CN216332107U - 一种新型芯板转运装置 - Google Patents

Abstract

一种新型芯板转运装置，包括底座、竖支撑、多层承托架和弹簧；所述底座的下方设置有轮子，两根竖支撑竖直固定设置在底座的同一侧边的角上，每层承托架包括承托架主体、承托架支撑板和承托架支撑杆，承托架主体呈矩形，承托架主体的一侧边的两端通过转轴连接的方式连接在两根竖支撑上，承托架主体的另一侧边上设有承托架支撑板，承托架支撑板的下方固定设置有承托架支撑杆；当承托架平放时，承托架支撑杆的下端落在下一层承托架的承托架支撑板上；所述弹簧的两端分别连接承托架主体的侧面和竖支撑上，用于当承托架抬起时防止承托架自然掉落。本实用新型解决了电路板半成品在工序间转运过程中容易出现因擦花、撞伤等情况导致报废的问题。

Description

一种新型芯板转运装置

技术领域

本实用新型属于电路板生产技术领域，具体涉及一种新型芯板转运装置。

背景技术

电路板的加工过程中，存在十多个工序，不同的工序之间往往会涉及到电路板半成品的转运。在电路板整个加工过程的多次工序间转运过程中，电路板半成品常常会因为转运工具不方便而出现擦花、撞伤等情况导致报废。尤其是在超长电路板的内层芯板及半成品转运中尤为明显。并且部分单边超过25英寸的电路板无法进行插架，这种无法插架的电路板更加大了因转运导致报废的风险的产生。

目前电路板的转运通常是采用台车作为转运工具，但用台车转运超长电路板时，电路板的板边往往会超出台车边缘，从而使得转运过程中的超长电路板容易因受到撞伤而报废。也有采用大胶框进行电路板装框转运的，但由于电路板装框后重量大、搬运困难，也十分不方便。

因此，需要设计一种新的芯板转运装置以方便电路板的转运尤其是方便超长电路板的转运。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型芯板转运装置，以解决背景技术中提出的电路板半成品在工序间转运过程中容易出现因擦花、撞伤等情况导致报废的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型芯板转运装置，包括底座、竖支撑、多层承托架和弹簧；

所述底座的下方设置有轮子，两根竖支撑竖直固定设置在底座的同一侧边的角上，

每层承托架包括承托架主体、承托架支撑板和承托架支撑杆，承托架主体呈矩形，承托架主体的一侧边的两端通过转轴连接的方式连接在两根竖支撑上，承托架主体的另一侧边上设有承托架支撑板，承托架支撑板的下方固定设置有承托架支撑杆；当承托架平放时，承托架支撑杆的下端落在下一层承托架的承托架支撑板上；

所述弹簧的两端分别连接承托架主体的侧面和竖支撑上，用于当承托架抬起时防止承托架自然掉落。

在一种具体的实施方式中，每层承托架的左右两侧均设置有弹簧与对应的竖支撑相连。

在一种具体的实施方式中，所述轮子为万向轮。

在一种具体的实施方式中，底座的下方均匀分布有四个轮子。

在一种具体的实施方式中，每层承托架设有三组承托架支撑板和承托架支撑杆，其中两组承托架支撑板和承托架支撑杆分别设置在承托架主体的两个角上，第三组承托架支撑板承托架支撑杆设置在可活动侧边的中部。

在一种具体的实施方式中，承托架主体呈矩形板状或矩形网状。

在一种具体的实施方式中，承托架的层与层之间的间隔小于等于100mm。

在一种具体的实施方式中，每层承托架主体的长度为800～1000mm，宽度为600～800mm。

在一种具体的实施方式中，所述新型芯板转运装置共设有5～20层承托架。

在一种具体的实施方式中，所述新型芯板转运装置共设有13层承托架。

相比于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型解决了电路板半成品在工序间转运过程中容易出现因擦花、撞伤等情况导致报废的问题。

将电路板半成品平稳的放置在承托架上，板与板之间不会存在相互运动，导致擦花；并且受整个新型芯板转运装置外框的保护，也不会造成撞伤、变形等外力损伤。

本实用新型通过设置弹簧使得承托架在抬起卸板时，不会出现自然掉落，方便了转运工人的操作。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型一种实施例的侧面示意图；

图2是本实用新型一种实施例的俯视方向示意图；

其中，1、底座；2、竖支撑；3、承托架；4、弹簧；11、轮子；31、承托架主体；32、承托架支撑板；33、承托架支撑杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1

本实用新型提供的一种新型芯板转运装置，包括底座1、竖支撑2、多层承托架3和弹簧4；

所述底座1的下方设置有轮子11，两根竖支撑2竖直固定设置在底座1的同一侧边的角上，

每层承托架3包括承托架主体31、承托架支撑板32和承托架支撑杆33，承托架主体31呈矩形，承托架主体31的一侧边的两端通过转轴连接的方式连接在两根竖支撑2上，承托架主体31的另一侧边上设有承托架支撑板32，承托架支撑板32的下方固定设置有承托架支撑杆33；当承托架3平放时，承托架支撑杆33的下端落在下一层承托架3的承托架支撑板32上；

所述弹簧4的两端分别连接承托架主体31的侧面和竖支撑2上，用于当承托架3抬起时防止承托架3自然掉落。

每层承托架3的左右两侧均设置有弹簧4与对应的竖支撑2相连。承托架3的左右两侧均用弹簧4连接能使得承托架3在抬起时更稳定而不会掉落。

所述轮子11为万向轮。万向轮更方便新型芯板转运装置的移动。

底座1的下方均匀分布有四个轮子11，稳定性和通过性更好。

每层承托架3设有三组承托架支撑板32和承托架支撑杆33，其中两组承托架支撑板32和承托架支撑杆33分别设置在承托架主体31的两个角上，第三组承托架支撑板32和承托架支撑杆33设置在可活动侧边的中部。

承托架主体31呈矩形板状或矩形网状。板状结构更平，而网状结构更轻，各有优点。

承托架3的层与层之间的间隔小于等于100mm。间隔太大并无额外用途且浪费空间。且在放置待转板(芯板、半成品、成品)时，控制每层承托架3的放板高度小于等于10mm更为合适。

每层承托架主体31的长度为800～1000mm，宽度为600～800mm。优选采用长度为900mm，宽度为700mm的承托架主体，使用更为方便。

所述新型芯板转运装置共设有5～20层承托架3。

所述新型芯板转运装置共设有13层承托架3。使得新型芯板转运装置的高度更为合理。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演和替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型芯板转运装置，其特征在于，包括底座(1)、竖支撑(2)、多层承托架(3)和弹簧(4)；

所述底座(1)的下方设置有轮子(11)，两根竖支撑(2)竖直固定设置在底座(1)的同一侧边的角上，

每层承托架(3)包括承托架主体(31)、承托架支撑板(32)和承托架支撑杆(33)，承托架主体(31)呈矩形，承托架主体(31)的一侧边的两端通过转轴连接的方式连接在两根竖支撑(2)上，承托架主体(31)的另一侧边上设有承托架支撑板(32)，承托架支撑板(32)的下方固定设置有承托架支撑杆(33)；当承托架(3)平放时，承托架支撑杆(33)的下端落在下一层承托架(3)的承托架支撑板(32)上；

所述弹簧(4)的两端分别连接承托架主体(31)的侧面和竖支撑(2)上，用于当承托架(3)抬起时防止承托架(3)自然掉落。

2.根据权利要求1所述的新型芯板转运装置，其特征在于，每层承托架(3)的左右两侧均设置有弹簧(4)与对应的竖支撑(2)相连。

3.根据权利要求1所述的新型芯板转运装置，其特征在于，所述轮子(11)为万向轮。

4.根据权利要求1所述的新型芯板转运装置，其特征在于，底座(1)的下方均匀分布有四个轮子(11)。

5.根据权利要求1所述的新型芯板转运装置，其特征在于，每层承托架(3)设有三组承托架支撑板(32)和承托架支撑杆(33)，其中两组承托架支撑板(32)和承托架支撑杆(33)分别设置在承托架主体(31)的两个角上，第三组承托架支撑板(32)和承托架支撑杆(33)设置在可活动侧边的中部。

6.根据权利要求1所述的新型芯板转运装置，其特征在于，承托架主体(31)呈矩形板状或矩形网状。

7.根据权利要求1所述的新型芯板转运装置，其特征在于，承托架(3)的层与层之间的间隔小于等于100mm。

8.根据权利要求1所述的新型芯板转运装置，其特征在于，每层承托架主体(31)的长度为800～1000mm，宽度为600～800mm。

9.根据权利要求1所述的新型芯板转运装置，其特征在于，所述新型芯板转运装置共设有5～20层承托架(3)。

10.根据权利要求1所述的新型芯板转运装置，其特征在于，所述新型芯板转运装置共设有13层承托架(3)。

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