CN218909123U - 条状饲料的下料承接架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种条状饲料的下料承接架，包括位于条状成型装置的下料管下方的可拆卸悬挂横杆，所述悬挂横杆的左右两端均经下方的支撑架进行支撑，所述支撑架的顶部均固设有用以支撑悬挂横杆的挂口，所述悬挂横杆的正下方设置有固定在支撑架上的倾斜接料盘，所述接料盘前低后高，其高端与后上方的条状成型装置的平台之间连接有后隔离片体。当条状饲料往下挤出一定长度后，由工作人员手持剪刀将条状饲料剪断，同时工作人员可将被剪断的条状饲料暂时挂在悬挂横杆上进行缓存，当多次剪断且悬挂横杆上的条状饲料缓存到一定数量后，工作人员再一次性将悬挂横杆拆下拿到转运架上，此时悬挂横杆充当转运架的挂杆直接放置到转运架上。

Description

条状饲料的下料承接架

技术领域

本实用新型涉及一种条状饲料的下料承接架，涉及饲料制备成型设备技术领域。

背景技术

预混合饲料指由一种或多种的添加剂原料与载体或稀释剂搅拌均匀的混合物，又称添加剂预混料或预混料，目的是有利于微量的原料均匀分散于大量的混合饲料中。由于预混合饲料最终需要与普通饲料进行混合，所以往往制成颗粒状，但是由于一次性制成颗粒的难度大，还有着颗粒大小不均匀等问题，所以需要先将预混合饲料制成条状，再进行破碎制成颗粒状。

将预混合饲料制成条状采用的是条状成型装置，条状成型装置的挤料绞龙竖直朝下且挤出口朝下开设，用以将预混合饲料挤成条状并从挤出口逐渐往下下料挤出，下料管中空作为条状饲料的下料导管，条状饲料往下经过下料管内部后逐渐往下移动。

现有技术中，下料管的下方需要站立工作人员，当条状饲料往下挤出一定长度后，由工作人员手持剪刀将条状饲料剪断，被剪断的条状饲料再由工作人员拿到转运架的挂杆上进行悬挂暂存，因为转运架不在条状饲料的下料口下方，而是放置在下料工位附近的位置，所以工作人员每剪断一次就需要将条状饲料拿到转运架上悬挂，频繁的往返造成工作效率低，工作人员容易疲劳，而且拿到转运架的过程中被剪断的条状饲料由工作人员用手抓握，拿取不便。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种条状饲料的下料承接架。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种条状饲料的下料承接架，包括位于条状成型装置的下料管下方的可拆卸悬挂横杆，所述悬挂横杆的左右两端均经下方的支撑架进行支撑，所述支撑架的顶部均固设有用以支撑悬挂横杆的挂口，所述悬挂横杆的正下方设置有固定在支撑架上的倾斜接料盘，所述接料盘前低后高，其高端与后上方的条状成型装置的平台之间连接有后隔离片体。

优选的，所述悬挂横杆的形状为圆柱杆体，其长度大于左右两挂口之间的间距。

优选的，所述挂口均采用U形口朝上的U形支撑件，所述U形支撑件的中底部均固定连接有竖直延伸的支撑杆，所述支撑杆的底部均垂直固设有纵向延伸的支撑板，左右支撑架的支撑板之间经横向延伸的中间底板固定连接为一体。

优选的，所述接料盘的盘口朝上，所述接料盘固定在左右支撑架的支撑杆的中下方之间。

优选的，所述支撑杆均采用伸缩杆，所述接料盘固定在左右支撑架的支撑杆的最下方伸缩杆节段之间。

优选的，所述后隔离片体为透明的柔性塑料片材。

优选的，所述悬挂横杆采用不锈钢材料制成。

优选的，所述接料盘采用不锈钢材料制成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

该条状饲料的下料承接架的结构简单，可拆卸的悬挂横杆位于条状成型装置的下料管下方，作业时需要备足多根的悬挂横杆。当条状饲料往下挤出一定长度后，由工作人员手持剪刀将条状饲料剪断，同时工作人员可将被剪断的条状饲料暂时挂在悬挂横杆上进行缓存，当多次剪断且悬挂横杆上的条状饲料缓存到一定数量后，工作人员再一次性将悬挂横杆拆下拿到转运架上，此时悬挂横杆充当转运架的挂杆直接放置到转运架上。而下料工位的支撑架上再放上新的悬挂横杆即可。该条状饲料的下料承接架减少了工作人员往返下料工位与转运架的频次，同时在前往转运架时只需拿取悬挂横杆（悬挂横杆上挂设条状饲料），而非直接用手抓取条状饲料，实现条状饲料的搬运方便快捷，条状饲料不易因手抓取而扯断、掉落。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的工作状态示意图一。

图2为图1的主视图。

图3为本实用新型实施例的工作状态示意图二。

图4为悬挂横杆在转运架上的支撑悬挂示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

如图1~4所示，本实施例提供了一种条状饲料的下料承接架，包括位于条状成型装置的下料管1下方的可拆卸悬挂横杆2，所述悬挂横杆的左右两端均经下方的支撑架3进行支撑，所述支撑架的顶部均固设有用以支撑悬挂横杆的挂口，所述悬挂横杆的正下方设置有固定在支撑架上的倾斜接料盘5，所述接料盘前低后高，其高端与后上方的条状成型装置的高位安装平台6之间连接有后隔离片体7。

在本实用新型实施例中，所述悬挂横杆的形状为圆柱杆体，其长度大于左右两挂口之间的间距。

在本实用新型实施例中，所述挂口均采用U形口朝上的U形支撑件4，所述U形支撑件的中底部均固定连接有竖直延伸的支撑杆8，所述支撑杆的底部均垂直固设有纵向延伸的支撑板9，左右支撑架的支撑板之间经横向延伸的中间底板10固定连接为一体。

在本实用新型实施例中，所述接料盘的盘口朝上，所述接料盘固定在左右支撑架的支撑杆的中下方之间。

在本实用新型实施例中，所述支撑杆均采用伸缩杆，可以伸缩调节高度，所述接料盘固定在左右支撑架的支撑杆的最下方伸缩杆节段之间。

在本实用新型实施例中，所述后隔离片体为透明的柔性塑料片材。

在本实用新型实施例中，所述悬挂横杆采用不锈钢材料制成。

在本实用新型实施例中，所述接料盘采用不锈钢材料制成。

在本实用新型实施例中，该条状饲料的下料承接架的工作原理为：

该条状饲料的下料承接架的结构简单，可拆卸的悬挂横杆位于条状成型装置的下料管下方，作业时需要备足多根的悬挂横杆。当条状饲料11往下挤出一定长度后，由工作人员手持剪刀将条状饲料剪断，同时工作人员可将被剪断的条状饲料暂时挂在悬挂横杆上进行缓存。其中，接料盘用以承接少量往下掉落的条状饲料，后隔离片体用以阻隔后方，避免条状饲料往后掉落。

当多次剪断且悬挂横杆上的条状饲料缓存到一定数量后，工作人员再一次性将悬挂横杆拆下拿到转运架上，此时悬挂横杆充当转运架的挂杆直接放置到转运架12的悬挂位13上。而下料工位的支撑架上再放上新的悬挂横杆即可。该条状饲料的下料承接架减少了工作人员往返下料工位与转运架的频次，同时在前往转运架时只需拿取悬挂横杆（悬挂横杆上挂设条状饲料），而非直接用手抓取条状饲料，实现条状饲料的搬运方便快捷，条状饲料不易因手抓取而扯断、掉落。

最后，转运架上的条状饲料再统一经转运架运至后续的工序进行破碎制成颗粒状。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种条状饲料的下料承接架，其特征在于：包括位于条状成型装置的下料管下方的可拆卸悬挂横杆，所述悬挂横杆的左右两端均经下方的支撑架进行支撑，所述支撑架的顶部均固设有用以支撑悬挂横杆的挂口，所述悬挂横杆的正下方设置有固定在支撑架上的倾斜接料盘，所述接料盘前低后高，其高端与后上方的条状成型装置的平台之间连接有后隔离片体。

2.根据权利要求1所述的条状饲料的下料承接架，其特征在于：所述悬挂横杆的形状为圆柱杆体，其长度大于左右两挂口之间的间距。

3.根据权利要求1所述的条状饲料的下料承接架，其特征在于：所述挂口均采用U形口朝上的U形支撑件，所述U形支撑件的中底部均固定连接有竖直延伸的支撑杆，所述支撑杆的底部均垂直固设有纵向延伸的支撑板，左右支撑架的支撑板之间经横向延伸的中间底板固定连接为一体。

4.根据权利要求3所述的条状饲料的下料承接架，其特征在于：所述接料盘的盘口朝上，所述接料盘固定在左右支撑架的支撑杆的中下方之间。

5.根据权利要求3所述的条状饲料的下料承接架，其特征在于：所述支撑杆均采用伸缩杆，所述接料盘固定在左右支撑架的支撑杆的最下方伸缩杆节段之间。

6.根据权利要求5所述的条状饲料的下料承接架，其特征在于：所述后隔离片体为透明的柔性塑料片材。

7.根据权利要求1所述的条状饲料的下料承接架，其特征在于：所述悬挂横杆采用不锈钢材料制成。

8.根据权利要求1所述的条状饲料的下料承接架，其特征在于：所述接料盘采用不锈钢材料制成。

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