CN218907780U - 一种易拉罐的多路分配装盒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体为一种易拉罐的多路分配装盒机，包括机架、导料机构、盛料台、分料板、挡料机构和推料机构；机架上设置有第一输送通道，以及多个与第一输送通道垂直的第二输送通道第一输送通道与第二输送通道交接处设置有导料机构，盛料台上设置有与第二输送通道垂直的出料通道，出料通道与第二输送通道的第二端相连通，且出料通道的两端均设置有出料口；多个分料板间隔设置于第二输送通道内；挡料机构设置于盛料台上，用于控制第二输送通道与出料通道之间的通断；推料机构设置于盛料台上，用于推动易拉罐。本实用新型具有易拉罐在上料顺畅以及提高了生产效率的特点。

Description

一种易拉罐的多路分配装盒机

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体为一种易拉罐的多路分配装盒机。

背景技术

在饮品生产过程中，需要将灌装有饮品的易拉罐装入礼盒内，而现有的易拉罐在运输过程中，通常利用传送带上间隔设置分料板，将易拉罐有序分隔开，但是分料板本身存在一定厚度，当易拉罐数量较多时，部分易拉罐会抵顶在分料板的端部，无法继续行进，进而剩余的易拉罐之间会发生相互挤压，导致后续易拉罐同样无法顺畅通过两个分料板之间，造成上料过程中断，以及易拉罐在盛料台上摆放好后，需要推料机构将摆放好的易拉罐推入礼盒内，但是现有的设备通常为单一出料口，推料机构在完成推料作业后，需要进行复位后，才可使盛料台上重新摆放易拉罐，再进行推料作业，生产效率较低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种易拉罐的多路分配装盒机，旨在解决易拉罐容易在上料过程中发生中断，以及生产效率低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种易拉罐的多路分配装盒机，包括：

机架，其上设置有第一输送通道，以及多个与第一输送通道垂直的第二输送通道，每个所述第二输送通道第一端与所述第一输送通道相连通，且所述第一输送通道和所述第二输送通道内均设置有传送带；

多个导料机构，分别设置于所述第一输送通道与第二输送通道交接处，用于将所述第一输送通道内的易拉罐导入第二输送通道内；

盛料台，其上设置有与所述第二输送通道垂直的出料通道，所述出料通道与所述第二输送通道的第二端相连通，且所述出料通道的两端均设置有出料口；

多个分料板，间隔设置于所述第二输送通道内；

挡料机构，设置于所述盛料台上，用于控制所述第二输送通道与所述出料通道之间的通断；

推料机构，设置于所述盛料台上，用于将所述盛料台上的易拉罐向其中一个出料口方向推动。

本实用新型的进一步改进在于，所述导料机构包括：

导料板，其沿易拉罐行进方向依次为第一端、第二端，与所述第二输送通道相对的第一通道侧壁上设置有槽口，所述导料板的第一端与所述槽口一侧铰接；

第一气缸，其缸体与所述第二输送通道侧壁铰接，其活塞杆端部与所述导料板第二端设置的第一连接轴转轴连接。

本实用新型的进一步改进在于，所述分料板靠近所述盛料台的第一端垂直设置有第二连接轴，所述第二连接轴与所述第二输送通道上设置的支撑台转轴连接，且所述第二输送通道上设置有驱动组件，所述驱动组件与所述分料板相连接，用于带动所述分料板摆动。

本实用新型的进一步改进在于，所述驱动组件包括：

第二气缸，水平设置于所述第二输送通道上；

螺纹杆，其第一端与所述第二气缸活塞杆端部相连接，且所述螺纹杆穿过所述分料板上的长槽孔，所述分料板两侧的螺纹杆上均设置有紧固螺母。

本实用新型的进一步改进在于，所述挡料机构包括：

多个接近开关，间隔设置于所述出料通道远离第二输送通道的侧壁上，并与控制器电性连接；

第三气缸，垂直设置于所述盛料台的顶座上，并与所述控制器电性连接，所述第三气缸的活塞杆端部设置有挡料板，当易拉罐接近接近开关时，第三气缸活塞杆向下伸出，所述挡料板断开第二输送通道与出料通道的连通。

本实用新型的进一步改进在于，所述推料机构包括设置于所述顶座上的无杆气缸，并与盛料台上的滑块相连接，且所述无杆气缸与所述控制器电性连接，并在控制器的作用下，带动滑块在出料通道内间歇往复滑动。

本实用新型的进一步改进在于，所述分料板的第二端设置有防撞垫。

本实用新型的进一步改进在于，所述导料板的第二端为弧形端。

本实用新型的进一步改进在于，所述第一输送通道和第二输送通道的侧壁上均设置有塑料涂层。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

1.本实用新型提供了一种易拉罐的多路分配装盒机，第一输送通道内的易拉罐可在导料机构的作用下进入第二输送通道内，当第二输送通道内的易拉罐到达一定数量时，易拉罐可向后方第二输送通道内行进，自动将易拉罐分配在多个第二输送通道内。

2.当易拉罐经过分料板时，可进行自动排列，有序摆放整齐地送入出料通道内，且驱动组件可带动分料板摆动，使分料板与易拉罐发生错位，避免易拉罐抵顶在分料板的端部，使易拉罐可顺畅进料。

3.挡料机构可断开第二输送通道和出料通道之间的通断，当推料机构送料时，挡料机构断开第二输送通道和出料通道之间的联通，避免后续易拉罐影响出料通道内的易拉罐。

4.当推料机构完成一次推料后，在推料机构复位时，利用推料机构的回程操作，可使推料机构将出料通道内的易拉罐推向另一个出料口，使推料机构可对两个工位分别进行送料，进一步提高装盒效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述装盒机结构示意图；

图2为本实用新型所述挡料机构的结构示意图；

图3为本实用新型所述导料机构的结构示意图；

图4为本实用新型所述推料机构的结构示意图；

附图标记说明：

10-第一输送通道，11-第二输送通道，12-分料板，13-第二连接轴，14-支撑台，15-顶座，20-导料机构，21-导料板，23-第一气缸，24-第一连接轴，30-盛料台，31-出料口，40-挡料机构，41-接近开关，42-第三气缸，43-挡料板，50-推料机构，51-无杆气缸，52-滑块，53-控制按钮，60-驱动组件，61-第二气缸，62-螺纹杆，63-紧固螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

本实用新型提供的一种易拉罐的多路分配装盒机，根据说明书附图1至附图4可知，一种易拉罐的多路分配装盒机主要包括以下部分或部件：机架、导料机构20、盛料台30、分料板12、挡料机构40盒推料机构50，各部分或部件连接关系如下：

机架上设置有第一输送通道10，以及多个与第一输送通道10垂直的第二输送通道11，每个第二输送通道11第一端与第一输送通道10相连通，且第一输送通道10和第二输送通道11内均设置有传送带；多个导料机构20分别设置于第一输送通道10与第二输送通道11交接处，用于将第一输送通道10内的易拉罐导入第二输送通道11内；盛料台30上设置有与第二输送通道11垂直的出料通道，出料通道与第二输送通道11的第二端相连通，且出料通道的两端均设置有出料口31；多个分料板12间隔设置于第二输送通道11内，且N个分料板12将第二输送通道分隔为N+1个供易拉罐行进的进料通道；挡料机构40设置于盛料台30上，用于控制第二输送通道11与出料通道之间的通断；推料机构50设置于盛料台30上，用于将盛料台30上的易拉罐向其中一个出料口31方向推动。

易拉罐进入第一输送通道10内后，可在传动带的作用下行进，当易拉罐经过第一输送通道10与第二输送通道11交接处时，可在对应的导料机构20的作用下进入第二输送通道11内，将易拉罐分配在多个第二输送通道11内，避免前方工人装盒效率影响后方工人，而易拉罐在送入第二输送通道11内后可在第二输送通道11内传送带的作用下继续行进。

当易拉罐经过分料板12时，会均匀分入分料板12内，使易拉罐进行自动排列，有序摆放整齐地输送至出料通道内，当易拉罐在出料通道内摆放好后，挡料机构40会断开第二输送通道11和出料通道之间的通断，此时可将礼盒的开口与出料口31对齐，推料机构50会将盛料台30上有序摆放好的易拉罐推入礼盒内，进而提高了装盒效率。

在推料机构完成一次推料作业后，挡料机构40可连通第二输送通道11和出料通道，使盛料台30上有序摆放新的一批易拉罐，再新的礼盒开口与另一个出料口31对齐，通过推料机构将出料通道内有序摆放好的易拉罐推入新的礼盒内，完成装盒，使推料机构50可对两个工位进行送料，进一步提高装盒效率。

作为一种实施例，根据说明书附图1可知，导料机构20包括：导料板21沿易拉罐行进方向依次为第一端、第二端，与第二输送通道11相对的第一通道侧壁上设置有槽口，导料板21的第一端与槽口一侧铰接，且槽口与导料板相适配；第一气缸23缸体与第二输送通道11侧壁铰接，其活塞杆端部与导料板21第二端设置的第一连接轴24转轴连接，导料板21的第二端为弧形端。

当第一气缸23活塞杆伸长时，可带动导料板21第二端相远离第二输送通道11方向转动，直至导料板21的弧形端深入槽口内，避免弧形端影响易拉罐在第一输送通道10内行进，相反当第一气缸23活塞杆收缩时，可带动导料板21第二端向第二输送通道11方向转动，易拉罐在第一输送通道10内行进并与导料板21接触时，可顺着导料板21进入第二输送通道11内，同时还可调整第一气缸23的压力，使第一气缸23保持处于收缩状态，当第二输送通道11内堆满易拉罐后，后续易拉罐可增大对导料板21的推力，进而顶开导料板21，向后续第二输送通道11内行进，而当第一个第二输送通道11内存在空余位置时，易拉罐对导料板21的推力减小，进而第一气缸23的活塞杆自动收缩，使导料板21重新将第一输送通道10内的易拉罐重新导入第二输送通道11内，无需人工控制导料机构20的运转，使易拉罐自动完成多路分配，提高自动化程度。

作为一种实施例，根据说明书附图1可知，分料板12靠近盛料台30的第一端垂直设置有第二连接轴13，第二连接轴13与第二输送通道11上设置的支撑台14转轴连接，且第二输送通道11上设置有驱动组件60，驱动组件60与分料板12相连接，用于带动分料板12摆动。

当易拉罐在第二送料通道内行进时，部分易拉罐会抵顶在到导料板21的第二端，使易拉罐无法进入进料通道内，形成卡料，影响进料，所以在第二输送通道11上设置驱动组件60，通过驱动组件60带动分料板12以第二连接轴13为中心进行摆动，使分料板12第二端与行进中的易拉罐产生错位，进而保证易拉罐可顺畅进入进料通道内。

本实施例中，根据说明书附图1可知，驱动组件60包括：第二气缸61水平设置于第二输送通道11上；螺纹杆62第一端与第二气缸61活塞杆端部相连接，且螺纹杆62穿过分料板12上的长槽孔，分料板12两侧的螺纹杆62上均设置有紧固螺母63。进料通道的宽度为易拉罐直径的1-1.3倍，使易拉罐便于进入进料通道内，同时避免进料通道过宽，导致两个易拉罐并排进入进料通道内，保证有序摆放效果。

通过两个紧固螺母63将对应的分料板12固定在螺纹杆62上，当第二气缸61活塞杆伸缩时，可带动螺纹杆62往复移动，以此带动导料板21发生摆动，同时还可通过调整两个紧固螺母63的位置调整进料通道的宽度，以适应不同直径的易拉罐，提高设备的泛用性。

作为一种实施例，根据说明书附图1可知，挡料机构40包括：多个接近开关41间隔设置于远离第二输送通道11的出料通道侧壁上，并与控制器电性连接；第三气缸42垂直设置于盛料台30的顶座15上，并与控制器电性连接，第三气缸42的活塞杆端部设置有挡料板43，当易拉罐接近接近开关41时，第三气缸42活塞杆向下伸出，挡料板43断开第二输送通道11与出料通道的连通。

当易拉罐接近接近开关41时，接近开关41将检测到的信号传输至控制器，并通过控制器控制第三气缸42活塞杆向下伸出，使挡料板43断开第二输送通道11与出料通道的连通。此时可通过推料机构50将盛料台30上的有序摆放好的易拉罐通过出料口31推出，避免在推料过程中，后续易拉罐进入盛料台30上，打乱盛料台30上易拉罐位置。

本实施例中，根据说明书附图1可知，推料机构50包括设置于顶座15上的无杆气缸51，并与盛料台30上的滑块52相连接，且无杆气缸51与控制器电性连接，并在控制器的作用下，带动滑块52在出料通道内间歇往复滑动。

当盛料台30上有序摆放好后，无杆气缸51带动滑块52向其中一个出料口31方向移动，并通过滑块52推动盛料台30上的有序摆放好的易拉罐向对应的出料口31方向移动，并将礼盒开口与出料口31对齐，使得滑块52在无杆气缸51的作用下，可将易拉罐推入礼盒内，当完成送料后，无杆气缸在控制器的控制下停止移动，此时第三气缸42可控制第二输送通道11与出料通道相连通，使后续易拉罐重新有序摆放在盛料台30上，然后无杆气缸51向另一个出料口31方向移动，并通过滑块将有序摆放好的易拉罐通过另一个出料口31推入新的礼盒内，提高工作效率。

本实施例中，根据说明书附图1可知，分料板12的第二端设置有防撞垫。避免易拉罐在第二输送通道内行进时与分料板第二端发生碰撞，以及分料板12第二端在摆动时对易拉罐造成损伤。

本实施例中，根据说明书附图1可知，第一输送通道10和第二输送通道11的侧壁上均设置有塑料涂层。防止易拉罐在第一输送通道10和第二输送通道11内行进的过程中，划伤易拉罐外壁。

需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种易拉罐的多路分配装盒机，其特征在于，包括：

机架，其上设置有第一输送通道，以及多个与第一输送通道垂直的第二输送通道，每个所述第二输送通道第一端与所述第一输送通道相连通，且所述第一输送通道和所述第二输送通道内均设置有传送带；

多个导料机构，分别设置于所述第一输送通道与第二输送通道交接处，用于将所述第一输送通道内的易拉罐导入第二输送通道内；

盛料台，其上设置有与所述第二输送通道垂直的出料通道，所述出料通道与所述第二输送通道的第二端相连通，且所述出料通道的两端均设置有出料口；

多个分料板，间隔设置于所述第二输送通道内；

挡料机构，设置于所述盛料台上，用于控制所述第二输送通道与所述出料通道之间的通断；

推料机构，设置于所述盛料台上，用于将所述盛料台上的易拉罐向其中一个出料口方向推动。

2.根据权利要求1所述的一种易拉罐的多路分配装盒机，其特征在于，所述导料机构包括：

导料板，其沿易拉罐行进方向依次为第一端、第二端，与所述第二输送通道相对的第一通道侧壁上设置有槽口，所述导料板的第一端与所述槽口一侧铰接；

第一气缸，其缸体与所述第二输送通道侧壁铰接，其活塞杆端部与所述导料板第二端设置的第一连接轴转轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种易拉罐的多路分配装盒机，其特征在于，所述分料板靠近所述盛料台的第一端垂直设置有第二连接轴，所述第二连接轴与所述第二输送通道上设置的支撑台转轴连接，且所述第二输送通道上设置有驱动组件，所述驱动组件与所述分料板相连接，用于带动所述分料板摆动。

4.根据权利要求3所述的一种易拉罐的多路分配装盒机，其特征在于，所述驱动组件包括：

第二气缸，水平设置于所述第二输送通道上；

螺纹杆，其第一端与所述第二气缸活塞杆端部相连接，且所述螺纹杆穿过所述分料板上的长槽孔，所述分料板两侧的螺纹杆上均设置有紧固螺母。

5.根据权利要求1所述的一种易拉罐的多路分配装盒机，其特征在于，所述挡料机构包括：

多个接近开关，间隔设置于所述出料通道远离第二输送通道的侧壁上，并与控制器电性连接；

第三气缸，垂直设置于所述盛料台的顶座上，并与所述控制器电性连接，所述第三气缸的活塞杆端部设置有挡料板，当易拉罐接近接近开关时，第三气缸活塞杆向下伸出，所述挡料板断开第二输送通道与出料通道的连通。

6.根据权利要求5所述的一种易拉罐的多路分配装盒机，其特征在于，所述推料机构包括设置于所述顶座上的无杆气缸，并与盛料台上的滑块相连接，且所述无杆气缸与所述控制器电性连接，并在控制器的作用下，带动滑块在出料通道内间歇往复滑动。

7.根据权利要求3所述的一种易拉罐的多路分配装盒机，其特征在于，所述分料板的第二端设置有防撞垫。

8.根据权利要求2所述的一种易拉罐的多路分配装盒机，其特征在于，所述导料板的第二端为弧形端。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种易拉罐的多路分配装盒机，其特征在于，所述第一输送通道和第二输送通道的侧壁上均设置有塑料涂层。

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