CN218908923U - 一种下料装置及使用其的切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及下料装置领域，具体为一种下料装置及使用其的切割机，下料装置包括：料架，料架设有若干用于承接物料的落料槽，若干落料槽沿物料的轴向分布，且若干落料槽在物料的轴向上重叠；输送组件，其用于将物料输送至落料槽内，输送组件可拆卸安装在料架上；从落料槽的开口到落料槽的底部依次设有限位组件、缓冲组件和承托组件，三者均可拆卸安装在料架上，第一调节组件设于料架上，其与若干限位组件传动连接；第二调节组件设于料架上，其与若干缓冲组件传动连接；第三调节组件设于料架上，其与若干承托组件传动连接。本实用新型解决现有自动料架的调整结构使用不够便利，调节量不一致的技术问题。

Description

一种下料装置及使用其的切割机

技术领域

本实用新型涉及下料装置领域，具体为一种下料装置及使用其的切割机。

背景技术

在管材加工行业，自动料架因其高效的性能已被广泛使用。通常，自动料架上的结构是设计成可以调整的，以适应多种工况、管材等使用需求，例如调节各结构之间的距离以适应多种规格尺寸的管材。尽管现有的自动料架设有调整结构，但目前的调整结构均为单独调节或无法保证每个部件的调节量保持一致，一方面使用不够便利，另一方面调节量不一致甚至会影响管材的下料或加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种下料装置及使用其的切割机，旨在解决现有自动料架的调整结构使用不够便利，调节量不一致的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种下料装置，包括：料架，上述料架设有若干用于承接物料的落料槽，若干上述落料槽沿物料的轴向分布，且若干上述落料槽的侧投影在物料的轴向上重叠；输送组件，其用于将物料输送至上述落料槽内，上述输送组件可拆卸安装在上述料架上；从上述落料槽的开口到上述落料槽的底部依次设有限位组件、缓冲组件和承托组件，三者均可拆卸安装在上述料架上，上述限位组件用于调整上述落料槽口径的大小，上述缓冲组件用于承接掉落至上述落料槽内的物料，上述承托组件用于承托经由上述缓冲组件掉落至上述落料槽底部的物料；第一调节组件，其设于上述料架上，上述第一调节组件与若干上述限位组件传动连接，使得若干上述限位组件可同步移动；第二调节组件，其设于上述料架上，上述第二调节组件与若干上述缓冲组件传动连接，使得若干上述缓冲组件可同步调节；第三调节组件，其设于上述料架上，上述第三调节组件与若干上述承托组件传动连接，使得若干上述承托组件可同步调节。通过设置第一调节组件、第二调节组件和第三调节组件分别对限位组件、缓冲组件和承托组件同步调节，调节更加方便，并且能够实现同步调节避免调节量不一致而影响物料的下料或影响物料的加工精度。

优选地，上述落料槽包括竖直段与倾斜段，上述倾斜段位于上述竖直段的上方，上述限位组件包括第一安装板、第一驱动、限位板、第一导轨和可活动安装在上述第一导轨上的第一滑块，上述第一安装板可拆卸安装在上述第一导轨上，上述第一滑块安装在上述料架上，上述第一驱动可拆卸安装在上述第一安装板上，上述限位板可拆卸安装在上述第一驱动的输出端，上述第一驱动朝向上述倾斜段设置，使得：上述第一驱动伸出时，上述限位板伸入上述倾斜段内，以缩小上述倾斜段通道的口径；上述第一驱动收缩时，上述限位板缩回，以增大上述倾斜段通道的口径。通过限位板与第一驱动配合改变倾斜段通道的口径，一方面可以达到避免物料堆积，实现一根根下料的效果，另一方面可以根据不同的物料尺寸作适应性调整，适用范围更广。

优选地，上述第一调节组件包括第一转盘、若干蜗轮、若干第一传动轴、若干蜗杆和若干第二传动轴，上述蜗轮、上述第一传动轴和上述蜗杆与上述限位组件一一对应，上述第一转盘与上述蜗杆的一端传动连接，上述蜗杆与上述蜗轮传动连接，上述蜗轮与上述第一传动轴的传动连接，上述第一传动轴的端部通过连接块与上述第一安装板连接，相邻的两个上述蜗杆之间通过上述第二传动轴传动连接，使得转动上述第一转盘带动上述蜗杆和上述蜗轮转动，从而带动上述第一传动轴沿上述蜗轮的轴向移动，并带动一组上述限位组件的上述第一安装板移动；上述蜗杆通过上述第二传动轴带动相邻的上述蜗杆转动，从而带动若干上述限位组件的上述第一安装板同步移动。通过第一调节组件对若干限位组件进行调节，调节更加方便，并且能够实现同步调节。

优选地，上述缓冲组件包括挡料件、第二导轨、第二滑块、第三驱动、第一安装座、第三导轨和第三滑块，上述落料槽包括竖直段与倾斜段，上述倾斜段位于上述竖直段的上方，上述第三导轨安装在上述料架上，其与上述倾斜段平行设置，且其位于上述倾斜段的下方，上述第三滑块可活动安装在上述第三导轨上，上述第一安装座安装在上述第三滑块上，上述第二导轨和上述第三驱动均安装在上述第一安装座上，上述第二滑块可活动安装在上述第二导轨上，上述挡料件安装在上述第二滑块上，且上述挡料件与上述第三驱动的输出端连接，使得上述第三驱动伸出时，带动上述挡料件伸出到上述落料槽内以承接下落的物料。通过第三驱动和挡料件承接落料槽中的物料，起到缓冲作用，避免物料高速下落到落料槽的底部造成物料和落料槽的损坏，即保护了物料，又延长了落料槽的使用寿命。

优选地，上述第二调节组件包括第二转盘、减速机、第一传动杆和若干调节盘，上述调节盘与上述缓冲组件一一对应，上述第二转盘与上述减速机传动连接，上述减速机与上述第一传动杆的一端传动连接，上述第一传动杆另一端穿过若干上述调节盘的偏心孔并与上述调节盘固定，上述调节盘与上述第一安装座抵接，使得转动上述第二转盘时，带动上述减速机、上述第一传动杆和上述调节盘转动，从而带动上述第一安装座及上述第一安装座上的挡料件随着上述调节盘的转动沿上述第三导轨上升或下降。通过第二调节组件对若干缓冲组件进行调节，调节更加方便，并且能够实现同步调节。

优选地，上述承托组件包括固定座、导向轴、导向块、第二安装座和辅助轮，上述导向轴竖向设置，其两端通过上述固定座与上述料架固定，上述导向块可活动套设在上述导向轴上，上述第二安装座安装在上述导向块上，上述辅助轮安装在上述第二安装座上，使得上述辅助轮可沿上述导向轴上升或下降。辅助轮便于物料的移动，避免物料与落料槽的底部相对移动而发生磨损。

优选地，上述第三调节组件包括第四驱动、第二传动杆、若干齿轮和若干齿条，上述齿轮和上述齿条与上述第二安装座一一对应，上述齿条竖向安装在上述第二安装座上，上述第四驱动安装在上述料架上，其输出端与上述第二传动杆的一端传动连接，上述第二传动杆另一端依次穿过若干上述齿轮并与其固定，上述齿轮与上述齿条啮合，使得上述第四驱动转动时，带动上述第二传动杆和若干上述齿轮转动，从而带动若干上述齿条、若干上述第二安装座及上述第二安装座上的上述辅助轮沿上述导向轴上升或下降。通过第三调节组件对若干承托组件进行调节，调节更加方便，并且能够实现同步调节。

优选地，上述限位组件还包括第二驱动和导电件，上述第二驱动可拆卸安装在上述第一安装板上，且上述第二驱动位于上述第一驱动的上方，上述导电件可拆卸安装在上述第二驱动的输出端，使得物料落入上述落料槽时，上述第二驱动带动上述导电件伸出并与物料接触，多个上述导电件与物料共同形成电流回路，物料继续下料；或，多个上述导电件与物料之间无法形成电流回路，报警器报警且物料停止下料。通过第二驱动和导电件能够自动识别下料状态，避免物料堆积卡料，保证物料一根根下料。

优选地，上述料架上设有若干用于吊装的拉环。料架上设有若干拉环，运输时，便于将料架通过吊装的方式，装到运输载具或从运输载具上卸下。

另一方面，本实用新型还提出一种切割机，包括上述任一项上述的下料装置。

本实用新型一种下料装置及使用其的切割机，具有以下有益效果：通过在料架上设置第一调节组件、第二调节组件和第三调节组件分别对限位组件、缓冲组件和承托组件同步调节，一方面调节更加方便，另一方面能够实现同步调节避免调节量不一致而影响物料的下料或影响物料的加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型下料装置的整体结构示意图；

图2为图1中A部的局部放大图；

图3为本实用新型第一调节组件的结构示意图；

图4为本实用新型限位组件的结构示意图；

图5为本实用新型缓冲组件和第二调节组件的结构示意图；

图6为本实用新型承托组件和第三调节组件的结构示意图；

图7为本实用新型承托组件另一角度的结构示意图；

图8为本实用新型下料装置另一角度的结构示意图；

图9为本实用新型落料槽的结构示意图；

图10为本实用新型若干落料槽的排列示意图；

图11为本实用新型限位组件、缓冲组件和承托组件的结构示意图。

附图中：1-料架、11-落料槽、111-竖直段、112-倾斜段、12-储料槽、13-安装支架、14-箱体、15-第一线槽、16-第二线槽、2-输送组件、21-输送带、22-收卷组件、3-限位组件、31-第一安装板、32-第一驱动、33-限位板、34-第一导轨、35-第一滑块、36-第二驱动、37-导电件、4-缓冲组件、41-挡料件、42-第二导轨、43-第二滑块、44-第三驱动、45-第一安装座、46-第三导轨、47-第三滑块、5-承托组件、51-固定座、52-导向轴、53-导向块、54-第二安装座、55-辅助轮、6-第一调节组件、61-第一转盘、62-蜗轮、63-第一传动轴、64-蜗杆、65-第二传动轴、66-连接块、7-第二调节组件、71-第二转盘、72-减速机、73-第一传动杆、74-调节盘、8-第三调节组件、81-第四驱动、82-第二传动杆、83-齿轮、84-齿条、9-拉环、10-物料。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1至图11所示，一种下料装置，包括：料架1，上述料架1设有若干用于承接物料10的落料槽11，若干上述落料槽11沿物料10的轴向分布，且若干上述落料槽11的侧投影在物料10的轴向上重叠；输送组件2，其用于将物料10输送至上述落料槽11内，上述输送组件2可拆卸安装在上述料架1上；从上述落料槽11的开口到上述落料槽11的底部依次设有限位组件3、缓冲组件4和承托组件5，三者均可拆卸安装在上述料架1上，上述限位组件3用于调整上述落料槽11口径的大小，上述缓冲组件4用于承接掉落至上述落料槽11内的物料10，上述承托组件5用于承托经由上述缓冲组件4掉落至上述落料槽11底部的物料10；第一调节组件6，其设于上述料架1上，上述第一调节组件6与若干上述限位组件3传动连接，使得若干上述限位组件3可同步移动；第二调节组件7，其设于上述料架1上，上述第二调节组件7与若干上述缓冲组件4传动连接，使得若干上述缓冲组件4可同步调节；第三调节组件8，其设于上述料架1上，上述第三调节组件8与若干上述承托组件5传动连接，使得若干上述承托组件5可同步调节。

通过设置第一调节组件6、第二调节组件7和第三调节组件8分别对限位组件3、缓冲组件4和承托组件5同步调节，调节更加方便，并且能够实现同步调节避免调节量不一致而影响物料10的下料或影响物料10的加工精度。本方案中的下料装置可适用的物料10包括矩形管、圆管或异型管等。运行时，若干物料10被输送组件2输送到料架1上的落料槽11内，物料10进入落料槽11后会被限位组件3阻挡，只能容许一根物料10通行，从而实现物料10一根根下料；继续下落的物料10会被伸出到落料槽11内的缓冲组件4挡住，缓冲组件4收缩到落料槽11外物料10继续下落到承托组件5上。如图10所示，若干落料槽11沿物料10的轴向分布。

第一调节组件6根据不同物料10的尺寸同步调节若干限位组件3伸出到落料槽11内的伸出长度，以增大或缩小落料槽11通道的口径，来适应不同尺寸的物料10。假如若干限位组件3的伸出长度调节不一致时，会导致物料10会被某个限位组件3卡住无法下料，影响设备的正常运行。

第二调节组件7根据不同物料10的尺寸同步调节若干缓冲组件4伸出到落料槽11内的伸出长度，以承接缓冲不同尺寸的物料10。假如若干缓冲组件4的伸出长度调节不一致时，有的缓冲组件4已经完全收缩到落料槽11外，有的缓冲组件4还在落料槽11内抵住物料10会使物料10的下落不顺畅，影响物料10的下料效率。

第三调节组件8根据不同物料10的中心位置同步调节若干承托组件5的高度以使物料10的中心与下一加工工序的中心对齐。假如若干承托组件5的高度调节不一致，一方面会导致物料10的中心无法与下一工序的中心对齐，另一方面可能会导致物料10在上下方向发生倾斜，严重影响物料10的加工精度。如图9所示为落料槽11的侧投影示意图。可以是全部，也可以是部分落料槽11设有限位组件3、缓冲组件4和承托组件5，至少设有2组限位组件3、缓冲组件4和承托组件5。

进一步地，上述落料槽11包括竖直段111与倾斜段112，上述倾斜段112位于上述竖直段111的上方，上述限位组件3包括第一安装板31、第一驱动32、限位板33、第一导轨34和可活动安装在上述第一导轨34上的第一滑块35，上述第一安装板31可拆卸安装在上述第一导轨34上，上述第一滑块35安装在上述料架1上，上述第一驱动32可拆卸安装在上述第一安装板31上，上述限位板33可拆卸安装在上述第一驱动32的输出端，上述第一驱动32朝向上述倾斜段112设置，使得：上述第一驱动32伸出时，上述限位板33伸入上述倾斜段112内，以缩小上述倾斜段112通道的口径；上述第一驱动32收缩时，上述限位板33缩回，以增大上述倾斜段112通道的口径。

通过限位板33与第一驱动32配合改变落料槽11的倾斜段112通道的口径，一方面可以达到避免物料10堆积，实现一根根下料的效果，另一方面可以根据不同的物料10尺寸作适应性调整，适用范围更广。限位组件3可通过第一滑块35沿第一导轨34移动。

进一步地，上述第一调节组件6包括第一转盘61、若干蜗轮62、若干第一传动轴63、若干蜗杆64和若干第二传动轴65，上述蜗轮62、上述第一传动轴63和上述蜗杆64与上述限位组件3一一对应，上述第一转盘61与上述蜗杆64的一端传动连接，上述蜗杆64与上述蜗轮62传动连接，上述蜗轮62与上述第一传动轴63的传动连接，上述第一传动轴63的端部通过连接块66与上述第一安装板31连接，相邻的两个上述蜗杆64之间通过上述第二传动轴65传动连接，使得转动上述第一转盘61带动上述蜗杆64和上述蜗轮62转动，从而带动上述第一传动轴63沿上述蜗轮62的轴向移动，并带动一组上述限位组件3的上述第一安装板31移动；上述蜗杆64通过上述第二传动轴65带动相邻的上述蜗杆64转动，从而带动若干上述限位组件3的上述第一安装板31同步移动。

通过第一调节组件6对若干限位组件3进行调节，调节更加方便，并且能够实现同步调节，保证设备的稳定运行，避免若干限位组件3的调节量不一致导致物料10被卡住。如图3、4所示，调节时，转动第一转盘61，带动蜗杆64转动，蜗杆64、蜗轮62和第一传动轴63形成蜗轮蜗杆结构，将蜗杆64转动的动力转化为第一传动轴63沿蜗轮62轴向移动的动力，从而带动与第一传动轴63连接的连接块66、第一安装板31和限位组件3移动，若干蜗杆64之间通过第二传动轴65联动，从而通过第一转盘61可同步调节若干限位组件3同步调节。蜗轮62在62标号部件的内部。

进一步地，上述缓冲组件4包括挡料件41、第二导轨42、第二滑块43、第三驱动44、第一安装座45、第三导轨46和第三滑块47，上述落料槽11包括竖直段111与倾斜段112，上述倾斜段112位于上述竖直段111的上方，上述第三导轨46安装在上述料架1上，其与上述倾斜段112平行设置，且其位于上述倾斜段112的下方，上述第三滑块47可活动安装在上述第三导轨46上，上述第一安装座45安装在上述第三滑块47上，上述第二导轨42和上述第三驱动44均安装在上述第一安装座45上，上述第二滑块43可活动安装在上述第二导轨42上，上述挡料件41安装在上述第二滑块43上，且上述挡料件41与上述第三驱动44的输出端连接，使得上述第三驱动44伸出时，带动上述挡料件41伸出到上述落料槽11内以承接下落的物料10。

通过第三驱动44和挡料件41承接落料槽11中的物料10，起到缓冲作用，避免物料10高速下落到落料槽11的底部造成物料10和落料槽11的损坏，即保护了物料10，又延长了落料槽11的使用寿命。缓冲组件4缓冲物料10后会缩回到落料槽11外，使物料10继续下落。第三驱动44可为气缸。

进一步地，上述第二调节组件7包括第二转盘71、减速机72、第一传动杆73和若干调节盘74，上述调节盘74与上述缓冲组件4一一对应，上述第二转盘71与上述减速机72传动连接，上述减速机72与上述第一传动杆73的一端传动连接，上述第一传动杆73另一端穿过若干上述调节盘74的偏心孔并与上述调节盘74固定，上述调节盘74与上述第一安装座45抵接，使得转动上述第二转盘71时，带动上述减速机72、上述第一传动杆73和上述调节盘74转动，从而带动上述第一安装座45及上述第一安装座45上的挡料件41随着上述调节盘74的转动沿上述第三导轨46上升或下降。

通过第二调节组件7对若干缓冲组件4进行调节，调节更加方便，并且能够实现同步调节，避免若干缓冲组件4的调节量不一致导致物料10下料不顺畅，避免影响下料效率。偏心孔是指偏离调节盘74中心的孔，偏心孔位于调节盘74的一侧靠近边部，从而调节盘74随第一传动杆73转动时，与调节盘74抵接的第一安装座45和辅助轮55可沿第三导轨46移动。如图5所示，调节时，转动第二转盘71，带动减速机72和第一传动杆73转动，从而带动调节盘74和一组缓冲组件4沿第三导轨46移动，若干调节盘74均与第一传动杆73连接，从而通过第二转盘71同步调节若干组缓冲组件4。

进一步地，上述承托组件5包括固定座51、导向轴52、导向块53、第二安装座54和辅助轮55，上述导向轴52竖向设置，其两端通过上述固定座51与上述料架1固定，上述导向块53可活动套设在上述导向轴52上，上述第二安装座54安装在上述导向块53上，上述辅助轮55安装在上述第二安装座54上，使得上述辅助轮55可沿上述导向轴52上升或下降。

辅助轮55便于物料10的移动，避免物料10与落料槽11的底部相对移动而发生磨损。如图10所示，假如未设置辅助轮55时，物料10沿轴向移动时会与落料槽11的底部发生磨损，造成物料10和落料槽11的损坏。

进一步地，上述第三调节组件8包括第四驱动81、第二传动杆82、若干齿轮83和若干齿条84，上述齿轮83和上述齿条84与上述第二安装座54一一对应，上述齿条84竖向安装在上述第二安装座54上，上述第四驱动81安装在上述料架1上，其输出端与上述第二传动杆82的一端传动连接，上述第二传动杆82另一端依次穿过若干上述齿轮83并与其固定，上述齿轮83与上述齿条84啮合，使得上述第四驱动81转动时，带动上述第二传动杆82和若干上述齿轮83转动，从而带动若干上述齿条84、若干上述第二安装座54及上述第二安装座54上的上述辅助轮55沿上述导向轴52上升或下降。

通过第三调节组件8对若干承托组件5进行调节，调节更加方便，并且能够实现同步调节，避免若干承托组件5的高度调节不一致，影响物料10的加工精度。如图6、7所示调节时，第四驱动81带动第二传动杆82转动，带动第二传动杆82上的齿轮83传动，从而带动齿条84和承托组件5沿导向轴52移动，若干齿轮83均设置在第二传动杆82上，从而通过第三驱动44同步调节若干承托组件5。第四驱动81可为电机。

进一步地，上述限位组件3还包括第二驱动36和导电件37，上述第二驱动36可拆卸安装在上述第一安装板31上，且上述第二驱动36位于上述第一驱动32的上方，上述导电件37可拆卸安装在上述第二驱动36的输出端，使得物料10落入上述落料槽11时，上述第二驱动36带动上述导电件37伸出并与物料10接触，多个上述导电件37与物料10共同形成电流回路，物料10继续下料；或，多个上述导电件37与物料10之间无法形成电流回路，报警器报警且物料10停止下料。

通过第二驱动36和导电件37能够自动识别下料状态，避免物料10堆积，保证物料10一根根下料。第一驱动32和第二驱动36可为气缸。

此外，上述料架1靠近上述落料槽11开口的一侧设有储料槽12和安装支架13，上述储料槽12位于上述安装支架13和上述落料槽11之间，上述安装支架13的高度>上述落料槽11开口的高度＞上述储料槽12的高度；上述输送组件2包括输送带21和用于收紧或松开上述输送带21的收卷组件22，上述收卷组件22可活动地设置在上述料架1上，上述输送带21位于上述储料槽12的上方、且其两端分别与上述安装支架13和上述收卷组件22连接，使得上述输送带21收紧时物料10可沿倾斜的上述输送带21滚动至上述落料槽11开口，上述输送带21松开时物料10位于松开的上述输送带21上并储存在上述储料槽12内；上述输送带21与上述安装支架13远离上述储料槽12的一侧固定。通过输送带21和收卷组件22能够将物料10输送到落料槽11，自动上料。将输送带21的一端固定在安装支架13远离上述储料槽12的一侧，使输送带21与安装支架13形成握把结构，固定效果更好。

进一步地，上述料架1上设有若干用于吊装的拉环9。

料架1上设有若干拉环9，运输时，便于将料架1通过吊装的方式，装到运输载具上或卸下。

此外如图8所示，料架1上还设有箱体14、第一线槽15和第二线槽16，箱体14用于容纳控制电路，箱体14与第一线槽15连通，第一线槽15与第二线槽16连通，第二线槽16开设有若干供电线通行的通孔，通过第一线槽15、第二线槽16和箱体14收纳整理下料装置的线路，一方面可以方便线路的整理、检查和定期维护，另一方面对电路起到保护作用，延长使用寿命。本方案的可拆卸连接可为螺纹连接、卡扣连接或插销连接等。

另一方面，本实用新型还提出一种切割机，包括上述下料装置，兼具了上述关于下料装置的有益效果。如激光切割机、刀具切割机等。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种下料装置，其特征在于，包括：

料架(1)，所述料架(1)设有若干用于承接物料(10)的落料槽(11)，若干所述落料槽(11)沿物料(10)的轴向分布，且若干所述落料槽(11)的侧投影在物料(10)的轴向上重叠；

输送组件(2)，其用于将物料(10)输送至所述落料槽(11)内，所述输送组件(2)可拆卸安装在所述料架(1)上；

从所述落料槽(11)的开口到所述落料槽(11)的底部依次设有限位组件(3)、缓冲组件(4)和承托组件(5)，三者均可拆卸安装在所述料架(1)上，所述限位组件(3)用于调整所述落料槽(11)口径的大小，所述缓冲组件(4)用于承接掉落至所述落料槽(11)内的物料(10)，所述承托组件(5)用于承托经由所述缓冲组件(4)掉落至所述落料槽(11)底部的物料(10)；

第一调节组件(6)，其设于所述料架(1)上，所述第一调节组件(6)与若干所述限位组件(3)传动连接，使得若干所述限位组件(3)可同步移动；

第二调节组件(7)，其设于所述料架(1)上，所述第二调节组件(7)与若干所述缓冲组件(4)传动连接，使得若干所述缓冲组件(4)可同步调节；

第三调节组件(8)，其设于所述料架(1)上，所述第三调节组件(8)与若干所述承托组件(5)传动连接，使得若干所述承托组件(5)可同步调节。

2.根据权利要求1所述的一种下料装置，其特征在于：所述落料槽(11)包括竖直段(111)与倾斜段(112)，所述倾斜段(112)位于所述竖直段(111)的上方，所述限位组件(3)包括第一安装板(31)、第一驱动(32)、限位板(33)、第一导轨(34)和可活动安装在所述第一导轨(34)上的第一滑块(35)，所述第一安装板(31)可拆卸安装在所述第一导轨(34)上，所述第一滑块(35)安装在所述料架(1)上，所述第一驱动(32)可拆卸安装在所述第一安装板(31)上，所述限位板(33)可拆卸安装在所述第一驱动(32)的输出端，所述第一驱动(32)朝向所述倾斜段(112)设置，使得：

所述第一驱动(32)伸出时，所述限位板(33)伸入所述倾斜段(112)内，以缩小所述倾斜段(112)通道的口径；

所述第一驱动(32)收缩时，所述限位板(33)缩回，以增大所述倾斜段(112)通道的口径。

3.根据权利要求2所述的一种下料装置，其特征在于：所述第一调节组件(6)包括第一转盘(61)、若干蜗轮(62)、若干第一传动轴(63)、若干蜗杆(64)和若干第二传动轴(65)，所述蜗轮(62)、所述第一传动轴(63)和所述蜗杆(64)与所述限位组件(3)一一对应，所述第一转盘(61)与所述蜗杆(64)的一端传动连接，所述蜗杆(64)与所述蜗轮(62)传动连接，所述蜗轮(62)与所述第一传动轴(63)传动连接，所述第一传动轴(63)的端部通过连接块(66)与所述第一安装板(31)连接，相邻的两个所述蜗杆(64)之间通过所述第二传动轴(65)传动连接，使得转动所述第一转盘(61)带动所述蜗杆(64)和所述蜗轮(62)转动，从而带动所述第一传动轴(63)沿所述蜗轮(62)的轴向移动，并带动一组所述限位组件(3)的所述第一安装板(31)移动；所述蜗杆(64)通过所述第二传动轴(65)带动相邻的所述蜗杆(64)转动，从而带动若干所述限位组件(3)的所述第一安装板(31)同步移动。

4.根据权利要求1所述的一种下料装置，其特征在于：所述缓冲组件(4)包括挡料件(41)、第二导轨(42)、第二滑块(43)、第三驱动(44)、第一安装座(45)、第三导轨(46)和第三滑块(47)，所述落料槽(11)包括竖直段(111)与倾斜段(112)，所述倾斜段(112)位于所述竖直段(111)的上方，所述第三导轨(46)安装在所述料架(1)上，其与所述倾斜段(112)平行设置，且其位于所述倾斜段(112)的下方，所述第三滑块(47)可活动安装在所述第三导轨(46)上，所述第一安装座(45)安装在所述第三滑块(47)上，所述第二导轨(42)和所述第三驱动(44)均安装在所述第一安装座(45)上，所述第二滑块(43)可活动安装在所述第二导轨(42)上，所述挡料件(41)安装在所述第二滑块(43)上，且所述挡料件(41)与所述第三驱动(44)的输出端连接，使得所述第三驱动(44)伸出时，带动所述挡料件(41)伸出到所述落料槽(11)内以承接下落的物料(10)。

5.根据权利要求4所述的一种下料装置，其特征在于：所述第二调节组件(7)包括第二转盘(71)、减速机(72)、第一传动杆(73)和若干调节盘(74)，所述调节盘(74)与所述缓冲组件(4)一一对应，所述第二转盘(71)与所述减速机(72)传动连接，所述减速机(72)与所述第一传动杆(73)的一端传动连接，所述第一传动杆(73)另一端穿过若干所述调节盘(74)的偏心孔并与所述调节盘(74)固定，所述调节盘(74)与所述第一安装座(45)抵接，使得转动所述第二转盘(71)时，带动所述减速机(72)、所述第一传动杆(73)和所述调节盘(74)转动，从而带动所述第一安装座(45)及所述第一安装座(45)上的挡料件(41)随着所述调节盘(74)的转动沿所述第三导轨(46)上升或下降。

6.根据权利要求1所述的一种下料装置，其特征在于：所述承托组件(5)包括固定座(51)、导向轴(52)、导向块(53)、第二安装座(54)和辅助轮(55)，所述导向轴(52)竖向设置，其两端通过所述固定座(51)与所述料架(1)固定，所述导向块(53)可活动套设在所述导向轴(52)上，所述第二安装座(54)安装在所述导向块(53)上，所述辅助轮(55)安装在所述第二安装座(54)上，使得所述辅助轮(55)可沿所述导向轴(52)上升或下降。

7.根据权利要求6所述的一种下料装置，其特征在于：所述第三调节组件(8)包括第四驱动(81)、第二传动杆(82)、若干齿轮(83)和若干齿条(84)，所述齿轮(83)和所述齿条(84)与所述第二安装座(54)一一对应，所述齿条(84)竖向安装在所述第二安装座(54)上，所述第四驱动(81)安装在所述料架(1)上，其输出端与所述第二传动杆(82)的一端传动连接，所述第二传动杆(82)另一端依次穿过若干所述齿轮(83)并与其固定，所述齿轮(83)与所述齿条(84)啮合，使得所述第四驱动(81)转动时，带动所述第二传动杆(82)和若干所述齿轮(83)转动，从而带动若干所述齿条(84)、若干所述第二安装座(54)及所述第二安装座(54)上的所述辅助轮(55)沿所述导向轴(52)上升或下降。

8.根据权利要求2所述的一种下料装置，其特征在于：所述限位组件(3)还包括第二驱动(36)和导电件(37)，所述第二驱动(36)可拆卸安装在所述第一安装板(31)上，且所述第二驱动(36)位于所述第一驱动(32)的上方，所述导电件(37)可拆卸安装在所述第二驱动(36)的输出端，使得物料(10)落入所述落料槽(11)时，所述第二驱动(36)带动所述导电件(37)伸出并与物料(10)接触，多个所述导电件(37)与物料(10)共同形成电流回路，物料(10)继续下料；

或，多个所述导电件(37)与物料(10)之间无法形成电流回路，报警器报警且物料(10)停止下料。

9.根据权利要求1所述的一种下料装置，其特征在于：所述料架(1)上设有若干用于吊装的拉环(9)。

10.一种切割机，其特征在于：包括如权利要求1-9任意一项所述的下料装置。

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