CN116602221B - 一种畜牧养殖用粪污清理机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及清理设备的技术领域,特别是涉及一种畜牧养殖用粪污清理机构,其包括外壳,所述外壳由竖板、弧形板和两个侧板组成,竖板竖直,弧形板安装在竖板的底部,两个侧板分别安装在竖板的前后两侧,弧形板与侧板连接,并且侧板延伸至弧形板的外侧;通过采用自动清理的方式对畜牧养殖场内的粪污进行清理,可有效简化粪污清理方式,节省人工清理时的体力消耗和时间损耗,提高工作效率,降低清理难度,并且避免粪污对人体造成不适影响。
Description
技术领域
本发明涉及清理设备的技术领域,特别是涉及一种畜牧养殖用粪污清理机构。
背景技术
在畜牧养殖场中,通常需要挖掘设置供动物粪污盛放的坑道,坑道一般位于地下,其形状为长方形,坑道顶部铺设可供动物行走的网板,动物排泄的粪污穿过网板直接落入坑道内,这样不仅方便对坑道内的粪污进行集中清理,同时提高了养殖场的整洁性,当坑道内的粪污积累足够多时,需要将其清理出坑道,传统的清理方式是工人通过铲板进行手动清理,此种清理方式不仅耗时耗力,并且由于坑道环境较为恶劣,其清理难度较大,容易造成人体不适。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供一种畜牧养殖用粪污清理机构。
为了达到上述目的,本发明所采用的技术方案是:
一种畜牧养殖用粪污清理机构,包括外壳,所述外壳由竖板、弧形板和两个侧板组成,竖板竖直,弧形板安装在竖板的底部,两个侧板分别安装在竖板的前后两侧,弧形板与侧板连接,并且侧板延伸至弧形板的外侧;
两个侧板之间设置有三个输送辊,三个输送辊上传动有输送链板,输送链板所围成的形状为直角三角形,其中输送链板的一个直角边竖直并与竖板接近,输送链板的另一个直角边水平并靠近弧形板,输送链板的外壁上设有多个刮板,所述竖板的外壁上设有导料槽板,导料槽板内设有推送机构,所述导料槽板与输送管道连通。
更优的,所述刮板包括安装在输送链板外壁上的弓形座,弓形座上设有固定套板,固定套板内滑动设有推板,推板延伸至固定套板的外侧,并且固定套板与推板之间连接有多个第一板簧。
更优的,所述刮板倾斜,并且刮板倾斜方向与其移动方向相反。
更优的,所述外壳内纵向设有导向板,导向板位于竖板的上方,导向板上倾斜滑动设有斜板,斜板的底部竖直,斜板与导向板之间连接有第二板簧。
更优的,所述推送机构包括转动安装在导料槽板内的主轴,并且主轴能够沿导料槽板长度方向往复滑动,主轴外壁上设有螺旋板;
所述主轴外壁上转动套设有支撑套,支撑套外壁上固定有支撑臂,所述导料槽板内壁上沿其长度方向滑动开设有滑槽,支撑臂滑动安装在滑槽内。
更优的,还包括动力机构,所述动力机构用于对主轴提供旋转动力和振动动力;
所述主轴的端部穿过导料槽板并伸出,所述动力机构包括转轴,转轴轴线与主轴轴线相互倾斜,转轴上设有传动板,传动板穿过转轴并相对滑动,导料槽板外侧的主轴外壁上设有直角板,直角板与传动板之间通过球体转动连接。
更优的,所述动力机构还包括固定在外壳外壁上的电机,电机的输出端设有蜗杆,蜗杆上啮合设有第一蜗轮和第二蜗轮,第一蜗轮上传动有传动轴,传动轴与外壳内的一个输送辊传动连接,第二蜗轮安装在转轴上,所述外壳外壁上设有固定板,蜗杆穿过固定板并转动连接,固定板上设有支撑板,转轴转动安装在支撑板上。
更优的,还包括防护罩,防护罩位于动力机构的外侧,并且防护罩固定在外壳上。
与现有技术相比本发明的有益效果为:通过采用自动清理的方式对畜牧养殖场内的粪污进行清理,可有效简化粪污清理方式,节省人工清理时的体力消耗和时间损耗,提高工作效率,降低清理难度,并且避免粪污对人体造成不适影响。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图;
图2是图1中外壳剖视结构示意图;
图3是图2中导料槽板俯视放大结构示意图;
图4是图1中防护罩内部动力机构的放大结构示意图;
附图中标记:1、外壳;2、竖板;3、弧形板;4、侧板;5、输送辊;6、输送链板;7、刮板;8、导料槽板;9、弓形座;10、固定套板;11、推板;12、第一板簧;13、导向板;14、斜板;15、第二板簧;16、主轴;17、螺旋板;18、支撑套;19、支撑臂;20、滑槽;21、转轴;22、传动板;23、直角板;24、电机;25、蜗杆;26、第一蜗轮;27、第二蜗轮;28、传动轴;29、固定板;30、支撑板;31、防护罩。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要说明的是,属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体式连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接连接,也可以是通过中间媒介间接连接,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
如图1至图4所示,本发明的一种畜牧养殖用粪污清理机构,包括外壳1,所述外壳1由竖板2、弧形板3和两个侧板4组成,竖板2竖直,弧形板3安装在竖板2的底部,两个侧板4分别安装在竖板2的前后两侧,弧形板3与侧板4连接,并且侧板4延伸至弧形板3的外侧;
两个侧板4之间设置有三个输送辊5,三个输送辊5上传动有输送链板6,输送链板6所围成的形状为直角三角形,其中输送链板6的一个直角边竖直并与竖板2接近,输送链板6的另一个直角边水平并靠近弧形板3,输送链板6的外壁上设有多个刮板7,所述竖板2的外壁上设有导料槽板8,导料槽板8内设有推送机构,所述导料槽板8与输送管道连通。
具体的,设备位于养殖场坑道内,并且可通过拉绳或行进机构推动外壳1沿横道长度方向移动,坑道内铺设有用于输送粪污的输送管道,通过输送管道可方便将导料槽板8内集中起来的粪污输送至养殖场外,在设备闲置时,可将设备直接停放在坑道内即可。
在对粪污进行清理时,外壳1沿坑道长度方向移动,输送链板6底部的刮板7与坑道地面接触,弧形板3底部与坑道地面接触,当外壳1移动时,弧形板3可同步对坑道地面的粪污进行铲动,转动三个输送辊5,输送辊5可通过输送链板6带动多个刮板7同步转动,刮板7可将坑道内的粪污推至弧形板3上并沿弧形板3内壁、竖板2侧壁提升,当粪污移动至竖板2的顶部时可自然流入导料槽板8内,导料槽板8内的推送机构可推动粪污进入输送管道内,以此实现了粪污的自动清理工作。
通过使竖板2竖直,并且输送链板6的一个直角边竖直,可增大粪污提升高度和导料槽板8安装高度,从而方便使输送管道内的粪污自然流出,两个侧板4可对三个输送辊5进行支撑,并且方便对刮板7前后两侧进行遮挡。
通过采用自动清理的方式对畜牧养殖场内的粪污进行清理,可有效简化粪污清理方式,节省人工清理时的体力消耗和时间损耗,提高工作效率,降低清理难度,并且避免粪污对人体造成不适影响。
更优的,所述刮板7包括安装在输送链板6外壁上的弓形座9,弓形座9上设有固定套板10,固定套板10内滑动设有推板11,推板11延伸至固定套板10的外侧,并且固定套板10与推板11之间连接有多个第一板簧12。
具体的,输送链板6移动至可带动弓形座9、固定套板10、推板11和第一板簧12同步运动,当过第一板簧12对推板11产生弹性推力,可方便使推板11与地面、推板11与外壳1内壁紧密贴合,当刮板7由于摩擦力影响而发生倾斜时,推板11仍保持与地面、外壳1内壁的贴合状态,并且第一板簧12能够对推板11起到缓冲的作用效果,弓形座9和固定套板10可对推板11进行支撑。
更优的,所述刮板7倾斜,并且刮板7倾斜方向与其移动方向相反。
具体的,通过使刮板7倾斜,可在刮板7与竖板2分离时,刮板7上的粪污可用过其斜面自然滑落入导料槽板8内,避免刮板7水平或朝向另一方向倾斜时,刮板7长的粪污无法自然滑落。
更优的,所述外壳1内纵向设有导向板13,导向板13位于竖板2的上方,导向板13上倾斜滑动设有斜板14,斜板14的底部竖直,斜板14与导向板13之间连接有第二板簧15。
具体的,当刮板7与竖板2分离时,刮板7的上表面与斜板14的底部接触,此时由于刮板7持续移动,并且斜板14倾斜滑动安装在导向板13上,因此刮板7可推动斜板14进行倾斜滑动,斜板14逐渐远离输送链板6,并且斜板14底部推动刮板7上的粪污朝向导料槽板8内移动,从而实现斜板14对刮板7上的粪污的自动清理工作,第二板簧15可对斜板14提供复位弹力。
更优的,所述推送机构包括转动安装在导料槽板8内的主轴16,并且主轴16能够沿导料槽板8长度方向往复滑动,主轴16外壁上设有螺旋板17;
所述主轴16外壁上转动套设有支撑套18,支撑套18外壁上固定有支撑臂19,所述导料槽板8内壁上沿其长度方向滑动开设有滑槽20,支撑臂19滑动安装在滑槽20内。
具体的,转动主轴16,主轴16可带动螺旋板17转动,螺旋板17可推动导料槽板8内的粪污朝向输送管道方向移动,同时由于主轴16能够在导料槽板8内往复滑动,从而使主轴16和螺旋板17处于振动状态,此时可方便将粘连在主轴16和螺旋板17上的粪污震落。
通过支撑套18和支撑臂19可对主轴16进行支撑,当主轴16振动时,主轴16可通过支撑套18推动支撑臂19在滑槽20内滑动。
更优的,还包括动力机构,所述动力机构用于对主轴16提供旋转动力和振动动力;
所述主轴16的端部穿过导料槽板8并伸出,所述动力机构包括转轴21,转轴21轴线与主轴16轴线相互倾斜,转轴21上设有传动板22,传动板22穿过转轴21并相对滑动,导料槽板8外侧的主轴16外壁上设有直角板23,直角板23与传动板22之间通过球体转动连接。
具体的,由于转轴21的轴线与主轴16的轴线相互倾斜,因此当转轴21转动时,转轴21可通过传动板22和直角板23带动主轴16转动,并且转轴21通过传动板22和直角板23推动主轴16沿导料槽板8长度方向进行往复移动,从而实现主轴16的旋转和振动的目的。
更优的,所述动力机构还包括固定在外壳1外壁上的电机24,电机24的输出端设有蜗杆25,蜗杆25上啮合设有第一蜗轮26和第二蜗轮27,第一蜗轮26上传动有传动轴28,传动轴28与外壳1内的一个输送辊5传动连接,第二蜗轮27安装在转轴21上,所述外壳1外壁上设有固定板29,蜗杆25穿过固定板29并转动连接,固定板29上设有支撑板30,转轴21转动安装在支撑板30上。
具体的,电机24可通过蜗杆25对第一蜗轮26和第二蜗轮27提供动力,第一蜗轮26可通过传动轴28带动三个输送辊5和一个输送链板6同步转动,并且第二蜗轮27可带动转轴21转动,从而带动设备运行,固定板29和支撑板30可对蜗杆25、转轴21进行支撑。
更优的,还包括防护罩31,防护罩31位于动力机构的外侧,并且防护罩31固定在外壳1上。
具体的,通过防护罩31,可对动力机构进行遮挡保护,避免粪污对其运行造成影响。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种畜牧养殖用粪污清理机构,其特征在于,包括外壳(1),所述外壳(1)由竖板(2)、弧形板(3)和两个侧板(4)组成,竖板(2)竖直,弧形板(3)安装在竖板(2)的底部,两个侧板(4)分别安装在竖板(2)的前后两侧,弧形板(3)与侧板(4)连接,并且侧板(4)延伸至弧形板(3)的外侧;
两个侧板(4)之间设置有三个输送辊(5),三个输送辊(5)上传动有输送链板(6),输送链板(6)所围成的形状为直角三角形,其中输送链板(6)的一个直角边竖直并与竖板(2)接近,输送链板(6)的另一个直角边水平并靠近弧形板(3),输送链板(6)的外壁上设有多个刮板(7),所述竖板(2)的外壁上设有导料槽板(8),导料槽板(8)内设有推送机构,所述导料槽板(8)与输送管道连通;
所述刮板(7)包括安装在输送链板(6)外壁上的弓形座(9),弓形座(9)上设有固定套板(10),固定套板(10)内滑动设有推板(11),推板(11)延伸至固定套板(10)的外侧,并且固定套板(10)与推板(11)之间连接有多个第一板簧(12);
所述刮板(7)倾斜,并且刮板(7)倾斜方向与其移动方向相反;
所述外壳(1)内纵向设有导向板(13),导向板(13)位于竖板(2)的上方,导向板(13)上倾斜滑动设有斜板(14),斜板(14)的底部竖直,斜板(14)与导向板(13)之间连接有第二板簧(15);
所述推送机构包括转动安装在导料槽板(8)内的主轴(16),并且主轴(16)能够沿导料槽板(8)长度方向往复滑动,主轴(16)外壁上设有螺旋板(17);
所述主轴(16)外壁上转动套设有支撑套(18),支撑套(18)外壁上固定有支撑臂(19),所述导料槽板(8)内壁上沿其长度方向滑动开设有滑槽(20),支撑臂(19)滑动安装在滑槽(20)内;
还包括动力机构,所述动力机构用于对主轴(16)提供旋转动力和振动动力;
所述主轴(16)的端部穿过导料槽板(8)并伸出,所述动力机构包括转轴(21),转轴(21)轴线与主轴(16)轴线相互倾斜,转轴(21)上设有传动板(22),传动板(22)穿过转轴(21)并相对滑动,导料槽板(8)外侧的主轴(16)外壁上设有直角板(23),直角板(23)与传动板(22)之间通过球体转动连接;
所述动力机构还包括固定在外壳(1)外壁上的电机(24),电机(24)的输出端设有蜗杆(25),蜗杆(25)上啮合设有第一蜗轮(26)和第二蜗轮(27),第一蜗轮(26)上传动有传动轴(28),传动轴(28)与外壳(1)内的一个输送辊(5)传动连接,第二蜗轮(27)安装在转轴(21)上,所述外壳(1)外壁上设有固定板(29),蜗杆(25)穿过固定板(29)并转动连接,固定板(29)上设有支撑板(30),转轴(21)转动安装在支撑板(30)上。
2.如权利要求1所述的一种畜牧养殖用粪污清理机构,其特征在于,还包括防护罩(31),防护罩(31)位于动力机构的外侧,并且防护罩(31)固定在外壳(1)上。
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