CN218906304U - 一种压纹机用保护机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压纹机用保护机构，应用在压纹机技术领域，本实用新型通过设置压纹机壳、升降调节多类压纹棍、辅压棍、进料承载板、出料接板和进料限位保护机构，将需要压纹的板材先行搁置在压纹机壳前侧的进料承载板顶部，然后再经过出料接板顶部的进料限位保护机构对板材进行限位抵压，然后再经过作业人员将板材推向升降调节多类压纹棍和辅压棍之间，增加对板材进行压纹时的保护，避免在压纹时的偏移。

Description

一种压纹机用保护机构

技术领域

本实用新型属于压纹机技术领域，特别涉及一种压纹机用保护机构。

背景技术

压纹机是对某种材料进行特别的挤压，而形成的一种特殊的纹路，比如现有的在对板材进行特定的压纹时，因不同的操作方法以及压纹时运用的棍不同，所形成的纹路也就截然不同。

目前，公告号为CN110653471B的中国实用新型，公开了一种压纹机压纹机构，此实用新型公开了一种压纹机压纹机构，包括主机箱，主机箱的顶部设置有压纹平台，压纹平台的两端对称固定有支撑台，支撑台的内侧设置有压纹机构，压纹机构包括送料辊、压纹辊和出料辊，压纹平台的一侧设置有续料板，所述压纹平台的另一侧设置有接料机构，所述接料机构包括尾部挡板和托板B，所述尾部挡板与所述托板B上均设置有散热机构B，所述主机箱的外侧顶端设置有延伸机构；通过可调式的接料机构，方便接料，并且在闲时将接料机构翻转在支撑台的外侧，通过吸合块A和吸合块B进行稳固，能够避免外界灰尘落入接料机构；通过设置延伸机构，更加方便压纹机的使用，对于物料较多的情况，将延伸板从托板A内抽出，调节方便，适用范围广泛。

现有的压纹机用保护机构在对板材进行压纹的时候有以下缺点：

1、在使用压纹机对板材进行压纹时，无对板材进行水平的限位抵压，只是经过人员对板材的扶持，容易出现偏移的现象；

2、板材在向压纹机内部的压纹棍进行移动时，无辅助进行对板材的抵压，因板材的重量问题，容易在未进入压纹棍时出现翘头以及偏移的问题，影响对板材后续的压纹处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有的一种压纹机用保护机构，其优点是:

1、在使用压纹机对板材进行压纹时，对板材进行水平的抵压限位，再经过人员对板材简单的扶持，不容易出现偏移的现象；

2、板材在向压纹机内部的压纹棍进行移动时，辅助进行对板材的抵压，不会因为板材重量的问题，避免在未进入压纹棍时出现翘头以及偏移的问题，提高对板材后续的压纹处理。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种压纹机用保护机构，包括压纹机壳，所述压纹机壳内部中间的顶部设置有升降调节多类压纹棍，所述压纹机壳内部中间的底部设置有辅压棍，所述压纹机壳内部的前侧栓接有进料承载板，所述压纹机壳内部的后侧栓接有出料接板，所述进料承载板的顶部设置有进料限位保护机构，所述压纹机壳内部前侧的顶部设置有调节抵压保护机构。

采用上述技术方案，通过设置压纹机壳、升降调节多类压纹棍、辅压棍、进料承载板、出料接板、进料限位保护机构和调节抵压保护机构，将需要压纹的板材先行搁置在压纹机壳前侧的进料承载板顶部，然后再经过出料接板顶部的进料限位保护机构对板材进行限位抵压，然后再经过作业人员将板材推向升降调节多类压纹棍和辅压棍之间，在推送板材的过程中，调节抵压保护机构会对板材进行辅助滑动，同时对板材进行抵压，避免在板材未进入压纹棍时出现翘头以及偏移的问题，提高对板材后续的压纹处理。

本实用新型进一步设置为：所述进料限位保护机构包括两个移动槽、两个移动夹持板、限位螺纹套和限位螺纹杆，两个移动槽分别开设在进料承载板顶部的前侧和后侧，两个移动夹持板分别设置在两个移动槽的左侧和右侧，所述限位螺纹套滑动连接在两个移动夹持板底部的内壁，所述限位螺纹套远离移动夹持板的一端滑动连接在移动槽的内壁，所述限位螺纹杆螺纹连接在限位螺纹套的内壁。

采用上述技术方案，通过设置进料限位保护机构，在将板材搁置在进料承载板后对将板材进行限位抵压，提升在进行压纹时的稳定保护作用，经过两个移动夹持板配合限位螺纹套分别在两个移动槽的内部进行移动，对板材进行限位并抵压，然后再经过限位螺纹杆在限位螺纹套的内壁进行旋转，达到一定程度后将两个移动夹持板固定，方便后续作业人员推进板材进行压纹。

本实用新型进一步设置为：所述调节抵压保护机构包括两个电动液压缸、两个固定块、两个辅移槽、导轴和两个橡胶套，两个电动液压缸分别栓接在压纹机壳顶部前侧的两侧，两个电动液压缸的伸缩端均贯穿压纹机壳的顶部，两个固定块分别设置在压纹机壳两侧的内部，所述两个电动液压缸的伸缩端分别与两个固定块的顶部栓接，两个辅移槽分别开设在压纹机壳内部的左侧和右侧，所述导轴的两端分别贯穿两个辅移槽与两个固定块的内壁转动连接，两个橡胶套均套设在导轴的外侧。

采用上述技术方案，通过设置调节抵压保护机构，在推送板材的过程中，会对板材进行辅助滑动，同时对板材进行抵压，两个电动液压缸同时进行对两个固定块进行高度的调整，并带动导轴在两个辅移槽的内部进行移动，直到调整到合适抵压板材的位置，板材在作业人员推向升降调节多类压纹棍和辅压棍之间，推送过程中，滑动导轴外侧的两个橡胶套对板材进行抵压，以及辅助板材进行移动，避免在板材未进入压纹棍时出现翘头以及偏移的问题，提高对板材后续的压纹处理。

本实用新型进一步设置为：所述压纹机壳的底部焊接有螺纹可调升降支腿。

采用上述技术方案，通过设置螺纹可调升降支腿，对压纹机壳进行支撑，同时可使得压纹机壳在不同的场地环境下，可以经过四个螺纹可调升降支腿进行高度的调节，使得压纹机壳处于稳定的状态，利于使用。

本实用新型进一步设置为：所述进料承载板的两侧焊接有三角支撑杆，所述三角支撑杆的延伸端栓接在压纹机壳的前侧。

采用上述技术方案，通过设置三角支撑杆，增加对进料承载板的支撑，并经过三角支撑杆与压纹机壳的前侧栓接，进一步增加进料承载板的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述出料接板的顶部设置有滑杆。

采用上述技术方案，通过设置滑杆，在板材经过压纹后会经过升降调节多类压纹棍与辅压棍之间出来，输送至出料接板的顶部，经过滑杆可使得板材在落入出料接板顶部时，减少磨损，增加实用性。

本实用新型进一步设置为：所述限位螺纹杆的顶部焊接有转把手，所述转把手的外侧开设有防滑纹路。

采用上述技术方案，通过设置转把手，可实现在对限位螺纹杆进行旋转扭动时更加的方便，进一步使得转把手提升整体的实用性。

本实用新型进一步设置为：两个橡胶套的外侧均开设有防滑纹路。

采用上述技术方案，经过在两个橡胶材料的橡胶套的外侧开设防滑纹路，使得在对板材进行抵压和辅助滑动时更加的稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置压纹机壳、升降调节多类压纹棍、辅压棍、进料承载板、出料接板和进料限位保护机构，将需要压纹的板材先行搁置在压纹机壳前侧的进料承载板顶部，然后再经过出料接板顶部的进料限位保护机构对板材进行限位抵压，然后再经过作业人员将板材推向升降调节多类压纹棍和辅压棍之间，增加对板材进行压纹时的保护，避免在压纹时的偏移；

2、通过设置调节抵压保护机构，在推送板材的过程中，调节抵压保护机构会对板材进行辅助滑动，同时对板材进行抵压，避免在板材未进入压纹棍时出现翘头以及偏移的问题，提高对板材后续的压纹处理。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的升降调节多类压纹棍位置示意图；

图3是本实用新型的进料限位保护机构结构示意图；

图4是本实用新型的调节抵压保护机构结构示意图；

图5是本实用新型图3中A处的放大示意图。

附图标记：1、压纹机壳；2、升降调节多类压纹棍；3、辅压棍；4、进料承载板；5、出料接板；6、进料限位保护机构；601、移动槽；602、移动夹持板；603、限位螺纹套；604、限位螺纹杆；7、调节抵压保护机构；701、电动液压缸；702、固定块；703、辅移槽；704、导轴；705、橡胶套；8、螺纹可调升降支腿；9、三角支撑杆；10、滑杆；11、转把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参考图1-3，一种压纹机用保护机构，包括压纹机壳1，压纹机壳1内部中间的顶部设置有升降调节多类压纹棍2，压纹机壳1内部中间的底部设置有辅压棍3，压纹机壳1内部的前侧栓接有进料承载板4，压纹机壳1内部的后侧栓接有出料接板5，进料承载板4的顶部设置有进料限位保护机构6，通过设置压纹机壳1、升降调节多类压纹棍2、辅压棍3、进料承载板4、出料接板5和进料限位保护机构6，将需要压纹的板材先行搁置在压纹机壳1前侧的进料承载板4顶部，然后再经过出料接板5顶部的进料限位保护机构6对板材进行限位抵压，然后再经过作业人员将板材推向升降调节多类压纹棍2和辅压棍3之间。

如图3所示，进料限位保护机构6包括两个移动槽601、两个移动夹持板602、限位螺纹套603和限位螺纹杆604，两个移动槽601分别开设在进料承载板4顶部的前侧和后侧，两个移动夹持板602分别设置在两个移动槽601的左侧和右侧，限位螺纹套603滑动连接在两个移动夹持板602底部的内壁，限位螺纹套603远离移动夹持板602的一端滑动连接在移动槽601的内壁，限位螺纹杆604螺纹连接在限位螺纹套603的内壁，通过设置进料限位保护机构6，在将板材搁置在进料承载板4后对将板材进行限位抵压，提升在进行压纹时的稳定保护作用，经过两个移动夹持板602配合限位螺纹套603分别在两个移动槽601的内部进行移动，对板材进行限位并抵压，然后再经过限位螺纹杆604在限位螺纹套603的内壁进行旋转，达到一定程度后将两个移动夹持板602固定，方便后续作业人员推进板材进行压纹。

如图1所示，压纹机壳1的底部焊接有螺纹可调升降支腿8，通过设置螺纹可调升降支腿8，对压纹机壳1进行支撑，同时可使得压纹机壳1在不同的场地环境下，可以经过四个螺纹可调升降支腿8进行高度的调节，使得压纹机壳1处于稳定的状态，利于使用。

如图3所示，进料承载板4的两侧焊接有三角支撑杆9，三角支撑杆9的延伸端栓接在压纹机壳1的前侧，通过设置三角支撑杆9，增加对进料承载板4的支撑，并经过三角支撑杆9与压纹机壳1的前侧栓接，进一步增加进料承载板4的稳定性。

如图1所示，出料接板5的顶部设置有滑杆10个，通过设置滑杆10，在板材经过压纹后会经过升降调节多类压纹棍2与辅压棍3之间出来，输送至出料接板5的顶部，经过滑杆10可使得板材在落入出料接板5顶部时，减少磨损，增加实用性。

如图5所示，限位螺纹杆604的顶部焊接有转把手11，转把手11的外侧开设有防滑纹路，通过设置转把手11，可实现在对限位螺纹杆604进行旋转扭动时更加的方便，进一步使得转把手11提升整体的实用性。

使用过程简述：首先，将板材搁置在进料承载板4后对将板材进行限位抵压，提升在进行压纹时的稳定保护作用，经过两个移动夹持板602配合限位螺纹套603分别在两个移动槽601的内部进行移动，对板材进行限位并抵压，然后再经过限位螺纹杆604在限位螺纹套603的内壁进行旋转，达到一定程度后将两个移动夹持板602固定，方便后续作业人员推进板材进行压纹。

实施例2：

参考图1-4，一种压纹机用保护机构，包括调节抵压保护机构7，压纹机壳1内部前侧的顶部设置有调节抵压保护机构7，通过设置调节抵压保护机构7，在推送板材的过程中，调节抵压保护机构7会对板材进行辅助滑动，同时对板材进行抵压，避免在板材未进入升降调节多类压纹棍2时出现翘头以及偏移的问题，提高对板材后续的压纹处理。

如图4所示，调节抵压保护机构7包括两个电动液压缸701、两个固定块702、两个辅移槽703、导轴704和两个橡胶套705，两个电动液压缸701分别栓接在压纹机壳1顶部前侧的两侧，两个电动液压缸701的伸缩端均贯穿压纹机壳1的顶部，两个固定块702分别设置在压纹机壳1两侧的内部，两个电动液压缸701的伸缩端分别与两个固定块702的顶部栓接，两个辅移槽703分别开设在压纹机壳1内部的左侧和右侧，导轴704的两端分别贯穿两个辅移槽703与两个固定块702的内壁转动连接，两个橡胶套705均套设在导轴704的外侧，通过设置调节抵压保护机构7，在推送板材的过程中，会对板材进行辅助滑动，同时对板材进行抵压，两个电动液压缸701同时进行对两个固定块702进行高度的调整，并带动导轴704在两个辅移槽703的内部进行移动，直到调整到合适抵压板材的位置，板材在作业人员推向升降调节多类压纹棍2和辅压棍3之间，推送过程中，滑动导轴704外侧的两个橡胶套705对板材进行抵压，以及辅助板材进行移动，避免在板材未进入压纹棍时出现翘头以及偏移的问题，提高对板材后续的压纹处理。

如图4所示，两个橡胶套705的外侧均开设有防滑纹路，经过在两个橡胶材料的橡胶套705的外侧开设防滑纹路，使得在对板材进行抵压和辅助滑动时更加的稳定。

使用过程简述：首先，在推送板材的过程中，会对板材进行辅助滑动，同时对板材进行抵压，两个电动液压缸701同时进行对两个固定块702进行高度的调整，并带动导轴704在两个辅移槽703的内部进行移动，直到调整到合适抵压板材的位置，板材在作业人员推向升降调节多类压纹棍2和辅压棍3之间，推送过程中，滑动导轴704外侧的两个橡胶套705对板材进行抵压，以及辅助板材进行移动，避免在板材未进入升降调节多类压纹棍2时出现翘头以及偏移的问题，提高对板材后续的压纹处理。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种压纹机用保护机构，包括压纹机壳(1)，其特征在于：所述压纹机壳(1)内部中间的顶部设置有升降调节多类压纹棍(2)，所述压纹机壳(1)内部中间的底部设置有辅压棍(3)，所述压纹机壳(1)内部的前侧栓接有进料承载板(4)，所述压纹机壳(1)内部的后侧栓接有出料接板(5)，所述进料承载板(4)的顶部设置有进料限位保护机构(6)，所述压纹机壳(1)内部前侧的顶部设置有调节抵压保护机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种压纹机用保护机构，其特征在于：所述进料限位保护机构(6)包括两个移动槽(601)、两个移动夹持板(602)、限位螺纹套(603)和限位螺纹杆(604)，两个移动槽(601)分别开设在进料承载板(4)顶部的前侧和后侧，两个移动夹持板(602)分别设置在两个移动槽(601)的左侧和右侧，所述限位螺纹套(603)滑动连接在两个移动夹持板(602)底部的内壁，所述限位螺纹套(603)远离移动夹持板(602)的一端滑动连接在移动槽(601)的内壁，所述限位螺纹杆(604)螺纹连接在限位螺纹套(603)的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种压纹机用保护机构，其特征在于：所述调节抵压保护机构(7)包括两个电动液压缸(701)、两个固定块(702)、两个辅移槽(703)、导轴(704)和两个橡胶套(705)，两个电动液压缸(701)分别栓接在压纹机壳(1)顶部前侧的两侧，两个电动液压缸(701)的伸缩端均贯穿压纹机壳(1)的顶部，两个固定块(702)分别设置在压纹机壳(1)两侧的内部，所述两个电动液压缸(701)的伸缩端分别与两个固定块(702)的顶部栓接，两个辅移槽(703)分别开设在压纹机壳(1)内部的左侧和右侧，所述导轴(704)的两端分别贯穿两个辅移槽(703)与两个固定块(702)的内壁转动连接，两个橡胶套(705)均套设在导轴(704)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种压纹机用保护机构，其特征在于：所述压纹机壳(1)的底部焊接有螺纹可调升降支腿(8)。

5.根据权利要求1所述的一种压纹机用保护机构，其特征在于：所述进料承载板(4)的两侧焊接有三角支撑杆(9)，所述三角支撑杆(9)的延伸端栓接在压纹机壳(1)的前侧。

6.根据权利要求1所述的一种压纹机用保护机构，其特征在于：所述出料接板(5)的顶部设置有滑杆(10)。

7.根据权利要求2所述的一种压纹机用保护机构，其特征在于：所述限位螺纹杆(604)的顶部焊接有转把手(11)，所述转把手(11)的外侧开设有防滑纹路。

8.根据权利要求3所述的一种压纹机用保护机构，其特征在于：两个橡胶套(705)的外侧均开设有防滑纹路。

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