CN218908651U - 螺旋压榨脱水机用主动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了螺旋压榨脱水机用主动上料装置，包括底板、升降机构、输送机构、固定轴和加料斗，所述升降机构设于底板上，所述输送机构设于升降机构上，其特征在于：所述升降机构包括升降导向杆、顶板、螺杆、支架、升降减速器、升降电机、主动链轮、从动链轮、链条和升降滑块，所述升降导向杆设于底板上，所述螺杆一端转动连接设于底板上且设于升降导向杆内，所述螺杆另一端转动连接设于顶板上且贯穿顶板设置，所述支架设于顶板上，所述升降滑块滑动连接设于升降导向杆上且螺纹连接设于螺杆上，所述固定轴设于升降滑块上。本实用新型属于上料装置技术领域，具体是一种结构简单使用、适用范围广的螺旋压榨脱水机用主动上料装置。

Description

螺旋压榨脱水机用主动上料装置

技术领域

本实用新型属于上料装置技术领域，具体是指螺旋压榨脱水机用主动上料装置。

背景技术

螺旋挤压脱水机是一种用于凝聚、脱水的主要设备，其进料斗大多处于设备的顶端，传统加料的方式是采用人工的方式，将物料从低处运输到高处，但随着社会的发展，采用现代化、机械化的方式代替人工已成为发展的趋势，然而现有的螺旋压榨脱水机用主动上料装置无法根据不同脱水机进料斗的高度进行调整，导致上料装置的使用具有局限性，难以满足不同场景的使用需求，为此，我们提出螺旋压榨脱水机用主动上料装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了螺旋压榨脱水机用主动上料装置，有效的解决了目前市场上现有的螺旋压榨脱水机用主动上料装置结构固定、适用范围小的问题，在实现对上料高度灵活可调的同时，能够实现与螺旋压榨脱水机相连接，使上料更加稳固，具体是一种结构简单使用、适用范围广的螺旋压榨脱水机用主动上料装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型提出的螺旋压榨脱水机用主动上料装置，包括底板、升降机构、输送机构、固定轴和加料斗，所述升降机构设于底板上，所述输送机构设于升降机构上，所述固定轴设于升降机构上，所述加料斗设于固定轴上，其特征在于：所述升降机构包括升降导向杆、顶板、螺杆、支架、升降减速器、升降电机、主动链轮、从动链轮、链条和升降滑块，所述升降导向杆设于底板上，所述顶板设于升降导向杆上且设于顶板的上端，所述螺杆一端转动连接设于底板上且设于升降导向杆内，所述螺杆另一端转动连接设于顶板上且贯穿顶板设置，所述支架设于顶板上，所述升降减速器设于支架上，所述升降电机设于升降减速器上，所述主动链轮设于螺杆上且与升降减速器连接，所述从动链轮设于螺杆上，所述链条设于主动链轮上且设于从动链轮上，所述升降滑块滑动连接设于升降导向杆上且螺纹连接设于螺杆上，所述固定轴设于升降滑块上。

更好地，为了实现物料的上料功能，所述输送机构包括工字钢、滑槽、横移滑块、支臂、输送辊、输送带、导料板、刮板、上料减速器和上料电机，所述工字钢设于底板上且设于升降导向杆上，所述滑槽设于工字钢上，所述横移滑块滑动连接设于滑槽上，所述支臂一端转动连接设于固定轴上，所述支臂另一端转动连接设于横移滑块上，所述输送辊转动连接设于支臂上，所述输送带设于输送辊上，所述导料板设于支臂上且设于加料斗的上方，所述刮板设于输送带上，所述上料减速器设于支臂上且与输送辊连接，所述上料电机设于支臂上且与上料减速器连接。

进一步地，所述底板的底部两端设有自锁万向轮，所述加料斗的底部设有连接法兰。

进一步地，所述固定轴设于升降滑块和加料斗之间，所述支臂设于升降滑块和加料斗之间。

其中，所述升降导向杆与底板呈垂直设置，所述工字钢与升降导向杆呈垂直设置，所述螺杆与底板呈垂直设置。

进一步地，所述导料板靠近加料斗的一端低于另一端，所述升降导向杆呈一侧开口的长方体设置。

优选地，所述支臂呈L型设置，所述横移滑块呈H型设置。

进一步地，所述升降导向杆设有两组，所述螺杆的数量与升降导向杆的数量一致，所述支臂的数量与螺杆的数量一致。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案提出的螺旋压榨脱水机用主动上料装置，有效的解决了目前市场上现有的螺旋压榨脱水机用主动上料装置结构固定、适用范围小的问题，在实现对上料高度灵活可调的同时，能够实现与螺旋压榨脱水机相连接，使上料更加稳固，具体是一种结构简单使用、适用范围广的螺旋压榨脱水机用主动上料装置。

附图说明

图1为本实用新型提出的螺旋压榨脱水机用主动上料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的螺旋压榨脱水机用主动上料装置第一视角的剖视图；

图3为本实用新型提出的螺旋压榨脱水机用主动上料装置第二视角的剖视图。

其中，1、底板，2、升降机构，3、输送机构，4、固定轴，5、加料斗，6、升降导向杆，7、顶板，8、螺杆，9、支架，10、升降减速器，11、升降电机，12、主动链轮，13、从动链轮，14、链条，15、升降滑块，16、工字钢，17、滑槽，18、横移滑块，19、支臂，20、输送辊，21、输送带，22、导料板，23、刮板，24、上料减速器，25、上料电机，26、自锁万向轮，27、连接法兰。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提出的螺旋压榨脱水机用主动上料装置，包括底板1、升降机构2、输送机构3、固定轴4和加料斗5，所述升降机构2设于底板1上，所述输送机构3设于升降机构2上，所述固定轴4设于升降机构2上，所述加料斗5设于固定轴4上，其特征在于：所述升降机构2包括升降导向杆6、顶板7、螺杆8、支架9、升降减速器10、升降电机11、主动链轮12、从动链轮13、链条14和升降滑块15，所述升降导向杆6设于底板1上，所述顶板7设于升降导向杆6上且设于顶板7的上端，所述螺杆8一端转动连接设于底板1上且设于升降导向杆6内，所述螺杆8另一端转动连接设于顶板7上且贯穿顶板7设置，所述支架9设于顶板7上，所述升降减速器10设于支架9上，所述升降电机11设于升降减速器10上，所述主动链轮12设于螺杆8上且与升降减速器10连接，所述从动链轮13设于螺杆8上，所述链条14设于主动链轮12上且设于从动链轮13上，所述升降滑块15滑动连接设于升降导向杆6上且螺纹连接设于螺杆8上，所述固定轴4设于升降滑块15上。

如图1、图2和图3所示，所述输送机构3包括工字钢16、滑槽17、横移滑块18、支臂19、输送辊20、输送带21、导料板22、刮板23、上料减速器24和上料电机25，所述工字钢16设于底板1上且设于升降导向杆6上，所述滑槽17设于工字钢16上，所述横移滑块18滑动连接设于滑槽17上，所述支臂19一端转动连接设于固定轴4上，所述支臂19另一端转动连接设于横移滑块18上，所述输送辊20转动连接设于支臂19上，所述输送带21设于输送辊20上，所述导料板22设于支臂19上且设于加料斗5的上方，所述刮板23设于输送带21上，所述上料减速器24设于支臂19上且与输送辊20连接，所述上料电机25设于支臂19上且与上料减速器24连接。

其中，所述底板1的底部两端设有自锁万向轮26，所述加料斗5的底部设有连接法兰27；所述固定轴4设于升降滑块15和加料斗5之间，所述支臂19设于升降滑块15和加料斗5之间。

优选地，所述升降导向杆6与底板1呈垂直设置，所述工字钢16与升降导向杆6呈垂直设置，所述螺杆8与底板1呈垂直设置；所述导料板22靠近加料斗5的一端低于另一端，所述升降导向杆6呈一侧开口的长方体设置。

其中，所述支臂19呈L型设置，所述横移滑块18呈H型设置；所述升降导向杆6设有两组，所述螺杆8的数量与升降导向杆6的数量一致，所述支臂19的数量与螺杆8的数量一致。

具体使用时，将整个装置利用自锁万向轮26移动至螺旋压榨脱水机的一侧，并推动整个装置使螺旋压榨脱水机处于两组底板1之间，使加料斗5处于螺旋压榨脱水机进料斗的上方，打开升降电机11，使升降电机11经过升降减速器10带动主动链轮12转动，在链条14的作用下，从动链轮13与主动链轮12同步转动，进而使螺杆8转动，螺纹连接在螺杆8上的升降滑块15沿着升降导向杆6的方向向下滑动，从而使升降滑块15上固定轴4带动加料斗5向下移动，直至与螺旋压榨脱水机的进料斗相接触，此时利用连接法兰27将加料斗5与螺旋压榨脱水机相连接，在上述步骤中，随着升降滑块15的下移，滑动连接在滑槽17上的横移滑块18向远离升降导向杆6的一侧滑动，进而支臂19与底板1之间的锐角减小，在上料时，只需打开上料电机25，经过上料减速器24带动输送辊20转动，设于输送辊20上的输送带21在刮板23的作用下将低处的物料不断的向上输送，并经过导料板22落入加料斗5内，最终进入螺旋压榨脱水机，以上便是整个螺旋压榨脱水机用主动上料装置的使用过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.螺旋压榨脱水机用主动上料装置，其特征在于：包括底板、升降机构、输送机构、固定轴和加料斗，所述升降机构设于底板上，所述输送机构设于升降机构上，所述固定轴设于升降机构上，所述加料斗设于固定轴上，所述升降机构包括升降导向杆、顶板、螺杆、支架、升降减速器、升降电机、主动链轮、从动链轮、链条和升降滑块，所述升降导向杆设于底板上，所述顶板设于升降导向杆上且设于顶板的上端，所述螺杆一端转动连接设于底板上且设于升降导向杆内，所述螺杆另一端转动连接设于顶板上且贯穿顶板设置，所述支架设于顶板上，所述升降减速器设于支架上，所述升降电机设于升降减速器上，所述主动链轮设于螺杆上且与升降减速器连接，所述从动链轮设于螺杆上，所述链条设于主动链轮上且设于从动链轮上，所述升降滑块滑动连接设于升降导向杆上且螺纹连接设于螺杆上，所述固定轴设于升降滑块上。

2.根据权利要求1所述的螺旋压榨脱水机用主动上料装置，其特征在于：所述输送机构包括工字钢、滑槽、横移滑块、支臂、输送辊、输送带、导料板、刮板、上料减速器和上料电机，所述工字钢设于底板上且设于升降导向杆上，所述滑槽设于工字钢上，所述横移滑块滑动连接设于滑槽上，所述支臂一端转动连接设于固定轴上，所述支臂另一端转动连接设于横移滑块上，所述输送辊转动连接设于支臂上，所述输送带设于输送辊上，所述导料板设于支臂上且设于加料斗的上方，所述刮板设于输送带上，所述上料减速器设于支臂上且与输送辊连接，所述上料电机设于支臂上且与上料减速器连接。

3.根据权利要求2所述的螺旋压榨脱水机用主动上料装置，其特征在于：所述底板的底部两端设有自锁万向轮，所述加料斗的底部设有连接法兰。

4.根据权利要求3所述的螺旋压榨脱水机用主动上料装置，其特征在于：所述固定轴设于升降滑块和加料斗之间，所述支臂设于升降滑块和加料斗之间。

5.根据权利要求4所述的螺旋压榨脱水机用主动上料装置，其特征在于：所述升降导向杆与底板呈垂直设置，所述工字钢与升降导向杆呈垂直设置，所述螺杆与底板呈垂直设置。

6.根据权利要求5所述的螺旋压榨脱水机用主动上料装置，其特征在于：所述导料板靠近加料斗的一端低于另一端，所述升降导向杆呈一侧开口的长方体设置。

7.根据权利要求6所述的螺旋压榨脱水机用主动上料装置，其特征在于：所述支臂呈L型设置，所述横移滑块呈H型设置。

8.根据权利要求7所述的螺旋压榨脱水机用主动上料装置，其特征在于：所述升降导向杆设有两组，所述螺杆的数量与升降导向杆的数量一致，所述支臂的数量与螺杆的数量一致。

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