CN218906283U - 一种气泡膜机的气泡成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气泡成型模具相关领域，更具体的说是一种气泡膜机的气泡成型模具，包括可独立转动的外壳体，外壳体的表面上设有等间距均匀分布的膜泡成型圆孔，外壳体旋转安装在中心轴上，中心轴上设有与膜泡成型圆孔相通的抽真空气槽，真空气槽通过管路与抽真空泵连通，其特征在与，外壳体上设有外筒；本装置具有能够便捷调整生成气泡的密度，可根据实际需求进行自由调整，同时具有清理功能，保证模具的整洁，以便模具持续稳定的作业。

Description

一种气泡膜机的气泡成型模具

技术领域

本实用新型涉及气泡成型模具相关领域，更具体的说是一种气泡膜机的气泡成型模具。

背景技术

气泡膜，是以高压聚乙烯为主要原料，再添加增白剂、开口剂等辅料，经230度左右高温挤出吸塑成气泡的产品。是一种质地轻、透明性好、无毒、无味的新型塑料包装材料，可对产品起防湿、缓冲、保温等作用。也叫气泡垫。

气泡膜在生产时，需要用到气泡辊，气泡辊的表面上设有等间距均匀分布的膜泡成型圆孔，通过抽真空气泵，将高压聚乙烯吸成气泡状，再通过冷却，从而形成气泡，当气泡辊表面上的圆孔的密度是固定不变的，当需要生产不同密度的气泡膜时，就需要更换不同的气泡辊，较为麻烦，且耗时耗力。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种气泡膜机的气泡成型模具，本装置具有能够便捷调整生成气泡的密度，可根据实际需求进行自由调整，同时具有清理功能，保证模具的整洁，以便模具持续稳定的作业。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种气泡膜机的气泡成型模具，包括可独立转动的外壳体，外壳体的表面上设有等间距均匀分布的膜泡成型圆孔，外壳体旋转安装在中心轴上，中心轴上设有与膜泡成型圆孔相通的抽真空气槽，真空气槽通过管路与抽真空泵连通，其特征在与，外壳体上设有外筒。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型气泡膜机的气泡成型模具所述的外筒上设有等间距均匀分布的圆孔，外壳体两端周向设有多个用于与螺钉螺纹连接的螺纹凹槽，外筒通过螺钉固定安装在外壳体上。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型气泡膜机的气泡成型模具所述的中心轴上安装有固定架，固定架的一端上固定设有电机，固定架的另一端旋转安装有传送带轮二，电机的输出端穿过固定架固定安装有传送带轮一，传送带安装在传送带轮一和传送带轮二上，传送带靠近外筒的一侧周向阵列有多个清理刷，清理刷与外筒相接触。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型气泡膜机的气泡成型模具所述的清理刷为硬毛刷。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型气泡膜机的气泡成型模具所述的圆孔与膜泡成型圆孔的大小相同且数量相等。

本实用新型一种气泡膜机的气泡成型模具的有益效果为：

1.将外筒上设有的圆孔与膜泡成型圆孔完全重合后，通过螺钉将外筒固定安装在外壳体上，此时当外壳体工作时，所生产气泡的大小为膜泡成型圆孔的大小，气泡膜上气泡的密度为膜泡成型圆孔在外壳体上的密度，当需要更改气泡密度时，无需更换外壳体，只需卸下螺钉后，轻微旋转外筒，使圆孔和膜泡成型圆孔错位，从而减小气泡的大小，从而改变了气泡膜上气泡的密度。

2.启动电机，电机带动传送带轮一旋转，通过传送带轮二的配合，从而使传送带稳定旋转，传送带转动的过程中，带动其上的多个清理刷移动，清理刷移动的过程中对外筒进行清理，从而保证外筒和外壳体表面干净，避免PE材料残留。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型一种气泡膜机的气泡成型模具的立体结构示意图。

图2为实施例1的立体结构示意图。

图3为图2中A的局部放大结构示意图。

图4为实施例2的立体结构示意图。

图中：外壳体1；膜泡成型圆孔11；中心轴2；管路3；外筒4；圆孔41；螺钉5；固定架6；电机7；传送带轮一8；传送带轮二9；传送带10；清理刷12。

具体实施方式

如图1所示，本申请文件涉及一种气泡膜机的气泡成型模具，现有的气泡成型模具包括可独立转动的外壳体1，外壳体1的表面上设有等间距均匀分布的膜泡成型圆孔11，外壳体1旋转安装在中心轴2上，中心轴2上设有与膜泡成型圆孔11相通的抽真空气槽，真空气槽通过管路3与抽真空泵连通。

实施例1

在前述现有的气泡膜机的气泡成型模具的基础上，本实施例为了增加膜泡成型圆孔11可调节大小的功能，实现调整气泡膜间距的功能。

如图2和图3所示，在现有气泡成型模具的基础上，外壳体1上设有外筒4，外筒4上设有等间距均匀分布的圆孔41，圆孔41与膜泡成型圆孔11的大小相同且数量相等，外壳体1两端周向设有多个用于与螺钉5螺纹连接的螺纹凹槽，外筒4通过螺钉5固定安装在外壳体1上。

安装过程

将外筒4套在外壳体1上，根据需求将膜泡成型圆孔11和圆孔41对齐或错位，在通过螺钉5将外筒4固定在外壳体1上。

工作过程

将外筒4上设有的圆孔41与膜泡成型圆孔11完全重合后，通过螺钉5将外筒4固定安装在外壳体1上，此时当外壳体1工作时，所生产气泡的大小为膜泡成型圆孔11的大小，气泡膜上气泡的密度为膜泡成型圆孔11在外壳体1上的密度，当需要更改气泡密度时，无需更换外壳体1，只需卸下螺钉5后，轻微旋转外筒4，使圆孔41和膜泡成型圆孔11错位，从而减小气泡的大小，从而改变了气泡膜上气泡的密度。

实施例2

在实施例1的基础上，由于外筒4和外壳体1形成双层模具，会出现更多的PE材料残留，为了使气泡成型模具能够持续稳定的工作。

如图4所示，中心轴2上安装有固定架6，固定架6的一端上固定设有电机7，固定架6的另一端旋转安装有传送带轮二9，电机7的输出端穿过固定架6固定安装有传送带轮一8，传送带10安装在传送带轮一8和传送带轮二9上，传送带10靠近外筒4的一侧周向阵列有多个清理刷12，清理刷12与外筒4相接触，清理刷12为清理力度较大的硬毛刷。

工作过程

启动电机7，电机7带动传送带轮一8旋转，通过传送带轮二9的配合，从而使传送带10稳定旋转，传送带10转动的过程中，带动其上的多个清理刷12移动，清理刷12移动的过程中对外筒4进行清理，从而保证外筒4和外壳体1表面干净，避免PE材料残留。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种气泡膜机的气泡成型模具，包括可独立转动的外壳体（1），外壳体（1）的表面上设有等间距均匀分布的膜泡成型圆孔（11），外壳体（1）旋转安装在中心轴（2）上，中心轴（2）上设有与膜泡成型圆孔（11）相通的抽真空气槽，真空气槽通过管路（3）与抽真空泵连通，其特征在于，外壳体（1）上设有外筒（4）；所述的外筒（4）上设有等间距均匀分布的圆孔（41），外壳体（1）两端周向设有多个用于与螺钉（5）螺纹连接的螺纹凹槽，外筒（4）通过螺钉（5）固定安装在外壳体（1）上。

2.根据权利要求1所述一种气泡膜机的气泡成型模具，其特征在于，所述的中心轴（2）上安装有固定架（6），固定架（6）的一端上固定设有电机（7），固定架（6）的另一端旋转安装有传送带轮二（9），电机（7）的输出端穿过固定架（6）固定安装有传送带轮一（8），传送带（10）安装在传送带轮一（8）和传送带轮二（9）上，传送带（10）靠近外筒（4）的一侧周向阵列有多个清理刷（12），清理刷（12）与外筒（4）相接触。

3.根据权利要求2所述一种气泡膜机的气泡成型模具，其特征在于，所述的清理刷（12）为硬毛刷。

4.根据权利要求1所述一种气泡膜机的气泡成型模具，其特征在于，所述的圆孔（41）与膜泡成型圆孔（11）的大小相同且数量相等。

Images