紧夹11远离驱动机构一端的开合接触部位设置凸起的夹紧块111。而在又一种情况下，如图4，两支夹紧夹11一端的闭合接触部位并未设置凸起的夹紧块111，而是两支夹紧夹11远离驱动机构一端的闭合接触部位直接夹紧纤维。
又如图1、2所示，两支夹紧夹11的另一端分别通过两个连接片2一端的通孔与两个连接片2轴连接，两个连接片2的另一端分别通过通孔与连接块3轴连接。夹紧夹支架4的一端设置有横截面为U形的连接头，连接头的两个侧壁上设有相对的两对通孔，两个旋转轴12穿过两对通孔连接于连接头的两个侧壁上，两支夹紧夹11的中部分别通过旋转轴12铰接于夹紧夹支架4的一端，使两支夹紧夹11之间可以绕旋转轴12相对转动，从而实现夹紧夹11的打开和闭合。
夹紧夹支架4还具有柱状的安装部6，夹紧夹支架4U形连接头的底部固定连接安装部6的一端，安装部6的另一端固定连接驱动夹紧夹11开合的驱动机构，驱动机构包括气缸7、活塞杆71，具体的说气缸7固定连接于安装部6，气缸7的活塞杆71穿过安装部6的中空部，与连接块3的中部固定连接，连接块3的纵截面为H形，H形的两个槽口分别容纳连接片2并与连接片2轴连接。
使用过程中，气缸7与气源连接，当气缸7顶出，活塞杆71推动连接块3向接近于旋转轴12的方向移动，连接块3带动夹紧夹11相对于夹紧块111的一端打开，则夹紧夹11的另一端闭合，进而夹紧夹11夹紧纤维束(图中未示出)。反之，活塞杆71收回，夹紧夹11打开将纤维束释放。
本实用新型提供的夹紧部1为钳形，具体的是夹紧部1包括两个夹紧夹11，两个夹紧夹11的中部分别通过旋转轴12铰接于夹紧夹支架4，夹紧夹11与连接片2连接的一端被驱动结构驱动，促使夹紧夹11的另一端夹紧或释放纤维束，需要指出的是，以旋转轴12为转动轴，夹紧夹11连接连接片2一端的力臂大于具有夹紧块12一端的力臂，这样可以获得更大的夹紧力。
实施例2
如图5所示，本实用新型公开的纤维夹紧装置包括夹紧部1、连接片2、连接块3、夹紧夹支架4和驱动机构，夹紧部1为钳形。夹紧部1与两个连接片2均为轴连接，连接块3与两个连接片2也均为轴连接，夹紧部1的中部铰接于夹紧夹支架4的一端，夹紧夹支架4的另一端设置驱动夹紧部1开合的驱动机构。
具体的是，本实施例中夹紧部1、连接片2和连接块3的结构及其连接关系与实施例1相同。夹紧夹支架4的一端设置有横截面为U形的连接头，连接头的两个侧壁上设有一对通孔，旋转轴12穿过通孔连接于连接头的两个侧壁上，两支夹紧夹11的中部均通过旋转轴12铰接于夹紧夹支架4的一端，使两支夹紧夹11之间可以绕旋转轴12相对转动，从而实现夹紧夹11的打开和闭合。
夹紧夹支架4还具有柱状的安装部6，夹紧夹支架4U形连接头的底部固定连接安装部6的一端，安装部6的另一端连接驱动夹紧夹11开合的驱动机构，驱动机构包括电机8、连接杆5，具体的说电机8固定连接于安装部6，电机8的输出轴固定连接连接杆5，连接杆5设置外螺纹，连接杆5穿过安装部6的中空部，连接块3通过其中部设有的内螺纹与连接杆5螺纹配合，连接块3的纵截面为H形，H形的两个槽口分别容纳连接片2并与连接片2轴连接。
使用过程中，电机8被控制转动方向，连接杆5旋转推动连接块3向接近或远离旋转轴12的方向移动，连接块3带动夹紧夹11相对于夹紧块111的一端张开或收紧，从而驱动夹紧夹11具有夹紧块111的一端闭合或打开，进而实现夹紧夹11夹紧或释放纤维束。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种纤维夹紧装置，其特征在于：包括夹紧部(1)、连接片(2)、连接块(3)、夹紧夹支架(4)和驱动机构；
所述夹紧部(1)与两个连接片(2)均为轴连接；
所述连接块(3)与两个连接片(2)也均为轴连接；
所述夹紧部(1)的中部铰接于夹紧夹支架(4)的一端；
所述夹紧夹支架(4)的另一端设置驱动夹紧部(1)开合的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的纤维夹紧装置，其特征在于：所述夹紧部(1)包括两支夹紧夹(11)，两支夹紧夹(11)远离驱动机构的一端相对分别设置凸起的夹紧块(111)。
3.根据权利要求1所述的纤维夹紧装置，其特征在于：所述夹紧部(1)包括两支夹紧夹(11)，仅在一支夹紧夹(11)远离驱动机构一端的闭合接触部位设置凸起的夹紧块(111)。
4.根据权利要求1所述的纤维夹紧装置，其特征在于：所述夹紧部(1)包括两支夹紧夹(11)，两支夹紧夹(11)一端的闭合接触部位并未设置凸起的夹紧块(111)，两支夹紧夹(11)远离驱动机构一端的闭合接触部位直接夹紧纤维。
5.根据权利要求1所述的纤维夹紧装置，其特征在于：所述驱动机构包括气缸(7)、活塞杆(71)，所述气缸(7)固定连接于安装部(6)，所述气缸(7)的活塞杆(71)穿过安装部(6)的中空部，与连接块(3)的中部固定连接。
6.根据权利要求1所述的纤维夹紧装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机(8)、连接杆(5)，所述电机(8)固定连接于安装部(6)，电机(8)的输出轴固定连接连接杆(5)，连接杆(5)设置外螺纹，所述连接杆(5)穿过安装部(6)的中空部，所述连接块(3)通过其中部设有的内螺纹与连接杆(5)螺纹配合。
7.根据权利要求2～3任一项所述的纤维夹紧装置，其特征在于：所述两个夹紧块(111)的材质为橡胶、钢、铝其中的一种。
8.根据权利要求1～6任一项所述的纤维夹紧装置，其特征在于：所述夹紧夹支架(4)的一端设置有横截面为U形的连接头，所述连接头的两个侧壁上设有相对的两对通孔，两个旋转轴(12)穿过两对通孔连接于连接头的两个侧壁上，两支所述夹紧夹(11)的中部分别通过旋转轴(12)铰接于夹紧夹支架(4)的一端。
9.根据权利要求1～6任一项所述的纤维夹紧装置，其特征在于：所述夹紧夹支架(4)的一端设置有横截面为U形的连接头，所述连接头的两个侧壁上设有一对通孔，旋转轴(12)穿过通孔连接于连接头的两个侧壁上，两支夹紧夹(11)的中部均通过旋转轴(12)铰接于夹紧夹支架(4)的一端。
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