CN220295253U - 一种注塑件自动下料分拣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑件自动下料分拣装置，属于分拣装置技术领域，包括安装架，所述安装架的一侧安装有电机，电机的输出端安装有主动辊一，主动辊一的表面啮合安装有传送带一，传送带一的另一端内部啮合安装有从动辊一，传送带一的上端侧边安装有注塑件限位机构，主动辊一的另一端安装有自动分拣机构，本实用新型通过设置了自动分拣机构，该机构可以便于对注塑件进行下料的分拣工作，以确保不同长度大小的注塑机能够顺利掉落至不同的分拣箱中，另外，该机构结构简单，使用成本相对较低，本实用新型通过设置了注塑件限位机构，该机构可以便于对传送带上运输的注塑件进行限位，避免注塑件在运输时在传送带上掉落的问题。

Description

一种注塑件自动下料分拣装置

技术领域

本实用新型属于分拣装置技术领域，具体涉及一种注塑件自动下料分拣装置。

背景技术

一种注塑件的下料分拣装置，通过设置了相关的自动分拣设备，以便对注塑件进行自动分拣，以减轻工作人员的负担。

中国专利申请号为202223190905.9公开了一种注塑件自动下料分拣装置，包括第一传送设备，第一传送设备的内部安装有两组第一转动轴，两组第一转动轴对称分布在第一传送设备的内部两侧，第一转动轴的外壁安装有第一转动电机，第一转动轴远离第一转动电机的外壁安装有第一传动带，第一传送设备的一侧设置有第二传送设备。本实用新型通过设置第一传送设备、第一转动轴、第一转动电机、第一传动带、切割层、感触器、长形凹槽、压缩机、通水管、水箱、支撑板、伸缩杆，使装置可以完成自动切割下料的作业；通过设置第二传送设备、第二转动轴、第二转动电机、第二传动带、控制面板、扫描仪、转动块、启动电机、分拣板，方便使用者的操作。

上述公开的专利虽然实现了对于注塑件的自动下料分拣，但是该分拣装置结构相对较为复杂，使用成本相对较高；其设置的分拣装置在传动带上进行运输时由于抖动的问题导致注塑件容易产生偏移，导致从传送带上掉落的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种注塑件自动下料分拣装置，具有便于对注塑件进行自动分拣以及便于对注塑件进行限位的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑件自动下料分拣装置，包括安装架，所述安装架的一侧安装有电机，电机的输出端安装有主动辊一，主动辊一的表面啮合安装有传送带一，传送带一的另一端内部啮合安装有从动辊一，传送带一的上端侧边安装有注塑件限位机构，主动辊一的另一端安装有自动分拣机构，传送带一的下端侧边安装有分拣箱一，自动分拣机构的另一端侧边安装有分拣箱二。

优选的，所述自动分拣机构包括主动辊二、传送带二、皮带轮一、传动皮带、皮带轮二和从动辊二，其中，主动辊一的另一端位于安装架的外侧安装有皮带轮一，皮带轮一的表面啮合安装有传动皮带，传动皮带的另一端内部啮合安装有皮带轮二，皮带轮二的侧边安装有主动辊二，主动辊二的表面啮合安装有传送带二，传送带二的另一端内部啮合安装有从动辊二。

优选的，所述皮带轮一和皮带轮二的外表面与传动皮带的内表面通过柔性齿条啮合传动连接。

优选的，所述注塑件限位机构包括安装管、安装板、转把、限位板、螺杆和内杆，其中，安装架的侧边安装有安装板，安装板的上端内部贯穿安装有螺杆，螺杆的一端安装有转把，螺杆的另一端螺纹连接安装有内杆，内杆的表面安装有与安装板的侧边固定连接的安装管，内杆的另一端安装有限位板。

优选的，所述注塑件限位机构包括限位槽和限位块，其中，安装管的内壁安装有限位块，内杆的侧边开设有对应限位块的限位槽。

优选的，所述螺杆的一端与安装板的连接处通过轴承转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置了自动分拣机构，该机构可以便于对注塑件进行下料的分拣工作，以确保不同长度大小的注塑机能够顺利掉落至不同的分拣箱中，另外，该机构结构简单，使用成本相对较低。

2、本实用新型通过设置了注塑件限位机构，该机构可以便于对传送带上运输的注塑件进行限位，避免注塑件在运输时在传送带上掉落的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型自动分拣机构的立体图；

图3为本实用新型注塑件限位机构的立体图；

图中：1、安装架；2、主动辊一；3、分拣箱一；4、自动分拣机构；41、主动辊二；42、传送带二；43、皮带轮一；44、传动皮带；45、皮带轮二；46、从动辊二；5、分拣箱二；6、注塑件限位机构；61、限位槽；62、安装管；63、安装板；64、转把；65、轴承；66、限位板；67、限位块；68、螺杆；69、内杆；7、传送带一；8、从动辊一；9、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种注塑件自动下料分拣装置，包括安装架1，安装架1的一侧安装有电机9，电机9的输出端安装有主动辊一2，主动辊一2的表面啮合安装有传送带一7，传送带一7的另一端内部啮合安装有从动辊一8，传送带一7的上端侧边安装有注塑件限位机构6，主动辊一2的另一端安装有自动分拣机构4，传送带一7的下端侧边安装有分拣箱一3，自动分拣机构4的另一端侧边安装有分拣箱二5。

具体的，自动分拣机构4包括主动辊二41、传送带二42、皮带轮一43、传动皮带44、皮带轮二45和从动辊二46，其中，主动辊一2的另一端位于安装架1的外侧安装有皮带轮一43，皮带轮一43的表面啮合安装有传动皮带44，传动皮带44的另一端内部啮合安装有皮带轮二45，皮带轮二45的侧边安装有主动辊二41，主动辊二41的表面啮合安装有传送带二42，传送带二42的另一端内部啮合安装有从动辊二46，

通过采用上述技术方案，可以在电机9带动传送带一7转动的同时能够带动传送带二42进行同步转动。

具体的，皮带轮一43和皮带轮二45的外表面与传动皮带44的内表面通过柔性齿条啮合传动连接，

通过采用上述技术方案，可以使得皮带轮一43转动通过传动皮带44带动皮带轮二45转动。

本实施例在使用时，首先将注塑件放置在传送带一7的上端，打开电机9，电机9通过输出端带动主动辊一2转动，主动辊一2转动带动传送带一7转动，传送带一7转动带动从动辊一8转动，同时主动辊一2转动带动皮带轮一43转动，皮带轮一43转动带动传动皮带44转动，传动皮带44转动带动皮带轮二45转动，皮带轮二45转动带动主动辊二41转动，主动辊二41转动带动传送带二42转动，传送带二42转动带动从动辊二46转动，此时传送带一7会带动注塑件进行移动，当注塑件移动至传送带一7和传送带二42的间隙处，当注塑件的长度较短时，注塑件会通过传送带一7和传送带二42之间的间隙处掉落至分拣箱一3的内部，而较长的注塑件会继续通过传送带二42运输至分拣箱二5的内部，从而完成对于注塑件的分拣工作；

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于：注塑件限位机构6包括安装管62、安装板63、转把64、限位板66、螺杆68和内杆69，其中，安装架1的侧边安装有安装板63，安装板63的上端内部贯穿安装有螺杆68，螺杆68的一端安装有转把64，螺杆68的另一端螺纹连接安装有内杆69，内杆69的表面安装有与安装板63的侧边固定连接的安装管62，内杆69的另一端安装有限位板66，

通过采用上述技术方案，可以便于对在传送带一7的上端运输的注塑件进行限位。

具体的，注塑件限位机构6包括限位槽61和限位块67，其中，安装管62的内壁安装有限位块67，内杆69的侧边开设有对应限位块67的限位槽61，

通过采用上述技术方案，可以提升内杆69滑动过程的稳定性。

具体的，螺杆68的一端与安装板63的连接处通过轴承65转动连接，

通过采用上述技术方案，可以避免螺杆68与安装板63产生相对滑动。

本实施例在使用时，当需要对传送带一7上端的限位板66的间距进行调节时，通过转动转把64，转把64转动带动螺杆68转动，通过在安装管62的内壁安装有限位块67，内杆69的侧边开设有对应限位块67的限位槽61，可以使得螺杆68转动带动内杆69向外滑动，从而带动限位板66的间距进行调节，以避免注塑件从传送带一7的上端掉落的问题。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，首先将注塑件放置在传送带一7的上端，打开电机9，电机9通过输出端带动主动辊一2转动，主动辊一2转动带动传送带一7转动，传送带一7转动带动从动辊一8转动，同时主动辊一2转动带动皮带轮一43转动，皮带轮一43转动带动传动皮带44转动，传动皮带44转动带动皮带轮二45转动，皮带轮二45转动带动主动辊二41转动，主动辊二41转动带动传送带二42转动，传送带二42转动带动从动辊二46转动，此时传送带一7会带动注塑件进行移动，当注塑件移动至传送带一7和传送带二42的间隙处，当注塑件的长度较短时，注塑件会通过传送带一7和传送带二42之间的间隙处掉落至分拣箱一3的内部，而较长的注塑件会继续通过传送带二42运输至分拣箱二5的内部，从而完成对于注塑件的分拣工作；当需要对传送带一7上端的限位板66的间距进行调节时，通过转动转把64，转把64转动带动螺杆68转动，通过在安装管62的内壁安装有限位块67，内杆69的侧边开设有对应限位块67的限位槽61，可以使得螺杆68转动带动内杆69向外滑动，从而带动限位板66的间距进行调节，以避免注塑件从传送带一7的上端掉落的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种注塑件自动下料分拣装置，包括安装架，其特征在于：所述安装架的一侧安装有电机，电机的输出端安装有主动辊一，主动辊一的表面啮合安装有传送带一，传送带一的另一端内部啮合安装有从动辊一，传送带一的上端侧边安装有注塑件限位机构，主动辊一的另一端安装有自动分拣机构，传送带一的下端侧边安装有分拣箱一，自动分拣机构的另一端侧边安装有分拣箱二。

2.根据权利要求1所述的一种注塑件自动下料分拣装置，其特征在于：所述自动分拣机构包括主动辊二、传送带二、皮带轮一、传动皮带、皮带轮二和从动辊二，其中，主动辊一的另一端位于安装架的外侧安装有皮带轮一，皮带轮一的表面啮合安装有传动皮带，传动皮带的另一端内部啮合安装有皮带轮二，皮带轮二的侧边安装有主动辊二，主动辊二的表面啮合安装有传送带二，传送带二的另一端内部啮合安装有从动辊二。

3.根据权利要求2所述的一种注塑件自动下料分拣装置，其特征在于：所述皮带轮一和皮带轮二的外表面与传动皮带的内表面通过柔性齿条啮合传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑件自动下料分拣装置，其特征在于：所述注塑件限位机构包括安装管、安装板、转把、限位板、螺杆和内杆，其中，安装架的侧边安装有安装板，安装板的上端内部贯穿安装有螺杆，螺杆的一端安装有转把，螺杆的另一端螺纹连接安装有内杆，内杆的表面安装有与安装板的侧边固定连接的安装管，内杆的另一端安装有限位板。

5.根据权利要求4所述的一种注塑件自动下料分拣装置，其特征在于：所述注塑件限位机构包括限位槽和限位块，其中，安装管的内壁安装有限位块，内杆的侧边开设有对应限位块的限位槽。

6.根据权利要求4所述的一种注塑件自动下料分拣装置，其特征在于：所述螺杆的一端与安装板的连接处通过轴承转动连接。