CN218025405U - 一种灌装系统的送件装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种灌装系统的送件装置,属于灌装装置技术领域。它解决了现有灌装系统的输送工作效率差的技术问题。本灌装系统的送件装置,灌装系统包括灌装装置,送件装置包括与所述灌装装置连接的上件输送带和回件输送带,其特征在于,所述上件输送带和所述回件输送带之间连接有能带动工件输送至该回件输送带上的分流输送带,该上件输送带的外侧设有与所述分流输送带的入口相对布置的顶推件,所述顶推件的活动端能穿过所述上件输送带并伸入该分流输送带的入口内。本灌装系统的送件装置可提升灌装工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于灌装装置技术领域,涉及一种灌装系统的送件装置。
背景技术
灌装是工业生产的一部分,相关技术的灌装生产线中,需要对灌装瓶进行有序输送,相比人工操作,现有灌装系统往往采用输送带的形式进行运送。
申请公布号为CN109080918A的专利公开了一种化妆品喷雾剂的全自动灌装生产线,包括进瓶传送装置,液体灌装装置,转盘装置,泵体安装装置,泵体旋紧装置,盖帽安装压紧装置,出瓶传送装置,分割机、桌架和电机总成。
而上述送件装置中对于预装存在异常的工件则需要人工取下,收集后统一进行搬运和整理,再进行输送,影响灌装工作的效率。
发明内容
本实用新型针对现有的技术存在的上述问题,提供一种灌装系统的送件装置,本实用新型所要解决的技术问题是:提升灌装效率。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
一种灌装系统的送件装置,灌装系统包括灌装装置,送件装置包括与所述灌装装置连接的上件输送带和回件输送带,其特征在于,所述上件输送带和所述回件输送带之间连接有能带动工件输送至该回件输送带上的分流输送带,该上件输送带的外侧设有与所述分流输送带的入口相对布置的顶推件,所述顶推件的活动端能穿过所述上件输送带并伸入该分流输送带的入口内。
灌装系统是自瓶体输送至溶液灌装到旋盖封装的产线,灌装装置用于对瓶体进行主体灌装操作,送件装置是用于将灌装过程中的瓶体或瓶托等工件进行输送的装置,上件输送带和回件输送带分别用于将承载瓶体的瓶托输送至灌装装置和将与瓶体脱离后的瓶托自灌装装置处载回。通过在上件输送带和回件输送带之间设置分流输送带,并在上件输送带外侧设置顶推件,使顶推件的活动端能穿过上件输送带并将瓶托推入分流输送带的入口内,这样对于上件输送带上那些未成功承载瓶体的瓶托,可控制顶推件将该瓶托自上件输送带推入分流输送带内,而最终输送至回件输送带上,这样免于人工搬运,提升灌装工作效率。
在上述灌装系统的送件装置中,送件装置还包括能检测工件位置的位置传感器和与位置传感器电连接且能控制顶推件运动的控制器,所述位置传感器与所述顶推件相邻布置。位置传感器和控制器为现有部件,这样位置传感器可检测与顶推件正对的瓶托是否有如瓶托上瓶体缺失等异常情况,进而可通过电信号控制顶推件伸出进而使瓶托通过分流输送带回流,实现自动化识别,进一步提升筛选效率。
在上述灌装系统的送件装置中,所述分流输送带入口处的部分与位于该处的所述上件输送带平行布置。这样当顶推件将瓶托推入分流输送带后能保证瓶托的方向和状态与上件输送带内的瓶托保持一致,保证回流过程中瓶托方向一致,便于引导和保证输送过程的状态稳定。
在上述灌装系统的送件装置中,所述分流输送带出口处的两侧设有朝该处的回件输送带输送方向弯曲的导向挡板。这样导向挡板可使分流输送带内的瓶托按照与回件输送带上瓶托相同的状态进入回件输送带,保证回流过程舒畅。
在上述灌装系统的送件装置中,所述分流输送带的中段外侧设有可朝分流输送带往复运动并能伸入分流输送带内阻止工件继续输送的限位件一。这样在工作过程中便于操作人员控制分流输送带内流入回件输送带的时机,避免分流输送带内瓶托影响回件输送带正常输送。
在上述灌装系统的送件装置中,所述回件输送带的外侧设有可朝回件输送带往复运动并能伸入回件输送带内阻止工件继续输送的限位件二,所述限位件二位于所述分流输送带和所述灌装装置之间。这样当分流输送带内瓶托堆积较多时可控制限位件二伸出至回件输送带内限制瓶托回流,为分流输送带提供避让空间,保证顺畅的回流效果。
在上述灌装系统的送件装置中,所述分流输送带的入口处设有能将该分流输送带的入口封堵的挡件弹片,所述挡件弹片的一端固定于上件输送带的内壁上,挡件弹片的另一端为自由端。这样挡件弹片可避免正常载有瓶体的瓶托滑入分流输送带内,同时在顶推件伸出时可顶开挡件弹片使瓶托正常进入分流输送带内。
在上述灌装系统的送件装置中,所述上件输送带包括若干段平行布置且首位依次串联的置件段,所述置件段位于所述分流输送带和灌装装置之间。这样利于在有限空间内将较多载有瓶体的瓶托存储至置件段内,保证灌装装置的工作连续效果。
与现有技术相比,本实用新型的优点如下:
本灌装系统的送件装置对于上件输送带上那些未成功承载瓶体的瓶托,可控制顶推件将该瓶托自上件输送带推入分流输送带内,而最终输送至回件输送带上,这样免于人工搬运,提升灌装工作效率。
附图说明
图1是本实施例的立体结构示意图。
图2是图1中的A部放大图。
图3是本实施例的局部立体结构示意图。
图4是图3中的B部放大图。
图5是图3中的C部放大图。
图6是本实施例中顶推件工作的逻辑框图。
图中,1、灌装装置;
2、上件输送带;21、顶推件;22、置件段;
3、回件输送带;31、限位件二;
4、分流输送带;41、导向挡板;42、限位件一;
5、位置传感器;6、挡件弹片;7、控制器。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1-6所示,本灌装系统的送件装置中,灌装系统包括灌装装置1,灌装装置1可为现有设备,送件装置包括与灌装装置1连接的上件输送带2和回件输送带3,上件输送带2和回件输送带3之间连接有能带动工件朝该回件输送带3输送的分流输送带4,该上件输送带2的外侧设有与分流输送带4的入口相对布置的顶推件21,顶推件21为活动气缸,顶推件21的活动端能穿过上件输送带2并伸入该分流输送带4的入口内。灌装系统是自瓶体输送至溶液灌装到旋盖封装的产线,灌装装置1用于对瓶体进行主体灌装操作,送件装置是用于将灌装过程中的瓶体或瓶托等工件进行输送的装置,上件输送带2和回件输送带3分别用于将承载瓶体的瓶托输送至灌装装置1和将与瓶体脱离后的瓶托自灌装装置1载回。通过在上件输送带2和回件输送带3之间设置分流输送带4,并在上件输送带2外侧设置顶推件21,使顶推件21的活动端能穿过上件输送带2并将瓶托推入分流输送带4的入口内,这样对于上件输送带2上那些未成功承载瓶体的瓶托,可控制顶推件21将该瓶托自上件输送带2推入分流输送带4内,而最终输送至回件输送带3上,这样免于人工搬运,提升灌装工作效率。进一步来讲,送件装置还包括能检测工件位置的位置传感器5和与位置传感器5电连接的控制器7,位置传感器5沿上件输送带2的设置方向与顶推件21沿上件输送带2的设置方向相邻布置,该位置传感器5可通过发送电信号至现有控制器7,通过控制器7控制顶推件21的活动端伸出并将对应的该工件推入分流输送带4内。位置传感器5为现有的光学传感器,这样位置传感器5检测到如瓶托上瓶体缺失等异常情况时可通过电信号控制顶推件21伸出进而使瓶托通过分流输送带4回流,实现自动化识别,进一步提升筛选效率。作为优选,靠近入口处的分流输送带4与该处的上件输送带2平行布置。这样当顶推件21将瓶托推入分流输送带4后能保证瓶托的方向和状态与上件输送带2内的瓶托保持一致,保证回流过程中瓶托方向一致,便于引导和保证输送过程的状态稳定。分流输送带4出口处的两侧设有朝该回件输送带3的输送方向弯曲的导向挡板41。这样导向挡板41可使分流输送带4内的瓶托按照与回件输送带3上瓶托相同的状态进入回件输送带3,保证回流过程舒畅。分流输送带4的入口处设有能将该分流输送带4的入口封堵的挡件弹片6,挡件弹片6的一端固定于上件输送带2的内壁上,挡件弹片6的另一端为自由端,挡件弹片6为金属件。这样挡件弹片6可避免正常载有瓶体的瓶托滑入分流输送带4内,同时在顶推件21伸出时可顶开挡件弹片6使瓶托正常进入分流输送带4内。
如图1-3所示,分流输送带4的中段外侧设有可朝分流输送带4往复运动并能伸入分流输送带4内阻止工件继续输送的限位件一42,限位件一42为气缸驱动件可阻挡瓶托。这样在工作过程中便于操作人员控制分流输送带4内流入回件输送带3的时机,避免分流输送带4内瓶托影响回件输送带3正常输送。回件输送带3的外侧设有可朝回件输送带3往复运动并能伸入回件输送带3内阻止工件继续输送的限位件二31,限位件二31为气缸驱动的压块,可将瓶托压紧限制其继续运动,限位件二31位于分流输送带4和灌装装置1之间。这样当分流输送带4内瓶托堆积较多时可控制限位件二31伸出至回件输送带3内限制瓶托回流,为分流输送带4提供避让空间,保证顺畅的回流效果。上件输送带2包括若干段平行布置且首位依次串联的置件段22,置件段22位于分流输送带4和灌装装置1之间。这样利于在有限空间内将较多载有瓶体的瓶托存储至置件段22内,保证灌装装置1的工作连续效果。
工作过程:载有瓶体的瓶托自上件输送带2逐个输送至灌装装置处,当上件输送带2上经过位置传感器5和顶推件21处的瓶托存在瓶体缺失时,位置传感器5发送电信号至控制器7,控制器7控制气缸驱动顶推件21伸出而将该瓶托推入分流输送带4的入口内,分流输送带4带动瓶托输送并汇入回件输送带3上,完成回流。
本文中所描述的具体实施例仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (8)
1.一种灌装系统的送件装置,灌装系统包括灌装装置(1),送件装置包括与所述灌装装置(1)连接的上件输送带(2)和回件输送带(3),其特征在于,所述上件输送带(2)和所述回件输送带(3)之间连接有能带动工件输送至该回件输送带(3)上的分流输送带(4),该上件输送带(2)的外侧设有与所述分流输送带(4)的入口相对布置的顶推件(21),所述顶推件(21)的活动端能穿过所述上件输送带(2)并伸入该分流输送带(4)的入口内。
2.根据权利要求1所述的灌装系统的送件装置,其特征在于,送件装置还包括能检测工件位置的位置传感器(5)和与位置传感器(5)电连接且能控制顶推件(21)运动的控制器(7),所述位置传感器(5)与所述顶推件(21)相邻布置。
3.根据权利要求1所述的灌装系统的送件装置,其特征在于,所述分流输送带(4)的入口处设有能将该分流输送带(4)的入口封堵的挡件弹片(6),所述挡件弹片(6)的一端固定于上件输送带(2)的内壁上,挡件弹片(6)的另一端为自由端。
4.根据权利要求1所述的灌装系统的送件装置,其特征在于,所述分流输送带(4)入口处的部分与位于该处的所述上件输送带(2)平行布置。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的灌装系统的送件装置,其特征在于,所述分流输送带(4)出口处的两侧设有朝该处的回件输送带(3)输送方向弯曲的导向挡板(41)。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的灌装系统的送件装置,其特征在于,所述分流输送带(4)的中段外侧设有可朝分流输送带(4)往复运动并能伸入分流输送带(4)内阻止工件继续输送的限位件一(42)。
7.根据权利要求6所述的灌装系统的送件装置,其特征在于,所述回件输送带(3)的外侧设有可朝回件输送带(3)往复运动并能伸入回件输送带(3)内阻止工件继续输送的限位件二(31),所述限位件二(31)位于所述分流输送带(4)和所述灌装装置(1)之间。
8.根据权利要求1或2或3或所述的灌装系统的送件装置,其特征在于,所述上件输送带(2)包括若干段平行布置且首位依次串联的置件段(22),所述置件段(22)位于所述分流输送带(4)和灌装装置(1)之间。
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