CN213833274U - 一种日粮机翻斗自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种日粮机翻斗自动上料装置，涉及畜牧养殖相关设备技术领域。本实用新型包括输送台，输送台的表面固定有橡胶板，橡胶板上端均开设有T型槽，T型槽的内部均设置有T型板，T型板上端均设置有输送板，T型板的左右侧均开设有放置口，放置口底部侧壁上均开设有卡口，放置口的内部均设置有L型板，T型板左右方的橡胶板上端均设置有移动板，移动板下端的前后部位均固定有安装杆，橡胶板上端对应安装杆的位置处均开设有安装孔。本实用新型通过将T型板在T型槽内移出，再将L型板在放置口内移出，从而达到快速拆卸，进行检修的工作，同时将安装杆放入到安装孔内，从而保证输送板在橡胶板上不会出现偏移，从而保证上料工作的稳定。

Description

一种日粮机翻斗自动上料装置

技术领域

本实用新型属于畜牧养殖相关设备技术领域，特别是涉及一种日粮机翻斗自动上料装置。

背景技术

畜牧业，是利用畜禽等已经被人类驯化的动物，或者鹿、麝、狐、貂、水獭、鹌鹑等野生动物的生理机能，通过人工饲养、繁殖，使其将牧草和饲料等植物能转变为动物能，以取得肉、蛋、奶、羊毛、山羊绒、皮张、蚕丝和药材等畜产品，同时在畜牧养殖中需要使用到大量的饲料，在饲料的调配中就需要用到日粮机，目前，现有的日粮机翻斗自动上料装置存在以下的问题：

1、由于装置不具备快速拆卸的功能，导致无法快速的对装置进行检修，进而会影响到装置的工作效率；

2、在对物料进行上料运输时，运输过程中会产生稳定性的问题，导致运输物料会出现翻落的情况。

因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种日粮机翻斗自动上料装置，通过设置T型板、T型槽、L型板、安装杆和安装孔，解决了现有的日粮机翻斗自动上料装置不具备快速拆卸的功能，导致无法快速的对装置进行检修，进而会影响到装置的工作效率以及在对物料进行上料运输时，运输过程中会产生稳定性的问题，导致运输物料会出现翻落的情况的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种日粮机翻斗自动上料装置，包括输送台，所述输送台的表面固定有橡胶板，且橡胶板均匀分布有十个，所述橡胶板的上端均开设有T型槽，所述T型槽的内部均设置有T型板，所述T型板的上端均设置有输送板，将T型板在T型槽内抽出，因此T型板和输送板与输送台之间脱离连接关系，所述T型板的左右侧均开设有放置口，所述放置口的底部侧壁上均开设有卡口，所述放置口的内部均设置有L型板，将L型板在放置口和卡口内移出，因此输送板与T型板之间脱落连接关系，所述T型板左右方的橡胶板上端均设置有移动板，所述移动板下端的前后部位均固定有安装杆，所述橡胶板的上端对应安装杆的位置处均开设有安装孔，所述安装杆的下端设置在对应的安装孔内。

进一步地，所述移动板的上端均固定有连接板，所述连接板上端的前后部位均固定有第二弹簧，当物料倒入到输送板内后，会对输送板进行冲击，此时第二弹簧会起到缓冲的作用。

进一步地，所述输送板下端的左右部位对应连接板的位置处均固定有安装板，所述第二弹簧的上端固定在对应的安装板上。

进一步地，所述输送板下端对应L型板的位置处均开设有移动口，通过移动口对L型板进行限位，保证L型板移动方向的一致，不会出现偏位的情况，所述L型板的上端均设置在对应的移动口内。

进一步地，所述移动口的内部均固定有限位杆，所述L型板的侧壁上对应限位杆的位置处均开设有活动孔，通过限位杆对L型板进行限位，保证L型板在移动口内不会脱落，所述限位杆的一端穿过对应的活动孔。

进一步地，所述L型板远离所述T型板的一侧侧壁与移动口侧壁之间均固定有第一弹簧，所述第一弹簧分别套设在对应的限位杆上，当第一弹簧受到挤压时，通过限位杆，避免第一弹簧出现挤压弯曲的情况。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置T型板、T型槽和L型板，当需要将装置拆卸进行检查时，通过将移动板向上移动，进而使得安装杆在安装孔内移出，此时将T型板在T型槽内移出，进而使得T型板和输送板与橡胶板之间脱离连接关系，同时再将L型板在放置口、卡口内移出，进而将T型板与输送板之间脱离关系，从而此时将装置拆卸开，进而便于工作人员的检查与维修，同时由于结构简单，便于工作人员能够快速安装，并进行工作，保证不会过于影响到上料的工作效率。

2、本实用新型通过设置安装杆和安装孔，当在上料过程中，装置会经常出现抖动的情况，容易导致输送板在输送台上掉落，因此当输送板安装在输送台上时，通过将移动板上的安装杆移动到安装孔内，进而使得安装杆被限位在安装孔内，从而导致输送板被限位在橡胶板上，因此使得输送板在被输送时，不会出现位置偏移的情况，从而保证输送板在上料工作的稳定性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中T型板的结构图；

图3为本实用新型图1中橡胶板的结构图；

图4为本实用新型图1中A结构放大图；

图5为本实用新型图4中移动板的结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、输送台；2、输送板；201、移动口；202、限位杆；203、第一弹簧；3、T型板；301、放置口；302、卡口；4、橡胶板；401、T型槽；402、安装孔；5、L型板；501、活动孔；6、移动板；601、安装板；602、第二弹簧；603、安装杆；604、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种日粮机翻斗自动上料装置，包括输送台1，输送台1的表面固定有橡胶板4，且橡胶板4均匀分布有十个，橡胶板4的上端均开设有T型槽401，T型槽401的内部均设置有T型板3，T型板3所采用的材质为橡胶材质，T型板3的上端均设置有输送板2，T型板3的左右侧均开设有放置口301，放置口301的底部侧壁上均开设有卡口302，放置口301的内部均设置有L型板5，T型板3左右方的橡胶板4上端均设置有移动板6，当需要进行上料工作时，将物料倒入到输送板2内，同时将输送台1接上外部控制器，通过外部控制器控制输送台1工作，因此输送台1带动橡胶板4右上移动，进而带动输送板2移动，当输送板2移动到输送台1的最右端后，输送板2上的物料会掉落，此时达到上料的工作，移动板6下端的前后部位均固定有安装杆603，橡胶板4的上端对应安装杆603的位置处均开设有安装孔402，安装杆603的下端设置在对应的安装孔402内，将安装杆603移动到安装孔402内，因此安装杆603被限位在安装孔402内，因此移动板6被限位住，因此输送板2被限位，进而T型板3在T型槽401内不会移出。

其中如图1、4、5所示，移动板6的上端均固定有连接板604，连接板604上端的前后部位均固定有第二弹簧602，输送板2下端的左右部位对应连接板604的位置处均固定有安装板601，当需要将T型板3移动到T型槽401内时，需要先将移动板6向上移动，通过移动板6带动安装杆603向上移动，进而安装杆603的底部高于橡胶板4的上端，因此橡胶板4不会阻挡安装杆603，第二弹簧602的上端固定在对应的安装板601上。

其中如图1、4所示，输送板2下端对应L型板5的位置处均开设有移动口201，L型板5的上端均设置在对应的移动口201内，移动口201的内部均固定有限位杆202，L型板5的侧壁上对应限位杆202的位置处均开设有活动孔501，当L型板5在放置口301内移出时，L型板5的上端会在移动口201内移动，同时L型板5上的活动孔501在限位杆202上滑动，限位杆202的一端穿过对应的活动孔501，L型板5远离T型板3的一侧侧壁与移动口201侧壁之间均固定有第一弹簧203，同时L型板5在移动时，L型板5会对第一弹簧203进行挤压工作，当将输送板2和T型板3连接在一起时，通过松开L型板5，因此第一弹簧203会推动L型板5移动到放置口301内，进而L型板5上的凸块移动到卡口302内，同时T型板3两边会受到L型板5的挤压，进而T型板3与输送板2连接在一起，第一弹簧203分别套设在对应的限位杆202上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种日粮机翻斗自动上料装置，包括输送台(1)，其特征在于：所述输送台(1)的表面固定有橡胶板(4)，且橡胶板(4)均匀分布有十个，所述橡胶板(4)的上端均开设有T型槽(401)，所述T型槽(401)的内部均设置有T型板(3)，所述T型板(3)的上端均设置有输送板(2)，所述T型板(3)的左右侧均开设有放置口(301)，所述放置口(301)的底部侧壁上均开设有卡口(302)，所述放置口(301)的内部均设置有L型板(5)，所述T型板(3)左右方的橡胶板(4)上端均设置有移动板(6)，所述移动板(6)下端的前后部位均固定有安装杆(603)，所述橡胶板(4)的上端对应安装杆(603)的位置处均开设有安装孔(402)，所述安装杆(603)的下端设置在对应的安装孔(402)内。

2.根据权利要求1所述的一种日粮机翻斗自动上料装置，其特征在于，所述移动板(6)的上端均固定有连接板(604)，所述连接板(604)上端的前后部位均固定有第二弹簧(602)。

3.根据权利要求2所述的一种日粮机翻斗自动上料装置，其特征在于，所述输送板(2)下端的左右部位对应连接板(604)的位置处均固定有安装板(601)，所述第二弹簧(602)的上端固定在对应的安装板(601)上。

4.根据权利要求1所述的一种日粮机翻斗自动上料装置，其特征在于，所述输送板(2)下端对应L型板(5)的位置处均开设有移动口(201)，所述L型板(5)的上端均设置在对应的移动口(201)内。

5.根据权利要求4所述的一种日粮机翻斗自动上料装置，其特征在于，所述移动口(201)的内部均固定有限位杆(202)，所述L型板(5)的侧壁上对应限位杆(202)的位置处均开设有活动孔(501)，所述限位杆(202)的一端穿过对应的活动孔(501)。

6.根据权利要求5所述的一种日粮机翻斗自动上料装置，其特征在于，所述L型板(5)远离所述T型板(3)的一侧侧壁与移动口(201)侧壁之间均固定有第一弹簧(203)，所述第一弹簧(203)分别套设在对应的限位杆(202)上。

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