CN218907345U - 条状饲料转运架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种条状饲料转运架，包括底部设置有万向轮的移动架体，所述移动架体上竖向分布有层架，所述层架上均支撑挂设有若干根可拆卸的悬挂横杆，相邻悬挂横杆之间均设置有支撑挂设在层架上的分隔薄膜，所述移动架体在最底部的层架下方设置有汇集料盘。该条状饲料转运架在相邻悬挂横杆之间均设置有支撑挂设在层架上的分隔薄膜，分隔薄膜能够将相邻悬挂横杆上的条状饲料的邻面隔离开，避免相邻悬挂横杆上的条状饲料因为排列过于紧密而互相接触、缠绕的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种条状饲料转运架。
背景技术
预混合饲料指由一种或多种的添加剂原料与载体或稀释剂搅拌均匀的混合物，又称添加剂预混料或预混料，目的是有利于微量的原料均匀分散于大量的混合饲料中。由于预混合饲料最终需要与普通饲料进行混合，所以往往制成颗粒状，但是由于一次性制成颗粒的难度大，还有着颗粒大小不均匀等问题，所以需要先将预混合饲料制成条状，再进行破碎制成颗粒状。
将预混合饲料制成条状采用的是条状成型装置，制成后的条状饲料需要统一使用转运架转运至后续的工序进行破碎制成颗粒状。现有技术的转运架，当把条状饲料分别挂在悬挂横杆上以后，相邻悬挂横杆上的条状饲料的邻面经常因为排列过于紧密而互相接触，部分存在相互缠绕的情况，后续卸料时，前一根悬挂横杆的条状饲料容易与后一根悬挂横杆的条状饲料相互缠绕拉扯，造成卸料不便。
实用新型内容
鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种条状饲料转运架。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种条状饲料转运架，包括底部设置有万向轮的移动架体，所述移动架体上竖向分布有层架，所述层架上均支撑挂设有若干根可拆卸的悬挂横杆，相邻悬挂横杆之间均设置有支撑挂设在层架上的分隔薄膜，所述移动架体在最底部的层架下方设置有汇集料盘。
优选的，所述万向轮的数量具有四个，且安装在移动架体的底部四个角落位置。
优选的，所述层架均由纵向延伸的左支撑轨道与右支撑轨道组成，左支撑轨道与右支撑轨道之间的移动架体内部为空腔，左支撑轨道与右支撑轨道的外侧均固设有侧壁，左支撑轨道与右支撑轨道的上表面均纵向均布有若干个用以支撑悬挂横杆端部的放置位。
优选的，所述放置位均由两前后设置的限位卡块组成，两限位卡块之间为悬挂横杆端部的放置空间。
优选的，所述悬挂横杆均为圆柱杆体。
优选的，所述分隔薄膜均位于竖向平面，分隔薄膜的顶端均固连有上悬挂杆，分隔薄膜的底端均固连有下配重杆；所述分隔薄膜的两面均为磨砂表面。
优选的，所述左支撑轨道与右支撑轨道的上表面在相邻悬挂横杆之间均固定有支撑立杆，所述支撑立杆的顶端均设有用以上悬挂杆的端部自上往下嵌入的凹口，所述上悬挂杆的长度大于左右相邻的支撑立杆间距。
优选的，所述上悬挂杆的左右两端均固设有直径大于杆身的限位端面。
优选的，所述下配重杆的长度小于左支撑轨道与右支撑轨道之间的间距。
优选的，所述汇集料盘沿四周至中心的方向往下凹陷，所述汇集料盘的四周边沿均往外超出移动架体的四周边沿范围。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该条状饲料转运架在相邻悬挂横杆之间均设置有支撑挂设在层架上的分隔薄膜，分隔薄膜能够将相邻悬挂横杆上的条状饲料的邻面隔离开，避免相邻悬挂横杆上的条状饲料因为排列过于紧密而互相接触、缠绕的情况。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的侧视图。
图2为层架的主视图。
图3为汇集料盘的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。
应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
如图1~3所示，本实施例提供了一种条状饲料转运架，包括底部设置有万向轮1的移动架体2，所述移动架体上竖向分布有层架3，所述层架上均支撑挂设有若干根可拆卸的悬挂横杆4，相邻悬挂横杆之间均设置有支撑挂设在层架上的分隔薄膜5，所述移动架体在最底部的层架下方设置有汇集料盘6。
在本实用新型实施例中，所述万向轮的数量具有四个，且安装在移动架体的底部四个角落位置。
在本实用新型实施例中，所述层架均由纵向延伸的左支撑轨道7与右支撑轨道8组成，左支撑轨道与右支撑轨道之间的移动架体内部为空腔，左支撑轨道与右支撑轨道的外侧均固设有侧壁9，左支撑轨道与右支撑轨道的上表面均纵向均布有若干个用以支撑悬挂横杆端部的放置位。
在本实用新型实施例中，所述放置位均由两前后设置的限位卡块10组成，两限位卡块之间为悬挂横杆端部的放置空间。
在本实用新型实施例中，所述悬挂横杆均为圆柱杆体。
在本实用新型实施例中，所述分隔薄膜均位于竖向平面，分隔薄膜的顶端均固连有上悬挂杆11，分隔薄膜的底端均固连有下配重杆12，下配重杆能够靠重量往下拉扯分隔薄膜，使分隔薄膜绷紧；所述分隔薄膜的两面均为磨砂表面，不会与条状饲料粘连。
在本实用新型实施例中，所述左支撑轨道与右支撑轨道的上表面在相邻悬挂横杆之间均固定有支撑立杆13，所述支撑立杆的顶端均设有用以上悬挂杆的端部自上往下嵌入的凹口14，所述上悬挂杆的长度大于左右相邻的支撑立杆间距。
在本实用新型实施例中，所述上悬挂杆的左右两端均固设有直径大于杆身的限位端面15。
在本实用新型实施例中，所述下配重杆的长度小于左支撑轨道与右支撑轨道之间的间距。
在本实用新型实施例中，所述汇集料盘沿四周至中心的方向往下凹陷，所述汇集料盘的四周边沿均往外超出移动架体的四周边沿范围。汇集料盘能够接收部分掉落的条状饲料，汇集料盘沿四周至中心的方向往下凹陷，掉落的条状饲料能够尽量往中间滑落，避免掉落的条状饲料过于靠近汇集料盘外边缘，由于在转运架移动时会产生一定的震动，如果掉落的条状饲料过于靠近汇集料盘外边缘则容易被振落到地面上，工作人员还需要拾取、打扫。汇集料盘的四周边沿均往外超出移动架体的四周边沿范围，也进一步降低了条状饲料掉落到地面的概率。
在本实用新型实施例中，该条状饲料转运架的工作原理为：悬挂横杆可拆卸，当悬挂横杆上挂满条状饲料16后，将悬挂横杆逐根依次放在转运架的放置空间上进行支撑悬挂，其中每放好一根悬挂横杆以后随即在邻面挂上相应的分隔薄膜。分隔薄膜能够将相邻悬挂横杆上的条状饲料的邻面隔离开，避免相邻悬挂横杆上的条状饲料因为排列过于紧密而互相接触、缠绕的情况。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种条状饲料转运架，其特征在于：包括底部设置有万向轮的移动架体，所述移动架体上竖向分布有层架，所述层架上均支撑挂设有若干根可拆卸的悬挂横杆，相邻悬挂横杆之间均设置有支撑挂设在层架上的分隔薄膜，所述移动架体在最底部的层架下方设置有汇集料盘。
2.根据权利要求1所述的条状饲料转运架，其特征在于：所述万向轮的数量具有四个，且安装在移动架体的底部四个角落位置。
3.根据权利要求1所述的条状饲料转运架，其特征在于：所述层架均由纵向延伸的左支撑轨道与右支撑轨道组成，左支撑轨道与右支撑轨道之间的移动架体内部为空腔，左支撑轨道与右支撑轨道的外侧均固设有侧壁，左支撑轨道与右支撑轨道的上表面均纵向均布有若干个用以支撑悬挂横杆端部的放置位。
4.根据权利要求3所述的条状饲料转运架，其特征在于：所述放置位均由两前后设置的限位卡块组成，两限位卡块之间为悬挂横杆端部的放置空间。
5.根据权利要求1所述的条状饲料转运架，其特征在于：所述悬挂横杆均为圆柱杆体。
6.根据权利要求3所述的条状饲料转运架，其特征在于：所述分隔薄膜均位于竖向平面，分隔薄膜的顶端均固连有上悬挂杆，分隔薄膜的底端均固连有下配重杆；所述分隔薄膜的两面均为磨砂表面。
7.根据权利要求6所述的条状饲料转运架，其特征在于：所述左支撑轨道与右支撑轨道的上表面在相邻悬挂横杆之间均固定有支撑立杆，所述支撑立杆的顶端均设有用以上悬挂杆的端部自上往下嵌入的凹口，所述上悬挂杆的长度大于左右相邻的支撑立杆间距。
8.根据权利要求7所述的条状饲料转运架，其特征在于：所述上悬挂杆的左右两端均固设有直径大于杆身的限位端面。
9.根据权利要求6所述的条状饲料转运架，其特征在于：所述下配重杆的长度小于左支撑轨道与右支撑轨道之间的间距。
10.根据权利要求1所述的条状饲料转运架，其特征在于：所述汇集料盘沿四周至中心的方向往下凹陷，所述汇集料盘的四周边沿均往外超出移动架体的四周边沿范围。
Priority Applications (1)
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