CN218909064U - 一种充气箱及散装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气化装置技术领域，公开了一种充气箱及散装装置，包括箱体，所述箱体的形状为矩形，箱体的顶面焊接有进料管，进料管竖直向上布置；箱体的侧面焊接有出料管，出料管垂直箱体布置；所述箱体的底面设有开口，开口上通过螺栓连接有布风箱，在布风箱与箱体的连接面上安装有第一透气布；布风箱上焊接有集风管，集风管穿过第一透气布朝向进料管，在箱体内的集风管端口安装有第二透气布；本申请使空气可均匀地透过第一透气布送进物料，使物料充分气化，便于粉料出库、输送和均化，并且具有一定的风干作用；本申请使空气可透过第二透气布产生大股气流，直吹进料管形成风洞，将进料管彻底清空，不会存有物料导致液压刀阀无法关闭到位。

Description

一种充气箱及散装装置

技术领域

本实用新型涉及气化装置技术领域，特别涉及一种充气箱及散装装置。

背景技术

现有的充气箱，是由中高压气力设备供气，通过分配器或电磁阀控制进充气箱。中高压空气通过透气层将物料气化，实现粉状物料出库、输送与均化。卸料时由于物料的连续落下，料管内物料难以清空，导致电磁阀出现无法关严的情况，影响了电磁阀的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种充气箱及散装装置，有效的解决了上述背景技术中提出的料管内物料难以清空，影响阀门关闭的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：一种充气箱，包括箱体，所述箱体的形状为矩形，箱体的顶面焊接有进料管，进料管竖直向上布置，进料管的自由端焊接有法兰；箱体的侧面焊接有出料管，出料管垂直箱体布置，出料管的自由端焊接有法兰；所述箱体的底面设有开口，开口上通过螺栓连接有布风箱，布风箱用于封闭开口，在布风箱与箱体的连接面上安装有第一透气布；布风箱上焊接有集风管，集风管穿过第一透气布朝向进料管，在箱体内的集风管端口安装有第二透气布，集风管的自由端焊接有法兰。

进一步，提出一种应用上述充气箱的散装装置，包括料仓，流化棒，液压刀阀，充气箱，开关阀，装车头，罗茨风机，所述料仓的斜面安装有流化棒；料仓的出料口通过液压刀阀连接有充气箱；充气箱的出料管通过开关阀连接有装车头；所述罗茨风机向流化棒、充气箱的集风管、充气箱的第一进气管、充气箱的第二进气管送风；且送风管路通过电动阀门控制开闭。

本实用新型的有益效果在于：本申请使空气可均匀地透过第一透气布送进物料，使物料充分气化，便于粉料出库、输送和均化，并且具有一定的风干作用；本申请使空气可透过第二透气布产生大股气流，直吹进料管形成风洞，将进料管彻底清空，不会存有物料导致液压刀阀无法关闭到位。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图。

图2为本实用新型的主视结构示意图。

图3为开口的立体结构示意图。

图4为布风箱的立体结构示意图。

图5为布风箱的主视剖面结构示意图。

图6为凹槽的立体结构示意图。

图7为凹槽的主视剖面结构示意图。

图8为第一环齿和第二环齿的主视剖面结构示意图。

图9为固定盘与压紧盘的主视剖面结构示意图。

图10为上压条与下压条的主视剖面结构示意图。

图11为上压条与下压条的立体结构示意图。

图12为压环的主视剖面结构示意图。

图13为叶片的主视剖面结构示意图。

图14为侧风箱的主视结构示意图。

图15为侧风箱的主视剖面结构示意图。

图16为第三透气布的主视剖面结构示意图。

图17为散装装置的流程结构示意图。

图中：1、箱体；2、进料管；3、出料管；4、开口；5、布风箱；6、第一透气布；7、集风管；8、第二透气布；9、液压刀阀；10、上风箱；11、下风箱；12、布气孔；13、通孔；14、第一进气管；15、凹槽；16、第一环齿；17、第二环齿；18、固定盘；19、压紧盘；20、上压条；21、下压条；22、压环；23、轴承；24、固定座；25、叶片；26、开关阀；27、通槽；28、侧风箱；29、第三透气布；30、第二进气管；31、料仓；32、流化棒；33、充气箱；34、装车头；35、罗茨风机；36、电动阀门。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍，以下所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

实施例一

如图1所示，一种充气箱33，包括箱体1，所述箱体1的形状为矩形，箱体1的顶面焊接有进料管2，进料管2竖直向上布置，进料管2的自由端焊接有法兰；箱体1的侧面焊接有出料管3，出料管3垂直箱体1布置，出料管3的自由端焊接有法兰；所述箱体1的底面设有开口4，开口4上通过螺栓连接有布风箱5，布风箱5用于封闭开口4，在布风箱5与箱体1的连接面上安装有第一透气布6；布风箱5上焊接有集风管7，集风管7穿过第一透气布6朝向进料管2，在箱体1内的集风管7端口安装有第二透气布8，集风管7的自由端焊接有法兰；通过设置第一透气布6使空气可均匀地透过第一透气布6送进物料，使物料充分气化，便于粉料出库、输送和均化，并且具有一定的风干作用；通过设置第二透气布8使得充气箱33产生大股气流，直吹进料管2形成风洞，将进料管2彻底清空，不会存有物料导致液压刀阀9无法关闭到位。

如图2所示，作为实施例的优化，所述进料管2的通过螺栓连接有液压刀阀9，液压刀阀9的型号为pz773h；液压刀阀9用于控制物料的流通，同时便于集风管7吹开物料。

如图3所示，作为实施例的优化，所述箱体1的开口4与箱体1的空腔等大，开口4与空腔等大能避免产生吹风死角，保证了箱体1内的物料充分气化。

如图4所示，作为实施例的优化，所述布风箱5包括上风箱10、下风箱11，上风箱10的形状为矩形槽，且槽口为浅槽，上风箱10的外翻边通过螺栓与箱体1的下边沿固定；所述上风箱10的中心开设有布气孔12，布气孔12的形状为圆形，布气孔12的与集风管7同心，且布气孔12直径大于集风管7直径；如图5所示，所述布气孔12的外侧焊接有下风箱11，下风箱11的形状为桶状，下风箱11的底面开设有安装集风管7的通孔13，通孔13用于焊接集风管7；下风箱11的侧壁焊接有第一进气管14，第一进气管14的形状为L型，第一进气管14的下端焊接有法兰，且该法兰与集风管7的齐平，便于气路的布置，以及安装；通过限定布风箱5的结构，使得空气在流动过程产生两级扩散，其中空气从第一进气管14进入下风箱11发生一次扩散，其中空气从下风箱11进入上风箱10发生一次扩散，消除了空气集中问题，物料气化效果好。

如图6所示，作为实施例的优化，所述上风箱10的上沿开设有凹槽15，凹槽15的形状为矩形，凹槽15的投影面积大于开口4的投影面积；如图7所示，凹槽15内安装有第一透气布6，第一透气布6的形状为矩形；如图8所示，所述箱体1的底面焊接有压紧第一透气布6的第一环齿16，第一环齿16的形状为矩形框，所述凹槽15的顶面焊接有压紧第一透气布6的第二环齿17，第二环齿17的形状为矩形框，且第二环齿17与第一环齿16位置交错，实现了第一透气布6的边缘固定；如图9所示，考虑到集风管7与透气布产生了结构干扰，所述集风管7的外侧壁焊接有固定盘18，固定盘18的形状为矩型环；固定盘18通过螺栓连接有压紧盘19，压紧盘19的形状为矩型环，压紧盘19沿集风管7滑动，压紧盘19与固定盘18的间隙用于夹持第一透气布6，通过设置第一环齿16与第二环齿17能固定第一透气布6的外边缘，且压弯的第一透气布6形成波浪形，具有绷展的效果；通过该设置固定盘18与压紧盘19能固定第一透气布6的内边缘，实现了第一透气布6的稳定安装。

如图10所示，作为实施例的优化，所述箱体1的内壁焊接有等距布置的上压条20，上压条20纵向布置，所述上风箱10的内壁焊接有等距布置的下压条21，下压条21横向布置，上压条20与下压条21的间隙用于压住第一透气布6，避免第一透气布6吹风时鼓起，如图11所示，并且上压条20与下压条21产生的格子结构，能将单股气流分成若干个小股气流，小股气流均匀地透过第一透气布6传给物料，提升了物料气化效果，克服了现有充气箱33在料压较大的情况下大股气流极易形成风洞。

如图12所示，作为实施例的优化，所述集风管7的上端口通过螺栓连接有压环22，压环22的形状为圆环，压环22的外径与集风管7的外径相同，在压环22与集风管7的上沿间隙用于安装第二透气布8，第二透气布8的形状为圆形，第二透气布8的外径与集风管7的外径相同，通过设置压环22能固定第二透气布8，实现第二透气布8的稳定安装，且压环22不与压紧盘19发生结构干扰，便于第一透气布6的安装。

如图13所示，作为实施例的优化，在上风箱10内的集风管7侧壁固接有轴承23，在轴承23上安装有固定座24，固定座24的形状为环形，固定座24的外侧壁等角度焊接有叶片25，叶片25的形状为弧形，利用空气流动带动叶片25自动旋转，将空气分散到上风箱10内，保证了物料的气化。

实施例二

如图14所示，和实施例一不同的是，考虑到上述出料管3上安装开关阀26，关闭时同样存在关不严的问题，所述箱体1的出料管3相对侧壁开设有通槽27，通槽27的形状为矩形，通槽27上安装有侧风箱28，侧风箱28用于封闭通槽27，在侧风箱28与箱体1的连接面上安装有第三透气布29；如图15所示，侧风箱28的形状为矩形槽，且槽口为浅槽，侧风箱28的外翻边通过螺栓与箱体1的侧边沿固定；所述侧风箱28的中心焊接有第二进气管30，第二进气管30的自由端焊接有法兰；通过设置第三透气布29使空气透过第三透气布29送进充气箱33，使气化的物料经出料管3流动，将出料管3彻底清空，不会存有物料导致开关阀26无法关闭到位。

如图16所示，作为实施例的优化，所述侧风箱28的侧沿开设有凹槽15，凹槽15的形状为矩形，凹槽15的投影面积大于通槽27的投影面积；凹槽15内用于安装第三透气布29，第三透气布29的形状为矩形；所述箱体1的侧面焊接有压紧第三透气布29的第一环齿16，第一环齿16的形状为矩形框，所述凹槽15的顶面焊接有压紧第三透气布29的第二环齿17，第二环齿17的形状为矩形框，且第二环齿17与第一环齿16位置交错，通过设置第一环齿16与第二环齿17能固定第三透气布29的外边缘，且压弯的第三透气布29形成波浪形，具有绷展的效果，实现了第三透气布29的稳定安装。

如图17所示，进一步，提出一种应用上述充气箱33的散装装置，包括料仓31，流化棒32，液压刀阀9，充气箱33，开关阀26，装车头34，罗茨风机35，所述料仓31的斜面安装有流化棒32；料仓31的出料口通过液压刀阀9连接有充气箱33；充气箱33的出料管3通过开关阀26连接有装车头34；所述罗茨风机35向流化棒32、充气箱33的集风管7、充气箱33的第一进气管14、充气箱33的第二进气管30送风；且送风管路通过电动阀门36控制开闭。装车过程：罗茨风机35向流化棒32供气使得料仓31内的物料一直保持流化并具有一定风干作用，开始装车时，充气箱33的第一透气布6开始进气，随后开关阀26打开后，第三透气布29开始进气，然后液压刀阀9打开开始下料；关闭装车时，第二透气布8开始进气，将液压刀阀9先关闭，截断物料，延时30秒第一透气布6关闭进气，在延时30秒第三透气布29关闭进气，这样液压刀阀9以下的装置可以彻底清空。

尽管参照前述实例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行和修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种充气箱，包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶面设有竖直向上的进料管(2)；箱体(1)的侧面设有出料管(3)；其特征在于所述箱体(1)的底面设有开口(4)，开口(4)上设有布风箱(5)，在布风箱(5)与箱体(1)的连接面上设有第一透气布(6)；布风箱(5)上设有集风管(7)，集风管(7)穿过第一透气布(6)朝向进料管(2)，在箱体(1)内的集风管(7)端口设有第二透气布(8)。

2.根据权利要求1所述的一种充气箱，其特征在于所述进料管(2)连接有液压刀阀(9)。

3.根据权利要求1所述的一种充气箱，其特征在于所述箱体(1)的开口(4)与箱体(1)的空腔等大。

4.根据权利要求1所述的一种充气箱，其特征在于所述布风箱(5)包括上风箱(10)、下风箱(11)，上风箱(10)的外翻边与箱体(1)的下边沿固定；所述上风箱(10)的中心开设有布气孔(12)；所述布气孔(12)的外侧设有下风箱(11)，下风箱(11)的底面开设有安装集风管(7)的通孔(13)；下风箱(11)的侧壁设有第一进气管(14)。

5.根据权利要求4所述的一种充气箱，其特征在于所述上风箱(10)的上沿开设有凹槽(15)；凹槽(15)用于安装第一透气布(6)；所述箱体(1)的底面设有压紧第一透气布(6)的第一环齿(16)，所述凹槽(15)的顶面设有压紧第一透气布(6)的第二环齿(17)，且第二环齿(17)与第一环齿(16)位置交错；所述集风管(7)的外侧壁设有固定盘(18)；固定盘(18)通过螺栓连接有压紧盘(19)，压紧盘(19)沿集风管(7)滑动，压紧盘(19)与固定盘(18)的间隙用于夹持第一透气布(6)。

6.根据权利要求4所述的一种充气箱，其特征在于所述箱体(1)的内壁设有等距布置的上压条(20)，所述上风箱(10)的内壁设有等距布置的下压条(21)，上压条(20)与下压条(21)的间隙用于压住第一透气布(6)。

7.根据权利要求1所述的一种充气箱，其特征在于所述集风管(7)的上端口通过螺栓连接有压环(22)，在压环(22)与集风管(7)的上沿间隙用于安装第二透气布(8)。

8.根据权利要求4所述的一种充气箱，其特征在于在上风箱(10)内的集风管(7)侧壁转动连接有固定座(24)，固定座(24)的外侧壁设有叶片(25)。

9.根据权利要求1所述的一种充气箱，其特征在于，所述箱体(1)的出料管(3)相对侧壁开设有通槽(27)，通槽(27)上设有侧风箱(28)，在侧风箱(28)与箱体(1)的连接面上设有第三透气布(29)；侧风箱(28)的外翻边与箱体(1)的侧边沿固定；所述侧风箱(28)的中心设有第二进气管(30)。

10.一种应用权利要求1-9所述充气箱的散装装置，包括料仓(31)，流化棒(32)，液压刀阀(9)，充气箱(33)，开关阀(26)，装车头(34)，罗茨风机(35)，其特征在于所述料仓(31)的斜面设有流化棒(32)；料仓(31)的出料口通过液压刀阀(9)连接有充气箱(33)；充气箱(33)的出料管(3)通过开关阀(26)连接有装车头(34)；所述罗茨风机(35)向流化棒(32)、充气箱(33)的集风管(7)、充气箱(33)的第一进气管(14)、充气箱(33)的第二进气管(30)送风；且送风管路通过电动阀门(36)控制开闭。

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