CN218906260U - 一种高效的胶条冷却水箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效的胶条冷却水箱,涉及冷却水箱技术领域,解决现有冷却水箱冷却效果差,产品易刮伤,每个产品使用一个专用水箱,切换产品时需要更换,浪费人工的技术问题,包括水箱主体和盖板,所述水箱主体的底部两端分别设置有挡水块,该挡水块与水箱主体的侧板之间设置有排水口,两挡水块之间设置有向水箱主体内喷水的喷水槽,水箱主体的一侧板上开有进料口,另一侧板上开有出料口,所述水箱主体的顶部与盖板铰接,水箱主体的底部设置有支撑脚,所述盖板上设置有向水箱主体内喷水的花洒喷头;本实用新型冷却时密封胶条不会被刮伤,有效的提升了产品的良品率,胶条冷却水箱可以通用,切换产品不需要更换水箱,减轻了劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷却水箱技术领域,更具体的是涉及一种高效的胶条冷却水箱。
背景技术
塑钢产品使用的压条产品,生产时自带密封胶条,生产这些产品时,密封胶条是在高温的状态下挤压附着在塑钢产品上,附着上去后密封胶条需要冷却定型,冷却定型过程中,密封胶条会经过冷却水箱,现有冷却水箱是浸泡式,结构是一个长方形的水箱,胶条从一端进入,另一端牵引出水箱,因密封胶条冷却前是黏流态,密封胶条在黏流态的状态下进入冷却区域的位置容易刮伤,冷却密封胶条产品时水容易倒流至模具上,致使产品报废;同时水箱内的冷却水循慢,冷却效果差,胶条冷却不充分容易被牵引机压变形;而且每个产品使用一个专用水箱,切换产品时需要更换水箱,增加劳动强度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了解决现有冷却水箱冷却效果差,产品易刮伤、压变形,产生废品,每个产品使用一个专用水箱,切换产品时需要更换,增加了劳动强度、浪费人工的技术问题,本实用新型提供一种高效的胶条冷却水箱。
本实用新型采用的技术方案如下:一种高效的胶条冷却水箱,包括水箱主体和盖板,所述水箱主体的底部两端分别设置有挡水块,该挡水块与水箱主体的侧板之间设置有排水口,两所述挡水块之间设置有向水箱主体内喷水的喷水槽,所述水箱主体的一侧板上开有进料口,水箱主体的另一侧板上开有出料口,所述水箱主体的顶部与盖板铰接,水箱主体的底部设置有支撑脚,所述盖板上设置有向水箱主体内喷水的花洒喷头。
所述喷水槽设置有多个,均匀的分布在两挡水块之间,该喷水槽与进水管连通,能快速对两挡水块之间形成的储水区域进行换水,加快水的流动,提高冷却效果。
所述花洒喷头设置有多个,该花洒喷头对应喷水槽交叉分布,所述花洒喷头与自来水管连通,冷水从下往下对胶条进行冷却,因为与自来水管连通,给储水池提供新的冷却水,弥补胶条冷却时带走的水份,也有效控制了储水池的循环水温度。
所述挡水块的顶部截面设置成向上凸的弧形,该挡水块的顶部高于出料口、进料口下沿,挡水块与胶条接触时,不会刮损胶条,提高产品的合格率。
所述排水口与排水管连通,该排水管连通进水管的储水池,循环用水,降低资源的浪费。
所述排水口的直径为50-110mm,使溢出储水区域的水能快捷的排出水箱主体,确保水箱主体内的水不会倒流到挤出机模具中。
所述进料口与出料口形状大小以及位置对应,均为长方形孔,该长方形孔开的宽度占水箱主体宽度的一半以上,可适用各种规格的胶条进入。
所述水箱主体的材料是不锈钢,散热快,制造方便,使用寿命长。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
本实用新型挡水块高于进料口和出料口的下沿,并且挡水块顶部是弧形结构,胶条在挤出后,穿过冷却水箱,由牵引机拉出,这个过程中,胶条不易与进料口和出料口的下沿接触,与胶条有接触的只有挡水块,由于挡水块弧形设置,可避免刮伤产品;又因花洒喷头从上往下喷淋,喷水槽从下往上喷淋,并且在喷水槽的两端设置有挡水块,该挡水块使水箱内有储水区域,使冷却变为喷淋加浸浴,喷淋保证了黏流态的密封胶条在不接触任何阻碍物的情况下就可以冷却,储水区域的水翻过挡水块时,水位增高,可对密封胶条进行二次浸浴式冷却;由于储水区域位于两个挡水块之间,而两挡水块的外侧设置有排水口,使冷却水通过挡水块溢出后,经排水口排出后进行循环使用,由于水循环较快,有益于冷却,又由于储水区域的外侧有排水口,冷却水不易进入挤出模具和牵引设备,使冷却箱使用更加安全。
综上所述,本实用新型冷却时密封胶条不会被刮伤,有效的提升了产品的良品率,胶条冷却水箱可以通用,切换产品不需要更换水箱,减轻了劳动强度。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明,其中:
图1是本实用新型结构示意图;
图2是本实用新型俯视结构示意图;
图3是本实用新型左视结构示意图;
图中标记为:1-水箱主体,2-挡水块,3-出料口,4-盖板,5-花洒喷头,6-进料口,7-喷水槽,8-支撑脚,9-排水口。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-3所示,本实施例提供一种高效的胶条冷却水箱,包括水箱主体1和盖板4,所述水箱主体1的底部两端分别设置有挡水块2,该挡水块2与水箱主体1的侧板之间设置有排水口9,两所述挡水块2之间设置有向水箱主体1内喷水的喷水槽7,所述水箱主体1的一侧板上开有进料口6,水箱主体1的另一侧板上开有出料口3,所述水箱主体1的顶部与盖板4铰接,水箱主体1的底部设置有支撑脚8,所述盖板4上设置有向水箱主体1内喷水的花洒喷头5。
实施例2
在实施例1的基础上,所述喷水槽7设置有多个,均匀的分布在两挡水块2之间,该喷水槽7与进水管连通,能快速对两挡水块2之间形成的储水区域进行换水,加快水的流动,提高冷却效果。
实施例3
在实施例2的基础上,所述花洒喷头5设置有多个,该花洒喷头5对应喷水槽7交叉分布,所述花洒喷头5与自来水管连通,冷水从下往下对胶条进行冷却,因为与自来水管连通,给储水池提供新的冷却水,弥补胶条冷却时带走的水份,也有效控制了储水池的循环水温度。
实施例4
在实施例1的基础上,所述挡水块2的顶部截面设置成向上凸的弧形,该挡水块2的顶部高于出料口3、进料口6下沿,挡水块2与胶条接触时,不会刮损胶条,提高产品的合格率。
实施例5
在实施例1的基础上,所述排水口9与排水管连通,该排水管连通进水管的储水池,循环用水,降低资源的浪费。
实施例6
在实施例1的基础上,所述排水口9的直径为50-110mm,使溢出储水区域的水能快捷的排出水箱主体1,确保水箱主体1内的水不会倒流到挤出机模具中。
实施例7
在实施例1的基础上,所述进料口6与出料口3形状大小以及位置对应,均为长方形孔,该长方形孔开的宽度占水箱主体1宽度的一半以上,可适用各种规格的胶条进入。
实施例8
在实施例1的基础上,所述水箱主体1的材料是不锈钢,散热快,制造方便,使用寿命长。
本实用新型的工作原理为:本实用新型安装在挤出机和牵引机之间,胶条通过挤出机模具挤出进入水箱主体1,经过两挡水块2之间的储水区域喷淋浸浴冷却后,通过牵引机拉出水箱主体1,牵引机无需绷直胶条,使胶条在储水区域带一点向下的弧度,由于是喷淋浸浴相结合,水流较快,能快速带走热量,从而使胶条冷却快捷,加快了生产效率。
Claims (7)
1.一种高效的胶条冷却水箱,包括水箱主体(1)和盖板(4),其特征在于,所述水箱主体(1)的底部两端分别设置有挡水块(2),该挡水块(2)与水箱主体(1)的侧板之间设置有排水口(9),两所述挡水块(2)之间设置有向水箱主体(1)内喷水的喷水槽(7),所述水箱主体(1)的一侧板上开有进料口(6),水箱主体(1)的另一侧板上开有出料口(3),所述水箱主体(1)的顶部与盖板(4)铰接,水箱主体(1)的底部设置有支撑脚(8),所述盖板(4)上设置有向水箱主体(1)内喷水的花洒喷头(5);所述挡水块(2)的顶部截面设置成向上凸的弧形,该挡水块(2)的顶部高于出料口(3)、进料口(6)下沿。
2.根据权利要求1所述的一种高效的胶条冷却水箱,其特征在于,所述喷水槽(7)设置有多个,均匀的分布在两挡水块(2)之间,该喷水槽(7)与进水管连通。
3.根据权利要求2所述的一种高效的胶条冷却水箱,其特征在于,所述花洒喷头(5)设置有多个,该花洒喷头(5)对应喷水槽(7)交叉分布,所述花洒喷头(5)与自来水管连通。
4.根据权利要求1所述的一种高效的胶条冷却水箱,其特征在于,所述排水口(9)与排水管连通,该排水管连通进水管的储水池。
5.根据权利要求1所述的一种高效的胶条冷却水箱,其特征在于,所述排水口(9)的直径为50-110mm。
6.根据权利要求1所述的一种高效的胶条冷却水箱,其特征在于,所述进料口(6)与出料口(3)形状大小以及位置对应,均为长方形孔。
7.根据权利要求1所述的一种高效的胶条冷却水箱,其特征在于,所述水箱主体(1)的材料是不锈钢。
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