CN218909128U - 一种线条材料下料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于下料设备领域,尤其是一种线条材料下料设备,针对现有下料设备难以对线条材料的输送位置进行纠正,下料时容易发生堆积,同时不便对下料位置进行调整的问题,现提出如下方案,其包括集料箱、支撑架、下料管、连接软管、调节出料管和调节机构,所述支撑架固定安装在集料箱的底部,所述集料箱的一侧开设有出料孔,所述下料管固定安装在出料孔内,所述连接软管的一端固定安装在下料管上,所述连接软管的另一端与调节出料管固定连接,所述调节机构设置在支撑架上,所述调节机构与调节出料管相连接。本实用新型的下料设备可以对线条材料的输送位置进行纠正,下料时不易发生堆积,同时可对下料位置进行调整。
Description
技术领域
本实用新型涉及下料设备技术领域,尤其涉及一种线条材料下料设备。
背景技术
线条材料生产加工后的自动下料设备通常是采用龙门架吸盘式装置,其主要是通过多个橡胶吸盘压紧工件并抽走吸盘内的空气来形成真空,从而在大气压的作用下吸起工件,再通过龙门架机构的运动将其放置到下料后的地辊上,重新在吸盘中注入空气来平衡气压,使吸盘装置与工件分离,以此循环完成生产线上线条材料的自动下料;
现有技术中,下料设备难以吸附小尺寸线条材料,针对上述问题申请号为201822278163.2公开了一种线条材料下料装置以及线条材料下料系统,包括承载主架、驱动横架、平移升降机构和吸附机构,驱动横架设置在承载主架上并具有驱动轨道,平移升降机构滑动设置在驱动横架上并能够沿驱动轨道滑动,吸附机构设置在平移升降机构的底部,且吸附机构具有海绵吸盘,用于吸附线条材料;
然而现有的下料设备难以对线条材料的输送位置进行纠正,下料时容易发生堆积,同时不便对下料位置进行调整。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种线条材料下料设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种线条材料下料设备,包括集料箱、支撑架、下料管、连接软管、调节出料管和调节机构,所述支撑架固定安装在集料箱的底部,所述集料箱的一侧开设有出料孔,所述下料管固定安装在出料孔内,所述连接软管的一端固定安装在下料管上,所述连接软管的另一端与调节出料管固定连接,所述调节机构设置在支撑架上,所述调节机构与调节出料管相连接,所述集料箱的内壁上滑动安装有晃动板,所述晃动板的一侧固定安装有若干个纠偏条,晃动板的一侧开设有螺纹孔二,所述集料箱的一侧内壁上开设有转动孔,转动孔内转动安装有丝杆三,所述丝杆三螺纹安装在螺纹孔二内,所述丝杆三的一端固定安装有旋转齿轮,所述集料箱的一侧内壁上开设有滑动槽,所述滑动槽内滑动安装有滑动块,滑动块的一端固定安装有齿条,所述齿条与旋转齿轮啮合。
具体的,所述滑动块的一端固定安装有弹簧,弹簧固定安装在滑动槽的内壁上,所述集料箱的一侧固定安装有步进电机,所述步进电机的输出轴上固定连接有凸轮,所述凸轮与齿条的一端相接触。
具体的,所述调节机构包括升降调节板、伸缩滑板、安装架、丝杆一和丝杆二,所述支撑架的一侧开设有滑孔,所述滑孔内滑动安装有升降调节板,所述升降调节板的一侧开设有移动槽,所述移动槽内滑动安装有伸缩滑板,所述伸缩滑板的一侧固定安装有安装架,所述调节出料管转动连接在安装架上。
具体的,所述伸缩滑板的一侧开设有螺纹槽,所述移动槽内转动安装有丝杆一,所述丝杆一螺纹安装在螺纹槽内,所述丝杆一的一端固定安装有蜗轮,所述移动槽的内壁上转动连接有旋转杆,所述旋转杆的两端分别固定连接有蜗杆和控制手柄一,所述蜗杆与蜗轮啮合。
具体的,所述升降调节板上开设有螺纹孔一,所述滑孔的顶部内壁上开设有控制槽,所述控制槽内转动安装有丝杆二,所述丝杆二螺纹安装在螺纹孔一内,所述丝杆二上固定连接有锥齿轮一,所述控制槽的一侧内壁上转动连接有固定杆,所述固定杆的两端分别固定安装有锥齿轮二和控制手柄二,所述锥齿轮二与锥齿轮一啮合。
具体的,所述集料箱的内壁上开设有滑槽,晃动板的一侧固定安装有固定块,固定块滑动安装在滑槽内。
具体的,所述滑孔的内壁上开设有辅助槽,升降调节板上固定连接有连接块,连接块与辅助槽的内壁滑动连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
(1)本实用新型的一种线条材料下料设备,将线条材料放入集料箱内,步进电机带动凸轮转动,齿条带动旋转齿轮和丝杆三转动,多个纠偏条对线条材料进行晃动松散,线条材料从下料管进入调节出料管内并将其输送。
(2)本实用新型的一种线条材料下料设备,转动控制手柄二并带动锥齿轮二转动,安装架带动调节出料管移动,转动控制手柄一可带动蜗杆转动,蜗杆带动蜗轮和丝杆一转动,伸缩滑板带动安装架以及调节出料管移动,并调节出料位置。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是示例性的,本说明书所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整。
图1为本实用新型提出的一种线条材料下料设备的主视结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种线条材料下料设备的集料箱、支撑架和升降调节板的立体结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种线条材料下料设备的集料箱、下料管、晃动板和纠偏条的结构示意图;
图4为图1中A处的放大图;
图5为图3中B处的放大图。
图中:1、集料箱;2、支撑架;3、下料管;4、连接软管;5、调节出料管;6、升降调节板;7、伸缩滑板;8、安装架;9、丝杆一;10、蜗轮;11、蜗杆;12、控制手柄一;13、丝杆二;14、锥齿轮一;15、锥齿轮二;16、控制手柄二;17、晃动板;18、纠偏条;19、丝杆三;20、旋转齿轮;21、滑动块;22、齿条;23、弹簧;24、凸轮;25、步进电机。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量,由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征,在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
参照图1-5,一种线条材料下料设备,包括集料箱1、支撑架2、下料管3、连接软管4和调节出料管5,所述支撑架2固定安装在集料箱1的底部,所述集料箱1的一侧开设有出料孔,所述下料管3固定安装在出料孔内,所述连接软管4的一端固定安装在下料管3上,所述连接软管4的另一端与调节出料管5固定连接,所述集料箱1的内壁上滑动安装有晃动板17,所述晃动板17的一侧固定安装有若干个纠偏条18,所述支撑架2的一侧开设有滑孔,所述滑孔内滑动安装有升降调节板6,所述升降调节板6的一侧开设有移动槽,所述移动槽内滑动安装有伸缩滑板7,所述伸缩滑板7的一侧固定安装有安装架8,所述调节出料管5转动连接在安装架8上,所述伸缩滑板7的一侧开设有螺纹槽,所述移动槽内转动安装有丝杆一9,所述丝杆一9螺纹安装在螺纹槽内,所述丝杆一9的一端固定安装有蜗轮10,所述移动槽的内壁上转动连接有旋转杆,所述旋转杆的两端分别固定连接有蜗杆11和控制手柄一12,所述蜗杆11与蜗轮10啮合,所述升降调节板6上开设有螺纹孔一,所述滑孔的顶部内壁上开设有控制槽,所述控制槽内转动安装有丝杆二13,所述丝杆二13螺纹安装在螺纹孔一内,所述丝杆二13上固定连接有锥齿轮一14,所述控制槽的一侧内壁上转动连接有固定杆,所述固定杆的两端分别固定安装有锥齿轮二15和控制手柄二16,所述锥齿轮二15与锥齿轮一14啮合。
本实施例中,晃动板17的一侧开设有螺纹孔二,所述集料箱1的一侧内壁上开设有转动孔,转动孔内转动安装有丝杆三19,所述丝杆三19螺纹安装在螺纹孔二内,所述丝杆三19的一端固定安装有旋转齿轮20,所述集料箱1的一侧内壁上开设有滑动槽,所述滑动槽内滑动安装有滑动块21,滑动块21的一端固定安装有齿条22,所述齿条22与旋转齿轮20啮合,所述滑动块21的一端固定安装有弹簧23,弹簧23固定安装在滑动槽的内壁上,所述集料箱1的一侧固定安装有步进电机25,所述步进电机25的输出轴上固定连接有凸轮24,所述凸轮24与齿条22的一端相接触。
本实施例中,集料箱1的内壁上开设有滑槽,晃动板17的一侧固定安装有固定块,固定块滑动安装在滑槽内。
本实施例中,滑孔的内壁上开设有辅助槽,升降调节板6上固定连接有连接块,连接块与辅助槽的内壁滑动连接。
本实施例中,将线条材料放入集料箱1内,步进电机25带动凸轮24转动,凸轮24挤压齿条22,齿条22带动滑动块21在滑动槽内滑动,滑动块21挤压弹簧23,弹簧23带动齿条22来回晃动,齿条22带动旋转齿轮20和丝杆三19转动,丝杆三19驱动晃动板17和纠偏条18来回移动,多个纠偏条18对线条材料进行晃动松散,线条材料从下料管3进入调节出料管5内并将其输送,转动控制手柄二16并带动锥齿轮二15转动,锥齿轮二15带动锥齿轮一14和丝杆二13转动,丝杆二13控制升降调节板6和安装架8移动,安装架8带动调节出料管5移动,转动控制手柄一12可带动蜗杆11转动,蜗杆11带动蜗轮10和丝杆一9转动,丝杆一9驱动伸缩滑板7移动,伸缩滑板7带动安装架8以及调节出料管5移动,并调节出料位置。
本实用新型相对现有技术获得的技术进步是:本实用新型的下料设备可以对线条材料的输送位置进行纠正,下料时不易发生堆积,同时可对下料位置进行调整。
Claims (7)
1.一种线条材料下料设备,其特征在于,包括集料箱(1)、支撑架(2)、下料管(3)、连接软管(4)、调节出料管(5)和调节机构,所述支撑架(2)固定安装在集料箱(1)的底部,所述集料箱(1)的一侧开设有出料孔,所述下料管(3)固定安装在出料孔内,所述连接软管(4)的一端固定安装在下料管(3)上,所述连接软管(4)的另一端与调节出料管(5)固定连接,所述调节机构设置在支撑架(2)上,所述调节机构与调节出料管(5)相连接,所述集料箱(1)的内壁上滑动安装有晃动板(17),所述晃动板(17)的一侧固定安装有若干个纠偏条(18),晃动板(17)的一侧开设有螺纹孔二,所述集料箱(1)的一侧内壁上开设有转动孔,转动孔内转动安装有丝杆三(19),所述丝杆三(19)螺纹安装在螺纹孔二内,所述丝杆三(19)的一端固定安装有旋转齿轮(20),所述集料箱(1)的一侧内壁上开设有滑动槽,所述滑动槽内滑动安装有滑动块(21),滑动块(21)的一端固定安装有齿条(22),所述齿条(22)与旋转齿轮(20)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种线条材料下料设备,其特征在于,所述滑动块(21)的一端固定安装有弹簧(23),弹簧(23)固定安装在滑动槽的内壁上,所述集料箱(1)的一侧固定安装有步进电机(25),所述步进电机(25)的输出轴上固定连接有凸轮(24),所述凸轮(24)与齿条(22)的一端相接触。
3.根据权利要求1所述的一种线条材料下料设备,其特征在于,所述调节机构包括升降调节板(6)、伸缩滑板(7)、安装架(8)、丝杆一(9)和丝杆二(13),所述支撑架(2)的一侧开设有滑孔,所述滑孔内滑动安装有升降调节板(6),所述升降调节板(6)的一侧开设有移动槽,所述移动槽内滑动安装有伸缩滑板(7),所述伸缩滑板(7)的一侧固定安装有安装架(8),所述调节出料管(5)转动连接在安装架(8)上。
4.根据权利要求3所述的一种线条材料下料设备,其特征在于,所述伸缩滑板(7)的一侧开设有螺纹槽,所述移动槽内转动安装有丝杆一(9),所述丝杆一(9)螺纹安装在螺纹槽内,所述丝杆一(9)的一端固定安装有蜗轮(10),所述移动槽的内壁上转动连接有旋转杆,所述旋转杆的两端分别固定连接有蜗杆(11)和控制手柄一(12),所述蜗杆(11)与蜗轮(10)啮合。
5.根据权利要求4所述的一种线条材料下料设备,其特征在于,所述升降调节板(6)上开设有螺纹孔一,所述滑孔的顶部内壁上开设有控制槽,所述控制槽内转动安装有丝杆二(13),所述丝杆二(13)螺纹安装在螺纹孔一内,所述丝杆二(13)上固定连接有锥齿轮一(14),所述控制槽的一侧内壁上转动连接有固定杆,所述固定杆的两端分别固定安装有锥齿轮二(15)和控制手柄二(16),所述锥齿轮二(15)与锥齿轮一(14)啮合。
6.根据权利要求3所述的一种线条材料下料设备,其特征在于,所述滑孔的内壁上开设有辅助槽,升降调节板(6)上固定连接有连接块,连接块与辅助槽的内壁滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种线条材料下料设备,其特征在于,所述集料箱(1)的内壁上开设有滑槽,晃动板(17)的一侧固定安装有固定块,固定块滑动安装在滑槽内。
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