CN218909257U - 一种无需降速的换接料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及带状薄片材料加工技术领域，一种无需降速的换接料机构，包括基座，所述基座上设有2个水平间隔分布的延伸架，2个所述延伸架上分别设有带旋转驱动结构的固定辊和活动辊，所述固定辊和活动辊之间形成供片材穿行的走料间隙，所述活动辊外侧传动连接有压合驱动件，所述压合驱动件能够驱动活动辊靠近或远离固定辊，所述固定辊和/或活动辊上设有用于复合片材的热合模块，所述基座位于走料间隙上方设有裁切装置和夹持装置。本实用新型有助于精简换接料结构，减少其占据空间，且换接料时片状材料的输送无需降速。

Description

一种无需降速的换接料机构

技术领域

本实用新型涉及带状薄片材料加工技术领域，尤其是涉及一种无需降速换接料机构。

背景技术

纸尿裤、卫生巾等一些日用卫生产品,其使用的原料形态,主要以卷式材料为主。在使用卷式材料中必然会涉及到换料的问题,即第一卷材料用尽时,将第二卷材料换上继续生产。由此会带来关于新旧料如何连接的问题,即当第一卷材料用尽时,其尾部如何与第二卷材料首部进行有效连接。

现有技术中,最为常见的方法为人工作业,即当第一卷材料用尽时,立即停机,而后取下第一卷并挂上第二卷,手动剪去前一卷材料的尾部以及后一卷材料的首部,首尾对齐的两组片材在其两面分别粘贴胶纸,从而实现对接工作,最后,再次启动机器,继续生产作业。这种方法的缺点主要有效率低下、张力丧失和失败率高等。其中针对效率低下,首先人工的操作耗时长,并且停机会造成生产制造被强行中断,影响生产进度。针对张力丧失：是由于停机之后,两片呈自然伸展状态,无法维持原先工作时的张力状态以及原有位置,对后期生产造成一定的不稳定因素。针对失败率高,是由于人工贴合两片材,在平行对准以及各处压合方面存在误差,在长时间作业生产的多次对接时体现明显。

为了解决上述问题,目前现有技术研发了另一种换接料方法,可以在不进行停机的状态下,通过机械设备自动换接料。使用垂直于走料路径的开合压板，该开合压板采用热合板体，在换料热合后，搭配气动部件来驱动刀片对材料进行插断，完成不停机换料操作。经过生产的长期验证,发现此种断接料方法缺点亦十分明显:首先为了保障接料牢固，开合压板需要全面贴合到位，这使得片状材料在接料时的输送动作出现断档，极大影响产生进度以及供料流畅度，为了弥补该断档出现的后端流水线供料需求，需要设置配套的张紧储砂机构，而张紧储砂机构结构臃肿，所占空间较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无需降速的换接料机构，有助于精简换接料结构，减少其占据空间，且换接料时片状材料的输送无需降速。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种无需降速的换接料机构，包括基座，所述基座上设有2个水平间隔分布的延伸架，2个所述延伸架上分别设有带旋转驱动结构的固定辊和活动辊，所述固定辊和活动辊之间形成供片材穿行的走料间隙，所述活动辊外侧传动连接有压合驱动件，所述压合驱动件能够驱动活动辊靠近或远离固定辊，所述固定辊和/或活动辊上设有用于复合片材的热合模块，所述基座位于走料间隙上方设有裁切装置和夹持装置。

在上述技术方案的基础上，所述基座上位于走料间隙两侧设有若干输送辊，片材绕设在输送辊上进行走料，并根据多个片材进料端构成至少两路穿过走料间隙的走料路径。

在上述技术方案的基础上，所述夹持装置包括两个夹持辊，所述夹持辊独立连接有夹持驱动件，所述两个夹持辊一侧对应设有导向辊，所述夹持驱动件能够驱动夹持辊靠近或远离导向辊。

在上述技术方案的基础上，所述活动辊与延伸架之间设有导轨结构。

在上述技术方案的基础上，所述裁切装置包括固设于机架上的裁切台，所述片材经过裁切台两侧，所述裁切台两侧还设有独立连接裁切驱动件的第一切刀和第二切刀，所述裁切驱动件能够驱动第一切刀或第二切刀靠近或远离裁切台，且靠近后，第一切刀或第二切刀与裁切台之间形成错位裁切结构。

在上述技术方案的基础上，所述基座远离延伸架一侧设有用于与外部设备连接的安装架。

相较于现有技术，本实用新型至少包括以下优点：

本实用新型通过设置带旋转驱动结构以及热合模块的固定辊和活动辊，在换接料时，可预先将固定辊和活动辊的旋转提速至适配片材走料速度的程度，然后利用压合驱动件控制活动辊快速靠近固定辊，此时，活动辊与固定辊协同构成对待复合片材的夹持结构，利用热合模块使得片材进行复合连接，最后借助裁切结构对片材余料进行裁切，完成整个换接料。这种结构不必像现有技术中需要搭载张紧调节结构，有助于精简换接料结构，减少其占据空间。利用压合辊体结构，且具备旋转功能，能够在片材走料速度保持不变的情况下进行换接料操作，由于换接料时片状材料的输送无需降速，这有助于减少对后续工艺的影响，并大大提升换接料效率。

附图说明

图1为一实施例中换接料机构的立体结构示意图；

图2为换接料过程的结构示意图；

图3为图2中A的局部放大图。

图中标注：1、基座；11、安装架；12、延伸架；2、固定辊；3、活动辊；4、压合支座；5、压合气缸；6、输送辊；61、第一导向辊；62、第二导向辊；7、夹持装置；71、第一夹持辊；72、第二夹持辊；73、第一夹持气缸；74、第二夹持气缸；8、裁切装置；81、第一切刀；82、第二切刀；83、裁切台；a、第一片材；b、第二片材。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图及具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一元件，它可以直接在另一元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一元件，它可以是直接连接到一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参见图1-3，本实施例公开一种无需降速的换接料机构，包括基座1、固定辊2、活动辊3、压合支座4、压合气缸5、输送辊6、第一导向辊61、第二导向辊62、夹持装置7和裁切装置8。

其中，所述基座1为金属材料制成的竖直板体结构，基座1主要起承载支撑作用，基座1前侧壁上设有2个水平左右间隔分布的延伸架12，延伸架12与基座1之间通过螺栓与纵向条形孔进行连接，这种连接方式使得延伸架12在基座1上的安装位置能够进行纵向调节。述基座1远离延伸架12一侧设有用于与外部设备连接的安装架11。

进一步的，左右2个所述延伸架12上分别设有带旋转驱动结构的固定辊2和活动辊3，本实施例中，固定辊2通过压合支座4固设于左侧的延伸架12顶部，活动辊3通过压合支座4及左右朝向的线性导轨与右侧的延伸架12连接，固定辊2、活动辊3的旋转轴前后朝向设置，固定辊2、活动辊3与固设于基座1上的电机传动连接，该电机能够驱动固定辊2和活动辊3转动，使其转动速度能够适配片材的走料速度。

所述固定辊2和活动辊3之间形成供片材穿行的走料间隙，所述活动辊3外侧传动连接有压合气缸5，压合气缸5固设于延伸架12上，所述压合气缸5能够驱动活动辊3靠近或远离固定辊2，在换接料时，压合气缸5驱动活动辊3靠近固定辊2，对位于走料间隙中的片材形成压持。

本实施例中的活动辊3上设有用于复合片材的热合模块，热合模块具体采用带温控功能的电加热元件，该电加热元件为电热丝，能够将固定辊2升温至目标温度，本实施例中的片材采用具备热复合条件的材料，借助该热合模块，当活动辊3与固定辊2在自身旋转的同时对两个片材进行夹持时，能够使得两个片材完成复合。

在其他实施例中，热合模块还可以采用超声波复合装置、高频复合装置等。

基座1上位于走料间隙两侧设有若干输送辊6，片材绕设在输送辊6上进行走料，并根据多个片材进料端构成至少两路穿过走料间隙的走料路径。结合图2所示，本实施例中，具有两条左右分布的走料路径，分布用于输送左侧端进料的第一片材a和用于输送右侧端进料的第二片材b，其中，第一片材a为原输送片材，第二片材b为待接料片材。

裁切装置8位于走料间隙上方。具体的，如图2所示，所述裁切装置8包括固设于机架上的裁切台83，裁切台83位于走料间隙的正上方中心位置处，所述第一片材a和第二片材b分别经过裁切台83的左右两侧，所述裁切台83两侧还设有独立连接裁切驱动件的第一切刀81和第二切刀82，第一切刀81和第二切刀82能够横向往复移动，具体的，所述裁切驱动件能够驱动第一切刀81或第二切刀82靠近或远离裁切台83，且靠近后，第一切刀81或第二切刀82与裁切台83之间形成错位裁切结构，该错位裁切结构能够对第一片材a或第二片材b进行裁断。

夹持装置7位于裁切装置8上方，具体的，所述夹持装置7包括两个夹持辊，分别为第一夹持辊71和第二夹持辊72，第一夹持辊71顶部连接有第一夹持气缸73，第二夹持辊72顶部连接有第二夹持气缸74，第一夹持气缸73和第二夹持气缸74的伸缩端竖直朝下，分别用于驱动第一夹持辊71和第二夹持辊72上下移动，第一夹持辊71和第二夹持辊72正下方对应设有带旋转驱动的第一导向辊61和第二导向辊62，第一夹持气缸73能够驱动第一夹持辊71靠近第一导向辊61对第一片材a进行夹持，第二夹持气缸74能够驱动第二夹持辊72靠近第二导向辊62对第二片材b进行夹持。

在具体实施过程中，当左侧端的第一片材a快用尽需要换接料时，人工将第二片材b的自由端绕设过第二导向辊62，换接料时，第二夹持气缸74驱动第二夹持辊72向下移动，协同第二导向辊62夹持约束第二片材b，使得第二片材b能够向下移动至走料间隙中，然后固定辊2和活动辊3受各自驱动结构控制提速，直到其旋转速度与第一片材a的走料速度一致，随后压合气缸5驱动活动辊3向左移动，协同固定辊2对重叠的第一片材a和第二片材b进行瞬时压合，完成复合操作，同时，第一切刀81向右移动，对未进入走料间隙的第一片材a进行裁断，且第一夹持辊71向上移动，解除对第一片材a的夹持约束，方便人工对第一片材a的进料端进行更替。下一换接料左右反向操作。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种无需降速的换接料机构，其特征在于，包括基座(1)，所述基座(1)上设有2个水平间隔分布的延伸架(12)，2个所述延伸架(12)上分别设有带旋转驱动结构的固定辊(2)和活动辊(3)，所述固定辊(2)和活动辊(3)之间形成供片材穿行的走料间隙，所述活动辊(3)外侧传动连接有压合驱动件，所述压合驱动件能够驱动活动辊(3)靠近或远离固定辊(2)，所述固定辊(2)和/或活动辊(3)上设有用于复合片材的热合模块，所述基座(1)位于走料间隙上方设有裁切装置(8)和夹持装置(7)。

2.根据权利要求1所述的一种无需降速的换接料机构，其特征在于，所述基座(1)上位于走料间隙两侧设有若干输送辊(6)，片材绕设在输送辊(6)上进行走料，并根据多个片材进料端构成至少两路穿过走料间隙的走料路径。

3.根据权利要求2所述的一种无需降速的换接料机构，其特征在于，所述夹持装置(7)包括两个夹持辊，所述夹持辊独立连接有夹持驱动件，所述两个夹持辊一侧对应设有导向辊，所述夹持驱动件能够驱动夹持辊靠近或远离导向辊。

4.根据权利要求1所述的一种无需降速的换接料机构，其特征在于，所述活动辊(3)与延伸架(12)之间设有导轨结构。

5.根据权利要求1所述的一种无需降速的换接料机构，其特征在于，所述裁切装置(8)包括固设于机架上的裁切台(83)，所述片材经过裁切台(83)两侧，所述裁切台(83)两侧还设有独立连接裁切驱动件的第一切刀(81)和第二切刀(82)，所述裁切驱动件能够驱动第一切刀(81)或第二切刀(82)靠近或远离裁切台(83)，且靠近后，第一切刀(81)或第二切刀(82)与裁切台(83)之间形成错位裁切结构。

6.根据权利要求1所述的一种无需降速的换接料机构，其特征在于，所述基座(1)远离延伸架(12)一侧设有用于与外部设备连接的安装架(11)。

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